CN111452218A - 一种混凝土生产用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于混凝土生产技术领域，提供了一种混凝土生产用搅拌装置，该搅拌装置包括：搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌组件；输料室，所述输料室与所述搅拌室相通；导向组件，用于供所述搅拌室沿着所述导向组件进行直线运动；间歇输料组件，用于将所述输料室内的物料间歇性输送至搅拌室内；往复组件，用于带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动；驱动机构。本发明实施例通过设置驱动机构，可以同时驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动往复组件带动搅拌室进行往复直线运动，从而可以提高对搅拌室内物料的搅拌效果。

Description

一种混凝土生产用搅拌装置
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用搅拌装置。
背景技术
混凝土，是指以水泥为主要胶凝材料，以水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料等辅佐原料，然后经过搅拌、密实成型及养护硬化而形成的人造石材。
在混凝土的生产过程中，需要将砂、石子、水和水泥等原料通过搅拌设备进行搅拌混合。然而，传统的搅拌设备一般只通过搅拌轴和搅拌叶的转动来实现混凝土原料的搅拌混合，故其存在搅拌效果偏差等问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种混凝土生产用搅拌装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种混凝土生产用搅拌装置，包括：
搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌组件；
输料室，所述输料室与所述搅拌室相通；
导向组件，用于供所述搅拌室沿着所述导向组件进行直线运动；
间歇输料组件，用于将所述输料室内的物料间歇性输送至搅拌室内；
往复组件，用于带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动；
驱动机构，用于同步驱动所述搅拌组件进行搅拌操作、驱动所述间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动所述往复组件带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述间歇输料组件包括：
输料轴，所述输料轴转动安装在所述输料室内；
螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述输料轴上；
间歇组件，用于间歇驱动所述输料轴进行转动。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述间歇组件包括：
不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与所述驱动机构相连；
从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述输料轴相连，并与所述不完全锥齿轮进行间歇啮合。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述驱动机构包括：
传动轴，所述传动轴转动安装在所述搅拌室的一侧；所述不完全锥齿轮与所述传动轴相连，所述传动轴还分别与所述搅拌组件和所述往复组件相连；
从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述传动轴上；
主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；
驱动件，用于驱动所述主动齿轮进行转动；所述驱动件与所述主动齿轮相连。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述搅拌组件包括：
搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述搅拌室内；
搅拌叶，所述搅拌叶设有至少一组；所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上；
从动轮，所述从动轮设置在所述搅拌轴上；
主动轮，所述主动轮与所述传动轴相连；
传动件，用于使所述主动轮和所述从动轮进行同步转动。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述往复组件包括：
转盘，所述转盘与所述传动轴相连；
固定杆，所述固定杆固定设置在所述搅拌室的一侧；
活动杆，所述活动杆的一端与所述固定杆进行转动连接，所述活动杆的另一端转动设置在所述转盘的偏心位置上。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述导向组件包括：
底座，所述底座上设有凹槽；
滑动件，所述滑动件设置在所述搅拌室的底部；
导向件，所述导向件设置在所述凹槽内，所述滑动件与所述导向件进行滑动配合。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述导向组件还包括：
滚轮，所述滚轮设有若干组；所述滚轮转动安装在所述滑块的底部，并与所述凹槽进行滚动配合。
本发明实施例提供的一种混凝土生产用搅拌装置，通过设置驱动机构，可以同时驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动往复组件带动搅拌室进行往复直线运动，从而可以提高对搅拌室内物料的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种混凝土生产用搅拌装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的往复组件的立体结构示意图。
图3为本发明实施例提供的另一种混凝土生产用搅拌装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-搅拌室、3-进料口、4-出料口、5-输料室、6-滑块、7-凹槽、8-导向杆、9-输料轴、10-螺旋叶片、11-下料口、12-传动轴、13-安装板、14-不完全锥齿轮、15-从动锥齿轮、16-主动轮、17-从动轮、18-传动件、19-搅拌轴、20-搅拌叶、21-从动齿轮、22-主动齿轮、23-电机、24-转盘、25-活动杆、26-固定杆、27-滚轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
如附图1所示，本发明实施例提供了一种混凝土生产用搅拌装置，其中包括：
搅拌室2；所述搅拌室2内设有搅拌组件；
输料室5，所述输料室5与所述搅拌室2相通；
导向组件，用于供所述搅拌室2沿着所述导向组件进行直线运动；
间歇输料组件，用于将所述输料室5内的物料间歇性输送至搅拌室2内；
往复组件，用于带动所述搅拌室2沿着所述导向组件进行往复直线运动；
驱动机构，用于同步驱动所述搅拌组件进行搅拌操作、驱动所述间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动所述往复组件带动所述搅拌室2沿着所述导向组件进行往复直线运动。
在实际应用中，搅拌室2可以采用箱体结构；输料室5设置在搅拌室2的顶部；输料室5的顶部设有进料口3，其底部设有下料口11；下料口11与搅拌室2相通，搅拌室2的底部设有出料口4。
本发明实施例通过设置驱动机构，可以同时驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动往复组件带动搅拌室2进行往复直线运动，从而可以提高对搅拌室2内物料的搅拌效果。
如附图1所示，作为本发明实施例的一个优选方案，所述间歇输料组件包括：
输料轴9，所述输料轴9转动安装在所述输料室5内；
螺旋叶片10，所述螺旋叶片10设置在所述输料轴9上；
间歇组件，用于间歇驱动所述输料轴9进行转动。
如附图1所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述间歇组件包括：
不完全锥齿轮14，所述不完全锥齿轮14与所述驱动机构相连；
从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15与所述输料轴9相连，并与所述不完全锥齿轮14进行间歇啮合。
如附图1所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述驱动机构包括：
传动轴12，所述传动轴12转动安装在所述搅拌室2的一侧；所述不完全锥齿轮14与所述传动轴12相连，所述传动轴12还分别与所述搅拌组件和所述往复组件相连；
从动齿轮21，所述从动齿轮21设置在所述传动轴12上；
主动齿轮22，所述主动齿轮22与所述从动齿轮21相啮合；
驱动件，用于驱动所述主动齿轮22进行转动；所述驱动件与所述主动齿轮22相连。
具体的，驱动件为电机23，主动齿轮22与电机23的电机轴固定相连；电机23固定安装在安装板13上，安装板13固定安装在搅拌室2的侧壁上；传动轴12可通过轴承转动安装在安装板13上。通过电机23可以驱动主动齿轮22转动，主动齿轮22的转动可以带动从动齿轮21转动，从动齿轮21的转动可以带动传动轴12转动，传动轴12的转动可以带动不完全锥齿轮14转动，不完全锥齿轮14的转动可以间歇带动从动锥齿轮15转动，使得输料轴9和螺旋叶片10可以间歇转动，从而实现间歇输料操作。
如附图1所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述搅拌组件包括：
搅拌轴19，所述搅拌轴19转动安装在所述搅拌室2内；
搅拌叶20，所述搅拌叶20设有至少一组；所述搅拌叶20设置在所述搅拌轴19上；
从动轮17，所述从动轮17设置在所述搅拌轴19上；
主动轮16，所述主动轮16与所述传动轴12相连；
传动件18，用于使所述主动轮16和所述从动轮17进行同步转动。
具体的，通过传动轴12的转动还可以带动主动轮16转动，主动轮16的转动可以通过传动件18带动从动轮17转动，从动轮17的转动可以带动搅拌轴19和搅拌叶20转动，以实现搅拌操作。
如附图1和2所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述往复组件包括：
转盘24，所述转盘24与所述传动轴12相连；
固定杆26，所述固定杆26固定设置在所述搅拌室2的一侧；
活动杆25，所述活动杆25的一端与所述固定杆26进行转动连接，所述活动杆25的另一端转动设置在所述转盘24的偏心位置上。
具体的，固定杆26固定安装在底座1上。通过传动轴12的转动还可以带动转盘24转动，转盘24的转动可以带动活动杆25摆动，从而可以使搅拌室2在固定杆26的一侧进行往复直线运动，以提高搅拌效果。
如附图1所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述导向组件包括：
底座1，所述底座1上设有凹槽7；
滑动件，所述滑动件设置在所述搅拌室2的底部；
导向件，所述导向件设置在所述凹槽7内，所述滑动件与所述导向件进行滑动配合。
具体的，滑动件为滑块6，导向件为导向杆8；滑块6套设在导向杆8上，并与导向杆8进行滑动配合；导向杆8固定安装在凹槽7内。
如附图3所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述导向组件还包括：
滚轮27，所述滚轮27设有若干组；所述滚轮27转动安装在所述滑块6的底部，并与所述凹槽7进行滚动配合。
通过滚轮27的设置，可以减少滑块6的活动摩擦，以便于搅拌室2进行往复直线运动。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌室和输料室，所述搅拌室内设有搅拌组件，所述输料室与所述搅拌室相通，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
导向组件，用于供所述搅拌室沿着所述导向组件进行直线运动；
间歇输料组件，用于将所述输料室内的物料间歇性输送至搅拌室内；
往复组件，用于带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动；
驱动机构，用于同步驱动所述搅拌组件进行搅拌操作、驱动所述间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动所述往复组件带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述间歇输料组件包括：
输料轴，所述输料轴转动安装在所述输料室内；
螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述输料轴上；
间歇组件，用于间歇驱动所述输料轴进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述间歇组件包括：
不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与所述驱动机构相连；
从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述输料轴相连，并与所述不完全锥齿轮进行间歇啮合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
传动轴，所述传动轴转动安装在所述搅拌室的一侧；所述不完全锥齿轮与所述传动轴相连，所述传动轴还分别与所述搅拌组件和所述往复组件相连；
从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述传动轴上；
主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；
驱动件，用于驱动所述主动齿轮进行转动；所述驱动件与所述主动齿轮相连。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述搅拌室内；
搅拌叶，所述搅拌叶设有至少一组；所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上；
从动轮，所述从动轮设置在所述搅拌轴上；
主动轮，所述主动轮与所述传动轴相连；
传动件，用于使所述主动轮和所述从动轮进行同步转动。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述往复组件包括：
转盘，所述转盘与所述传动轴相连；
固定杆，所述固定杆固定设置在所述搅拌室的一侧；
活动杆，所述活动杆的一端与所述固定杆进行转动连接，所述活动杆的另一端转动设置在所述转盘的偏心位置上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述导向组件包括：
底座，所述底座上设有凹槽；
滑动件，所述滑动件设置在所述搅拌室的底部；
导向件，所述导向件设置在所述凹槽内，所述滑动件与所述导向件进行滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述导向组件还包括：
滚轮，所述滚轮设有若干组；所述滚轮转动安装在所述滑块的底部，并与所述凹槽进行滚动配合。
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