CN210305748U - 一种新型自动压力机给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给料装置技术领域，且公开了一种新型自动压力机给料装置，包括底座，底座的上端左端固定连接有竖直设置的支撑板，支撑板的右侧壁上端固定连接有料斗，料斗的下方设有横向设置的第一横板和第二横板，第一横板和第二横板的左端均与支撑板固定连接，且第一横板位于第二横板的上方设置，第一横板和第二横板之间设有转盘，转盘的上下两端均通过转轴分别与第一横板及第二横板转动连接，其中一个转轴的上端延伸至第一横板的上端并固定连接有第一锥齿轮。本实用新型能够有效对模具凹槽中进行装填原料，且原料装填均匀，能够避免产品由于原料装填量不同或装填不均匀而影响产品质量，便于人们使用。

Description

一种新型自动压力机给料装置

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，尤其涉及一种新型自动压力机给料装置。

背景技术

在硬质合金生产过程中，硬质合金压制成型是一个技术性很强的关键环节，为提高生产效率采用自动压力机进行硬质合金毛坯压制成型越来越普遍，而且越来越趋于产品大制品化、压机大吨位化。

硬质合金生产时，需要通过给料装置向模具凹槽中装填原料，但是，现有技术中，给料装置在对模具凹槽进行原料装填时，无法保证定量装填，且模具凹槽中的原料装填不均匀，容易影响产品的质量，因此提出一种新型自动压力机给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中给料装置在对模具凹槽进行原料装填时，无法保证定量装填，且模具凹槽中的原料装填不均匀，容易影响产品的质量的问题，而提出的一种新型自动压力机给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动压力机给料装置，包括底座，所述底座的上端左端固定连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的右侧壁上端固定连接有料斗，所述料斗的下方设有横向设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的左端均与支撑板固定连接，且第一横板位于第二横板的上方设置，所述第一横板和第二横板之间设有转盘，所述转盘的上下两端均通过转轴分别与第一横板及第二横板转动连接，其中一个所述转轴的上端延伸至第一横板的上端并固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板左侧固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过第一联轴器转动连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一旋转电机的一端贯穿支撑板并固定连接有半锥齿轮，且第一转杆通过第一滚动轴承与支撑板转动连接，所述第一锥齿轮与半锥齿轮啮合连接，所述转盘的上端开设有两个对称设置的定量孔，所述第一横板的上端右侧开设有与定量孔位置对应的进料孔，所述料斗的下端通过第一输料管与进料孔连通设置，所述第二横板的下方设有的送料机构，所述第二横板的上端左侧开设有与定量孔位置对应的出料孔，所述出料孔通过第二输料管与送料机构连接，所述底座的上端设有模具凹槽，所述模具凹槽与送料机构的输出端位置对应设置。

优选的，所述送料机构包括送料筒、第二转杆、螺旋输送叶及第二旋转电机，所述送料筒的左端与支撑板固定连接，所述第二转杆位于送料筒的内部设置，所述螺旋输送叶与第二转杆的杆壁固定连接，所述第二转杆的左端贯穿支撑板并通过第二滚动轴承与支撑板转动连接，所述第二旋转电机与支撑板在左侧壁固定连接，且第二旋转电机的输出端通过第二连轴器与第二转杆的左端转动连接，所述第二输料管的下端与送料筒的上侧壁左端连通设置。

优选的，所述模具凹槽的上方设置筛分筒，所述筛分筒上端左侧与送料筒的下侧壁右侧固定连接，所述筛分筒的内部下端固定连接有筛分网，所述筛分筒的内部还设有清洁杆，所述清洁杆的上端中心处固定连接有竖直设置的第三转杆，所述第三转杆的上端通过第三滚动轴承与第二横板转动连接，所述第二转杆靠近第三转杆的一端延伸至送料筒的外部并固定连接有第二锥齿轮，所述第三转杆的杆壁固定套接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第一横板和第二横板相对的两个端面均为光滑设置，所述转盘的上下两端分别与第一横板及第二横板相接触设置。

优选的，所述筛分筒的左外侧壁固定连接固定板，所述固定板的左端与支撑板固定连接。

优选的，所述底座的上端四角处均开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型自动压力机给料装置，具备以下有益效果：

1、该新型自动压力机给料装置，通过设有料斗能够放置原料，料斗中的原料通过第一输料管和进料孔进入转盘的定量孔中，通过设有的第一旋转电机带动第一转杆和半锥齿轮旋转，半锥齿轮能够间歇带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过转轴能够带动转盘旋转，转盘旋转能够使两个定量孔位置交替，定量孔中的原料通过第二输料管进入送料筒中，通过设有的第二旋转电机能够带动第二转杆和螺旋输送叶旋转，从而能够将送料筒中原料输送至筛分筒中，第二转杆还能够带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第三锥齿轮能够带动第三转杆旋转，第三转杆能够带动清洁杆旋转，从而能够使筛分筒内部的原料均匀分布，原料通过筛分网落入模具凹槽中，从而能够实现定量向模具凹槽中装填原料，且原料装填均匀，提高产品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效对模具凹槽中进行装填原料，且原料装填均匀，能够避免产品由于原料装填量不同或装填不均匀而影响产品质量，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动压力机给料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3料斗、4第一横板、5第二横板、6 转盘、7第一锥齿轮、8第一旋转电机、9第一转杆、10半锥齿轮、 11模具凹槽、12送料筒、13第二转杆、14螺旋输送叶、15第二旋转电机、16筛分筒、17筛分网、18清洁杆、19第三转杆、20第二锥齿轮、21第三锥齿轮、22固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型自动压力机给料装置，包括底座1，底座 1的上端左端固定连接有竖直设置的支撑板2，支撑板2的右侧壁上端固定连接有料斗3，料斗3的下方设有横向设置的第一横板4和第二横板5，第一横板4和第二横板5的左端均与支撑板2固定连接，且第一横板4位于第二横板5的上方设置，第一横板4和第二横板5 之间设有转盘6，转盘6的上下两端均通过转轴分别与第一横板4及第二横板5转动连接，其中一个转轴的上端延伸至第一横板4的上端并固定连接有第一锥齿轮7，支撑板2左侧固定连接有第一旋转电机 8，第一旋转电机8的输出端通过第一联轴器转动连接有第一转杆9，第一转杆9远离第一旋转电机8的一端贯穿支撑板2并固定连接有半锥齿轮10，且第一转杆9通过第一滚动轴承与支撑板2转动连接，第一锥齿轮7与半锥齿轮10啮合连接，转盘6的上端开设有两个对称设置的定量孔，第一横板4的上端右侧开设有与定量孔位置对应的进料孔，料斗3的下端通过第一输料管与进料孔连通设置，第二横板 5的下方设有的送料机构，第二横板5的上端左侧开设有与定量孔位置对应的出料孔，出料孔通过第二输料管与送料机构连接，底座1的上端设有模具凹槽11，模具凹槽11与送料机构的输出端位置对应设置。

送料机构包括送料筒12、第二转杆13、螺旋输送叶14及第二旋转电机15，送料筒12的左端与支撑板2固定连接，第二转杆13位于送料筒12的内部设置，螺旋输送叶14与第二转杆13的杆壁固定连接，第二转杆13的左端贯穿支撑板2并通过第二滚动轴承与支撑板2转动连接，第二旋转电机15与支撑板2在左侧壁固定连接，且第二旋转电机15的输出端通过第二连轴器与第二转杆13的左端转动连接，第二输料管的下端与送料筒12的上侧壁左端连通设置。

模具凹槽11的上方设置筛分筒16，筛分筒16上端左侧与送料筒12的下侧壁右侧固定连接，筛分筒16的内部下端固定连接有筛分网17，筛分筒16的内部还设有清洁杆18，清洁杆18的上端中心处固定连接有竖直设置的第三转杆19，第三转杆19的上端通过第三滚动轴承与第二横板5转动连接，第二转杆13靠近第三转杆19的一端延伸至送料筒12的外部并固定连接有第二锥齿轮20，第三转杆19 的杆壁固定套接有第三锥齿轮21，第二锥齿轮20与第三锥齿轮21 啮合连接，能够对模具凹槽11的内部均匀装填原料。

第一横板4和第二横板5相对的两个端面均为光滑设置，转盘6 的上下两端分别与第一横板4及第二横板5相接触设置，能够减小转盘6与第一横板4及第二横板5之间的摩擦力。

筛分筒16的左外侧壁固定连接固定板22，固定板22的左端与支撑板2固定连接，能够使筛分筒16安装稳定。

底座1的上端四角处均开设有固定孔，便于对底座1进行固定，提高装置的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有料斗3能够放置原料，料斗3 中的原料通过第一输料管和进料孔进入转盘6的定量孔中，通过设有的第一旋转电机8带动第一转杆9和半锥齿轮10旋转，半锥齿轮10 能够间歇带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7通过转轴能够带动转盘6旋转，转盘6旋转能够使两个定量孔位置交替，定量孔中的原料通过第二输料管进入送料筒12中，通过设有的第二旋转电机15能够带动第二转杆13和螺旋输送叶14旋转，从而能够将送料筒12中原料输送至筛分筒16中，第二转杆13还能够带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20通过第三锥齿轮21能够带动第三转杆19旋转，第三转杆19能够带动清洁杆18旋转，从而能够使筛分筒16内部的原料均匀分布，原料通过筛分网17落入模具凹槽11中，从而能够实现定量向模具凹槽11中装填原料，且原料装填均匀，提高产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型自动压力机给料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端左端固定连接有竖直设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧壁上端固定连接有料斗(3)，所述料斗(3)的下方设有横向设置的第一横板(4)和第二横板(5)，所述第一横板(4)和第二横板(5)的左端均与支撑板(2)固定连接，且第一横板(4)位于第二横板(5)的上方设置，所述第一横板(4)和第二横板(5)之间设有转盘(6)，所述转盘(6)的上下两端均通过转轴分别与第一横板(4)及第二横板(5)转动连接，其中一个所述转轴的上端延伸至第一横板(4)的上端并固定连接有第一锥齿轮(7)，所述支撑板(2)左侧固定连接有第一旋转电机(8)，所述第一旋转电机(8)的输出端通过第一联轴器转动连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)远离第一旋转电机(8)的一端贯穿支撑板(2)并固定连接有半锥齿轮(10)，且第一转杆(9)通过第一滚动轴承与支撑板(2)转动连接，所述第一锥齿轮(7)与半锥齿轮(10)啮合连接，所述转盘(6)的上端开设有两个对称设置的定量孔，所述第一横板(4)的上端右侧开设有与定量孔位置对应的进料孔，所述料斗(3)的下端通过第一输料管与进料孔连通设置，所述第二横板(5)的下方设有的送料机构，所述第二横板(5)的上端左侧开设有与定量孔位置对应的出料孔，所述出料孔通过第二输料管与送料机构连接，所述底座(1)的上端设有模具凹槽(11)，所述模具凹槽(11)与送料机构的输出端位置对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动压力机给料装置，其特征在于，所述送料机构包括送料筒(12)、第二转杆(13)、螺旋输送叶(14)及第二旋转电机(15)，所述送料筒(12)的左端与支撑板(2)固定连接，所述第二转杆(13)位于送料筒(12)的内部设置，所述螺旋输送叶(14)与第二转杆(13)的杆壁固定连接，所述第二转杆(13)的左端贯穿支撑板(2)并通过第二滚动轴承与支撑板(2)转动连接，所述第二旋转电机(15)与支撑板(2)在左侧壁固定连接，且第二旋转电机(15)的输出端通过第二连轴器与第二转杆(13)的左端转动连接，所述第二输料管的下端与送料筒(12)的上侧壁左端连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动压力机给料装置，其特征在于，所述模具凹槽(11)的上方设置筛分筒(16)，所述筛分筒(16)上端左侧与送料筒(12)的下侧壁右侧固定连接，所述筛分筒(16)的内部下端固定连接有筛分网(17)，所述筛分筒(16)的内部还设有清洁杆(18)，所述清洁杆(18)的上端中心处固定连接有竖直设置的第三转杆(19)，所述第三转杆(19)的上端通过第三滚动轴承与第二横板(5)转动连接，所述第二转杆(13)靠近第三转杆(19)的一端延伸至送料筒(12)的外部并固定连接有第二锥齿轮(20)，所述第三转杆(19)的杆壁固定套接有第三锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(20)与第三锥齿轮(21)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动压力机给料装置，其特征在于，所述第一横板(4)和第二横板(5)相对的两个端面均为光滑设置，所述转盘(6)的上下两端分别与第一横板(4)及第二横板(5)相接触设置。

5.根据权利要求3所述的一种新型自动压力机给料装置，其特征在于，所述筛分筒(16)的左外侧壁固定连接固定板(22)，所述固定板(22)的左端与支撑板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动压力机给料装置，其特征在于,所述底座(1)的上端四角处均开设有固定孔。

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