CN110369025A - 一种具有混料功能的化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有混料功能的化工原料研磨装置，属于化工领域。该化工原料研磨装置包括研磨室、混料室和输料室，所述的研磨室内设有研磨组件，所述的研磨室通过输料室进口与输料室相通，所述的输料室通过输料室出口与混料室相通，所述的输料室内设有输料组件，所述的输料室出口下方滑动设置有挡料板；所述的混料室内滑动设置有活动板，所述的活动板上设有搅拌组件，所述的活动板通过往复组件与驱动机构相连。本发明通过设置可滑动的挡料板和活动板，以及将搅拌组件设置在活动板上，便可通过往复组件同时带动搅拌轴进行往复左右位移和往复转动，以及可以带动挡料板间歇地堵住输料室出口，从而可以对研磨后的物料进行高效的搅拌混合处理。

Description

一种具有混料功能的化工原料研磨装置

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种具有混料功能的化工原料研磨装置。

背景技术

化工原料，是指用于化工生产的原料，包括固体原料和液体原料等。其中，在进行化工生产时，往往需要将固体化工原料进行研磨，以便于原料之间的分散混合和反应。

然而，传统的化工原料研磨装置，一般只有研磨的功能，其只能对化工原料进行研磨处理，而研磨处理后的化工原料还需要通过单独的混料缸进行混和，故存在工作效率较为低下的问题。另外，现有的混料缸由于搅拌叶只能进行转动运动，而不能在混料缸中进行直线往复运动，故存在搅拌混合效果较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有混料功能的化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：

一种具有混料功能的化工原料研磨装置，包括研磨室、混料室和输料室，所述的研磨室内设有用于研磨物料的研磨组件，所述的输料室上设有输料室进口和输料室出口，所述的研磨室通过输料室进口与输料室相通，所述的输料室通过输料室出口与混料室相通，所述的输料室内设有用于将研磨室内的物料输送至混料室内的输料组件，所述的输料室出口下方滑动设置有用于堵住输料室出口的挡料板；所述的混料室内滑动设置有活动板，所述的活动板上设有用于搅拌物料的搅拌组件，所述的活动板通过往复组件与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动往复组件带动活动板进行往复滑动、带动输料组件进行输料操作、带动搅拌组件进行搅拌操作以及带动挡料板间歇地堵住输料室出口。

本发明实施例提供的一种优选方案，所述的搅拌组件包括转动设置在活动板上的搅拌轴，所述的搅拌轴上安装有若干组搅拌叶；所述的搅拌轴还与往复组件相连，所述的往复组件带动搅拌轴进行顺、逆时针往复转动。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的往复组件包括传动轮以及用于带动活动板进行往复滑动的活动杆，所述的搅拌轴与传动轮固定相连，所述的传动轮上活动设置有用于带动传动轮进行转动的牵引件，所述牵引件的两端分别与固定块和连接块固定相连，所述的连接块固定在挡料板的底部，所述的固定块固定在传动轮的一侧；所述的挡料板上还固定有第一滑块，所述的第一滑块与第一导向杆进行滑动配合，所述的第一导向杆固定在两组第一限位块之间，所述的第一滑块还通过弹簧与其中一组第一限位块相连。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的活动板上设有通孔，所述的通孔内活动设置有活动柱，所述的活动柱穿过通孔与活动杆的一端固定相连，所述活动杆的另一端与第二传动转轴固定相连，所述的第二传动转轴转动设置在活动板的一侧；所述的第二传动转轴还与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第二传动转轴进行转动。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的驱动机构包括电机和第一从动轮，所述的第二传动转轴与第一从动轮固定相连，所述的电机与第一传动转轴相连，所述的第一传动转轴上固定有第一主动轮以及用于带动输料组件进行输料操作的主动锥齿轮，所述的第一主动轮通过第一传动件与第一从动轮进行传动连接。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的输料组件包括转动设置输料室内的输料转轴，所述的输料转轴上安装有螺旋叶片，所述的输料转轴还穿过输料室与从动锥齿轮固定相连，所述的从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的第一传动转轴还与转动设置的蜗杆固定相连，所述的蜗杆与蜗轮相啮合，所述的蜗轮上还固定有用于带动研磨组件进行研磨操作的第二主动轮。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的研磨组件包括两组转动设置在研磨室内的研磨辊转轴以及两组相啮合的研磨辊，两组所述的研磨辊分别安装在两组研磨辊转轴上；其中一组所述的研磨辊转轴上固定有第二从动轮，所述的第二从动轮通过第二传动件与第二主动轮进行传动连接。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

本发明实施例通过在输料室出口下方设置可滑动的挡料板、在混料室内设置可滑动的活动板，以及将搅拌组件设置在活动板上，便可通过带有传动轮、牵引件和活动杆的往复组件同时带动搅拌轴进行往复左右位移和往复转动，以及可以带动挡料板间歇地堵住输料室出口，从而可以控制进入到混料室内的物料量以及可以对研磨后的物料进行高效的搅拌混合处理。

附图说明

图1为实施例1提供的一种具有混料功能的化工原料研磨装置的结构示意图。

图2为往复组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种具有混料功能的化工原料研磨装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-研磨室、3-混料室、4-加料斗、5-出料口、6-导料板、7-输料室、8-输料室进口、9-输料室出口、10-挡料板、11-输料转轴、12-螺旋叶片、13-从动锥齿轮、14-主动锥齿轮、15-第一传动转轴、16-电机、17-第一主动轮、18-第一从动轮、19-第一传动件、20-连接块、21-搅拌轴、22-搅拌叶、23-研磨辊、24-研磨辊转轴、25-传动轮、26-牵引件、27-活动板、28-通孔、29-活动柱、30-活动杆、31-第二传动转轴、32-固定块、33-第一滑块、34-第一限位块、35-第一导向杆、36-弹簧、37-第二滑块、38-第二限位块、39-第二导向杆、40-第二从动轮、41-第二主动轮、42-第二传动件、43-蜗轮、44-蜗杆。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种具有混料功能的化工原料研磨装置，包括研磨室2、混料室3和输料室7，所述的研磨室2、混料室3和输料室7均设置在箱体1内；所述的箱体1的顶部和底部分别设有加料斗4和出料口5，所述的加料斗4与研磨室2相通，所述的出料口5与混料室3相通。

另外，所述的研磨室2内设有用于研磨物料的研磨组件，所述的研磨组件包括两组相互啮合的研磨辊23，用于对化工原料进行研磨；所述的输料室7上设有输料室进口8和输料室出口9，所述的研磨室2通过输料室进口8与输料室7相通，所述的输料室7通过输料室出口9与混料室3相通；所述的研磨室2内还倾斜设置有导料板6，所述的导料板6用于将研磨后的物料导入输料室7到内。

进一步，所述的输料室7内设有用于将研磨室2内的物料输送至混料室3内的输料组件，所述的输料室出口9下方滑动设置有用于堵住输料室出口9的挡料板10；所述的混料室3内滑动设置有活动板27，所述的活动板27上设有用于搅拌物料的搅拌组件，所述的活动板27通过往复组件与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动往复组件带动活动板27进行往复滑动、带动输料组件进行输料操作、带动搅拌组件进行搅拌操作以及带动挡料板10间歇地堵住输料室出口9。

具体的，所述活动板27的顶部固定有第二滑块37，所述的第二滑块37与第二导向杆39进行滑动配合，所述的第二导向杆39固定在两组第二限位块38之间，所述的第二限位块38固定安装在输料室7的底部；另外，所述的搅拌组件包括转动安装在活动板27底部的搅拌轴21，所述的搅拌轴21上固定安装有若干组搅拌叶22，用于对研磨后的物料进行搅拌混合；所述的搅拌轴21还与往复组件相连，所述的往复组件带动搅拌轴21进行顺、逆时针往复转动。

具体的，所述的往复组件包括传动轮25以及用于带动活动板27进行往复滑动的活动杆30，所述的搅拌轴21与传动轮25固定相连，所述的传动轮25上活动设置有用于带动传动轮25进行转动的牵引件26，所述牵引件26的两端分别与固定块32和连接块20固定相连，所述的连接块20固定在挡料板10的底部，所述的固定块32固定在输料室7的底部，并位于传动轮25的一侧；所述的挡料板10上还固定有第一滑块33，所述的第一滑块33与第一导向杆35进行滑动配合，所述的第一导向杆35固定在两组第一限位块34之间，所述的第一限位块34固定在输料室7的底部，且位于传动轮25的另一侧；所述的第一滑块33还通过弹簧36与其中一组第一限位块34相连。

需要说明的是，当弹簧36处于原长时，活动板27滑动至最右端，此时，输料室出口9被挡料板10堵住；另外，所述的传动轮25可选用现有技术中常见的皮带轮，牵引件26可选用现有技术中常见的皮带。

进一步，述的活动板27上设有通孔28，所述的通孔28内活动设置有活动柱29，所述的活动柱29穿过通孔28与活动杆30的一端固定相连，所述活动杆30的另一端与第二传动转轴31固定相连，所述的第二传动转轴31转动安装在输料室7的底部，且位于活动板27的一侧；所述的第二传动转轴31还与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第二传动转轴31进行转动。

具体的，所述的驱动机构包括电机16和第一从动轮18，所述的第二传动转轴31与第一从动轮18固定相连，所述电机16的电机轴与第一传动转轴15固定相连，所述的第一传动转轴15转动安装在箱体1的外侧；所述的第一传动转轴15上固定有第一主动轮17以及用于带动输料组件进行输料操作的主动锥齿轮14，所述的第一主动轮17通过第一传动件19与第一从动轮18进行传动连接；其中，第一主动轮17和第一从动轮18均可选用现有技术中常见的皮带轮，第一传动件19可选用现有技术中常见的皮带。

另外，所述的输料组件包括横向转动安装输料室7内的输料转轴11，所述的输料转轴11上固定安装有螺旋叶片12，所述的输料转轴11还穿过输料室7与从动锥齿轮13固定相连，所述的从动锥齿轮13与主动锥齿轮14相啮合。

其中，电机16为现有技术中常见的电机，通过电机16可以驱动第一传动转轴15转动，第一传动转轴15的转动可以带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14的转动可以带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13的转动可以带动输料转轴11和螺旋叶片12转动，从而可以将研磨后的物料输送至混料室3内；同时，第一传动转轴15的转动还可以带动第一主动轮17转动，第一主动轮17的转动可以通过第一传动件19带动第一从动轮18转动，第一从动轮18的转动可以带动第二传动转轴31和活动柱29转动，活动柱29的转动可以带动活动板27进行往复滑动；活动板27的往复滑动可以带动搅拌轴21进行往复滑动；另外，活动板27的往复滑动可以在牵引件26的摩擦力以及弹簧36的反弹力作用下，带动传动轮25进行顺逆时针往复转动以及带动挡料板10进行往复转动，从而可以提高搅拌轴21上的搅拌叶22对物料的搅拌效果以及可以使挡料板10间歇地堵住输料室出口9，以便于控制进入到混料室3内的物料量。

实施例2

参照附图3，为了便于进行研磨操作，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的第一传动转轴15还与蜗杆44固定相连，所述的蜗杆44转动安装在箱体1的外侧；所述的蜗杆44与蜗轮43相啮合，所述的蜗轮43上还固定有用于带动研磨组件进行研磨操作的第二主动轮41。

具体的，所述的研磨组件包括两组转动安装在研磨室2内的研磨辊转轴24以及两组相啮合的研磨辊23，两组所述的研磨辊23分别固定安装两组研磨辊转轴24上；且其中一组研磨辊转轴24上还固定有第二从动轮40，所述的第二从动轮40通过第二传动件42与第二主动轮41进行传动连接。其中，第二从动轮40和第二主动轮41均可选用现有技术中常见的皮带轮，第二传动件42可选用现有技术中常见的皮带。

通过第一传动转轴15的转动可以带动蜗杆44转动，蜗杆44的转动可以带动蜗轮43转动，蜗轮43的转动可以带动第二主动轮41转动，第二主动轮41的转动可以通过第二传动件42带动第二从动轮40转动，第二从动轮40的转动可以带动两组研磨辊23进行转动，从而可以对从加料斗4处落下的物料进行研磨操作。

结合实施例1-2，该实施例提供的化工原料研磨装置，在使用时，先将各种需要混合的化工原料通过加料斗4添加到研磨室2内；同时，启动电机16可以驱动研磨组件对化工原料进行研磨处理；接着，被研磨后的化工原料通过输料组件可以被输送至混料室3内进行搅拌混合处理，从而可以完成对化工原理的研磨和混合处理。

综上所述，本发明实施例通过在输料室出口9下方设置可滑动的挡料板10、在混料室3内设置可滑动的活动板27，以及将搅拌组件设置在活动板27上，便可通过带有传动轮25、牵引件26和活动杆30的往复组件同时带动搅拌轴21进行往复左右位移和往复转动，以及可以带动挡料板10间歇地堵住输料室出口9，从而可以控制进入到混料室3内的物料量以及可以对研磨后的物料进行高效的搅拌混合处理。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有混料功能的化工原料研磨装置，包括研磨室（2）、混料室（3）和输料室（7），所述的研磨室（2）内设有用于研磨物料的研磨组件，所述的输料室（7）上设有输料室进口（8）和输料室出口（9），其特征在于，所述的研磨室（2）通过输料室进口（8）与输料室（7）相通，所述的输料室（7）通过输料室出口（9）与混料室（3）相通，所述的输料室（7）内设有用于将研磨室（2）内的物料输送至混料室（3）内的输料组件，所述的输料室出口（9）下方滑动设置有用于堵住输料室出口（9）的挡料板（10）；所述的混料室（3）内滑动设置有活动板（27），所述的活动板（27）上设有用于搅拌物料的搅拌组件，所述的活动板（27）通过往复组件与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动往复组件带动活动板（27）进行往复滑动、带动输料组件进行输料操作、带动搅拌组件进行搅拌操作以及带动挡料板（10）间歇地堵住输料室出口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的化工原料研磨装置，其特征在于，所述的搅拌组件包括转动设置在活动板（27）上的搅拌轴（21），所述的搅拌轴（21）上安装有若干组搅拌叶（22）；所述的搅拌轴（21）还与往复组件相连，所述的往复组件带动搅拌轴（21）进行顺、逆时针往复转动。

3.根据权利要求2所述的一种具有混料功能的化工原料研磨装置，其特征在于，所述的往复组件包括传动轮（25）以及用于带动活动板（27）进行往复滑动的活动杆（30），所述的搅拌轴（21）与传动轮（25）固定相连，所述的传动轮（25）上活动设置有用于带动传动轮（25）进行转动的牵引件（26），所述牵引件（26）的两端分别与固定块（32）和连接块（20）固定相连，所述的连接块（20）固定在挡料板（10）的底部，所述的固定块（32）固定在传动轮（25）的一侧；所述的挡料板（10）上还固定有第一滑块（33），所述的第一滑块（33）与第一导向杆（35）进行滑动配合，所述的第一导向杆（35）固定在两组第一限位块（34）之间，所述的第一滑块（33）还通过弹簧（36）与其中一组第一限位块（34）相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有混料功能的化工原料研磨装置，其特征在于，所述的活动板（27）上设有通孔（28），所述的通孔（28）内活动设置有活动柱（29），所述的活动柱（29）穿过通孔（28）与活动杆（30）的一端固定相连，所述活动杆（30）的另一端与第二传动转轴（31）固定相连，所述的第二传动转轴（31）转动设置在活动板（27）的一侧；所述的第二传动转轴（31）还与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第二传动转轴（31）进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有混料功能的化工原料研磨装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机（16）和第一从动轮（18），所述的第二传动转轴（31）与第一从动轮（18）固定相连，所述的电机（16）与第一传动转轴（15）相连，所述的第一传动转轴（15）上固定有第一主动轮（17）以及用于带动输料组件进行输料操作的主动锥齿轮（14），所述的第一主动轮（17）通过第一传动件（19）与第一从动轮（18）进行传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有混料功能的化工原料研磨装置，其特征在于，所述的输料组件包括转动设置输料室（7）内的输料转轴（11），所述的输料转轴（11）上安装有螺旋叶片（12），所述的输料转轴（11）还穿过输料室（7）与从动锥齿轮（13）固定相连，所述的从动锥齿轮（13）与主动锥齿轮（14）相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种具有混料功能的化工原料研磨装置，其特征在于，所述的第一传动转轴（15）还与转动设置的蜗杆（44）固定相连，所述的蜗杆（44）与蜗轮（43）相啮合，所述的蜗轮（43）上还固定有用于带动研磨组件进行研磨操作的第二主动轮（41）。

8.根据权利要求7所述的一种具有混料功能的化工原料研磨装置，其特征在于，所述的研磨组件包括两组转动设置在研磨室（2）内的研磨辊转轴（24）以及两组相啮合的研磨辊（23），两组所述的研磨辊（23）分别安装在两组研磨辊转轴（24）上；其中一组所述的研磨辊转轴（24）上固定有第二从动轮（40），所述的第二从动轮（40）通过第二传动件（42）与第二主动轮（41）进行传动连接。