CN219964673U - 一种热固性树脂固化剂原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性树脂固化剂原料混合装置，包括第一釜体、第二釜体、底板、第一电机、上料管道、第二电机和搅拌轴，所述底板为装置主要的支撑安装结构，所述第一釜体和第二釜体位于所述底板顶端，所述第一釜体与底板之间设置有支架，所述第一电机安装在底板顶表面，所述上料管道设在第一釜体顶端，所述第二电机安装在所述第一釜体顶部中端，所述搅拌轴连接在所述第二电机输出端。该热固性树脂固化剂原料混合装置，通过将反应釜设置为分体式，底端的釜体在齿圈和齿轮传动下进行旋转，而上端的釜体所设置的搅拌轴转向与底端釜体转向相反，不仅能够破坏固化剂原料的规律性流动，同时还能够增加搅拌范围，提升搅拌效果。

Description

一种热固性树脂固化剂原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及固化剂加工技术领域，具体为一种热固性树脂固化剂原料混合装置。

背景技术

热固性树脂固化剂是一种常见的固化剂，它通常用于制造各种塑料制品。然而，在生产过程中，由于仅通过简单的搅拌轴配合搅拌棒进行搅拌，很容易出现混合不均匀的问题；

这不仅会降低固化剂的品质，还会影响产品的生产效率和经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性树脂固化剂原料混合装置，以解决上述背景技术中提出仅通过简单的搅拌轴配合搅拌棒进行搅拌，很容易出现混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性树脂固化剂原料混合装置，包括第一釜体、第二釜体、底板、第一电机、上料管道、第二电机和搅拌轴，所述底板为装置主要的支撑安装结构，所述第一釜体和第二釜体位于所述底板顶端，所述第一釜体与底板之间设置有支架，所述第一电机安装在底板顶表面，所述上料管道设在第一釜体顶端，所述第二电机安装在所述第一釜体顶部中端，所述搅拌轴连接在所述第二电机输出端，所述上料管道内部安装有电磁阀。

作为本发明的优选技术方案，所述第一釜体和第二釜体连接端设置有导轨，所述第一釜体和第二釜体为滑动连接，所述第一釜体通过支架与底板固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面啮合连接有齿圈，所述齿圈与第二釜体为固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述搅拌轴外表面对称分布有搅拌杆，所述搅拌杆的一端连接有刮板，所述刮板与第一釜体和第二釜体为活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述搅拌杆外表面连接有活动轴，所述活动轴外表面对称分布有搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热固性树脂固化剂原料混合装置：

1.通过将反应釜设置为分体式，底端的釜体在齿圈和齿轮传动下进行旋转，而上端的釜体所设置的搅拌轴转向与底端釜体转向相反，不仅能够破坏固化剂原料的规律性流动，同时还能够增加搅拌范围，提升搅拌效果；

2.通过在搅拌轴外表面设置可以活动的搅拌桨，在搅动过程中，利用物料与搅拌桨相对方向运动，使搅拌桨能够自旋，从而进一步的增加对固化剂原料的搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型第一釜体和第二釜体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一釜体内部俯视结构示意图。

图中：1、第一釜体；2、第二釜体；3、底板；4、支架；5、导轨；6、齿圈；7、第一电机；8、驱动齿轮；9、上料管道；10、电磁阀；11、第二电机；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、刮板；15、活动轴；16、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热固性树脂固化剂原料混合装置，包括第一釜体1、第二釜体2、底板3、第一电机7、上料管道9、第二电机11和搅拌轴12，底板3为装置主要的支撑安装结构，第一釜体1和第二釜体2位于底板3顶端，第一釜体1与底板3之间设置有支架4，第一电机7安装在底板3顶表面，上料管道9设在第一釜体1顶端，第二电机11安装在第一釜体1顶部中端，搅拌轴12连接在第二电机11输出端，上料管道9内部安装有电磁阀10。

第一釜体1和第二釜体2连接端设置有导轨5，第一釜体1和第二釜体2为滑动连接，第一釜体1通过支架4与底板3固定连接，第一釜体1由支架4进行支撑，而第二釜体2在底板3与第一釜体1之间进行旋转，能够与第一釜体1所设置的搅拌轴12进行双向旋转，避免规律性搅拌而影响搅拌效果，增加搅拌范围的同时，混合的也更加全面。

第一电机7输出端连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8外表面啮合连接有齿圈6，齿圈6与第二釜体2为固定连接，驱动齿轮8在第一电机7的驱动下与齿圈6啮合传动，齿圈6带动中端固定连接的第二釜体2旋转，第二釜体2配合导轨5以第一釜体1为中心点进行旋转，能够进一步的增加搅拌混合效果。

搅拌轴12外表面对称分布有搅拌杆13，搅拌杆13的一端连接有刮板14，刮板14与第一釜体1和第二釜体2为活动连接，搅拌轴12在第二电机11的驱动下旋转，连动搅拌杆13对第一釜体1与第二釜体2内部的物料进行搅拌混合，并且在搅拌过程中，连动刮板14沿着第一釜体1和第二釜体2内表面滑动，避免固化剂原料粘结在第一釜体1和第二釜体2内壁。

搅拌杆13外表面连接有活动轴15，活动轴15外表面对称分布有搅拌桨16，通过在搅拌杆13内部设置活动轴15，并增加搅拌桨16，在搅拌桨16旋转过程中，通过物料与搅拌桨16接触，能够利用离心力与物料撞击而自旋，从而进一步的提升对固化剂原料的搅拌混合效果。

工作原理：在使用该热固性树脂固化剂原料混合装置时，首先将固化剂原料排入到第一釜体1和第二釜体2内部，由电磁阀10开关控制下料量，随后启动第一电机7和第二电机11，第一电机7驱动驱动齿轮8与第二釜体2外侧所设置的齿圈6啮合连接，使第二釜体2配合导轨5在第一釜体1与底板3之间进行旋转，使第二釜体2内部物料处于离心状态，与此同时，第二电机11驱动搅拌轴12旋转，搅拌轴12带动搅拌杆13对原料进行搅拌，而搅拌杆13外表面所设置的搅拌轴12增加有搅拌桨16，并且连接方式为活动连接，搅拌轴12的转向与第二釜体2转向相反，搅拌桨16可利用物料离心甩动而推动搅拌桨16旋转，不仅能够增加搅拌范围，并且还可以避免原料在第一釜体1和第二釜体2规律性流动，从而增加对固化剂原料的搅拌混合效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热固性树脂固化剂原料混合装置，其特征在于，包括第一釜体(1)、第二釜体(2)、底板(3)、第一电机(7)、上料管道(9)、第二电机(11)和搅拌轴(12)，所述底板(3)为装置主要的支撑安装结构，所述第一釜体(1)和第二釜体(2)位于所述底板(3)顶端，所述第一釜体(1)与底板(3)之间设置有支架(4)，所述第一电机(7)安装在底板(3)顶表面，所述上料管道(9)设在第一釜体(1)顶端，所述第二电机(11)安装在所述第一釜体(1)顶部中端，所述搅拌轴(12)连接在所述第二电机(11)输出端，所述上料管道(9)内部安装有电磁阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热固性树脂固化剂原料混合装置，其特征在于：所述第一釜体(1)和第二釜体(2)连接端设置有导轨(5)，所述第一釜体(1)和第二釜体(2)为滑动连接，所述第一釜体(1)通过支架(4)与底板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热固性树脂固化剂原料混合装置，其特征在于：所述第一电机(7)输出端连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)外表面啮合连接有齿圈(6)，所述齿圈(6)与第二釜体(2)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热固性树脂固化剂原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(12)外表面对称分布有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的一端连接有刮板(14)，所述刮板(14)与第一釜体(1)和第二釜体(2)为活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热固性树脂固化剂原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)外表面连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)外表面对称分布有搅拌桨(16)。