CN115090197A - 一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧一端固定连接L形支撑杆的竖杆，所述L形支撑杆的横杆中部固定连通进料桶的底端，所述进料桶的上侧固定连通进料口，所述L形支撑杆的横杆内设置有L形滑槽，所述L形滑槽内设置有L形滑杆，所述L形支撑杆的横杆下侧固定连接空心方杆的一端，所述L形滑槽连通所述空心方杆，所述底板的上侧固定连接支架，所述支架的横杆中部固定连接所述L形支撑杆的横杆中部，所述支架固定连接研磨机构。本发明涉及生产设备领域，具体地讲，涉及一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备及方法。本装置能够方便耐高温阻燃电子密封胶的生产。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备领域，具体地讲，涉及一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备及方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶是一种与软膏类似，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。目前，生产密封胶都是先将基料进行研磨来达到细度要求，再与其他配料进行搅拌混合,但现有的装置研磨不均匀，混合不充分。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备及方法，方便耐高温阻燃电子密封胶的生产。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧一端固定连接L形支撑杆的竖杆，所述L形支撑杆的横杆中部固定连通进料桶的底端，所述进料桶的上侧固定连通进料口，所述L形支撑杆的横杆内设置有L形滑槽，所述L形滑槽内设置有L形滑杆，所述L形支撑杆的横杆下侧固定连接空心方杆的一端，所述L形滑槽连通所述空心方杆，所述底板的上侧固定连接支架，所述支架的横杆中部固定连接所述L形支撑杆的横杆中部，所述支架固定连接研磨机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述研磨机构包括电机，所述电机固定连接所述支架的一个竖杆上部，所述电机的输出轴铰接所述支架，所述电机的输出轴端部固定连接转轮一的一侧中心，所述转轮一的中心轴固定连接L形杆的长杆，所述L形滑杆的竖杆设置有滑槽，所述L形杆的短杆设置在所述滑槽内，所述支架的一个竖杆的一侧上部铰接转轮二，皮带的一端环绕所述转轮一，所述皮带的另一端环绕所述转轮二，所述转轮二的中心轴固定连接锥齿轮一，所述空心方杆的另一端固定连通壳体的上侧，所述支架固定连接所述壳体的下部。
作为本技术方案的进一步限定，所述壳体的一侧上部中心铰接圆轴的中部，所述圆轴固定连接转轮四的中心，所述圆轴的一端固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮一啮合所述锥齿轮二，所述圆轴另一端固定连接齿轮一，所述圆轴的另一端端部固定连接圆盘，所述圆盘固定连接一组沿圆周方向均匀排布的方杆，每个所述方杆的一端分别铰接齿轮二的中心轴，每个所述齿轮二分别啮合所述齿轮一，每个所述齿轮二的中心轴端部分别固定连接研磨轮。
作为本技术方案的进一步限定，所述壳体的一侧下部中心铰接转轮三的中心轴，皮带二的一端环绕所述转轮三，所述皮带二的另一端环绕所述转轮四，所述转轮三的中心轴端部固定连接螺旋叶片轴的中心轴一端，所述螺旋叶片轴的中心轴另一端铰接所述壳体的另一侧下部。
作为本技术方案的进一步限定，所述壳体的内侧中部固定连接弧形过滤板，所述壳体的下侧一端固定连通空心方杆二的一端，所述空心方杆二的另一端固定连通顶板的上侧一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述L形支撑杆的一端固定连接气缸的一端，所述气缸的另一端固定连接U形杆的横杆，所述U形杆的竖杆穿过所述顶板，所述顶板固定连接所述圆桶的内侧上部，所述圆桶的下侧通过对称的支撑杆固定连接所述底板的上侧另一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述顶板的上侧另一端固定连通进料口二，所述顶板的上侧中心固定连接电机二，所述电机二的输出轴铰接所述顶板的中心，所述U形杆的竖杆固定连接圆环二，所述圆环二匹配所述顶板，所述圆环二匹配所述转盘。
作为本技术方案的进一步限定，所述电机二的输出轴端部固定连接圆杆的一端，所述圆杆的另一端固定连接转盘的中心，所述圆杆固定连接一组均匀排布的搅拌杆的中心，所述圆桶的外侧下部固定连接两组均匀排布的出料槽。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆桶的桶壁下部固定连接圆环，所述圆环的内侧设置斜圆槽，每个所述出料槽分别匹配所述斜圆槽，所述圆环的一侧固定连接出料口，所述出料口连通所述斜圆槽。
一种耐高温阻燃电子密封胶的生产方法，包括初始状态为所述圆环二接触所述转盘，其特征是：将适量的基料从所述进料口倒入所述进料桶内，打开所述电机，所述电机带动所述转轮一转动，所述转轮一带动所述L形杆转动的同时沿着所述滑槽移动，所述L形杆带动所述L形滑杆沿着所述L形滑槽往复移动，当所述L形滑杆在初始位置时，所述进料桶内的基料掉落在所述L形滑槽内，所述L形滑杆继续移动，推动基料掉落在所述空心方杆内，所述空心方杆内的基料掉落在所述壳体内，所述转轮一带动所述皮带转动，所述皮带带动所述转轮二转动，所述转轮二带动所述锥齿轮一转动，所述锥齿轮一带动所述锥齿轮二转动，所述锥齿轮二带动所述圆轴转动，所述圆轴带动所述转轮四、所述齿轮一及所述圆盘转动，所述圆盘带动所述方杆转动，所述方杆带动所述齿轮二公转的同时自转，所述齿轮二带动所述研磨轮公转的同时自转，所述研磨轮将基料进行研磨，所述研磨轮在公转的同时与所述弧形过滤板研磨基料，研磨好的基料从所述弧形过滤板的圆孔掉落至所述壳体的底部，所述转轮四带动所述皮带二转动，所述皮带二带动所述转轮三转动，所述转轮三带动所述螺旋叶片轴转动，所述螺旋叶片轴带动基料掉落在所述空心方杆二内，再掉落至所述顶板内，再从所述顶板掉落在所述转盘上，从所述进料口二内倒入适量的配料和色浆至所述转盘上，，打开所述电机二，所述电机二带动所述圆杆转动，所述圆杆带动所述搅拌杆及所述转盘转动，所述搅拌杆搅拌基料及配料进行混合，混合好后，打开所述气缸，所述气缸带动所述U形杆沿着所述顶板的圆孔向上移动，所述U形杆带动所述圆环二向上移动，当所述圆环二接触所述顶板，此时，所述圆环二与所述转盘形成凹槽，关闭所述气缸，在所述转盘上的密封胶转动时掉落在所述圆桶内，所述圆桶内的密封胶由所述出料槽流至所述斜圆槽内，在所述出料口下侧放置接料槽，所述斜圆槽内的密封胶由所述出料口掉落至接料槽内，当所述出料口内无密封胶掉落时，关闭所述电机及所述电机二，反向打开所述气缸，使所述圆环复位。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
(1)本装置有研磨轮，能够实现研磨轮的公转加自转，有效的将基料进行研磨均匀；
(2)本装置有搅拌杆，能够实现搅拌杆的转动，有效的将基料与配料进行搅拌混合；
(3)本装置有L形滑杆，能够实现L形滑杆的往复移动，有效的方便基料进行输送；
(4)本装置有气缸，能够实现圆环二的升降，有效的将混合好的密封胶进行分散。
本装置能够方便耐高温阻燃电子密封胶的生产。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的局部立体结构示意图三。
图4为本发明的局部立体结构示意图四。
图5为本发明的局部立体结构示意图五。
图6为本发明的局部立体结构示意图六。
图7为本发明的局部立体结构示意图七。
图8为本发明的局部立体结构示意图八。
图9为本发明的局部立体结构示意图九。
图10为本发明的局部立体结构示意图十。
图11为本发明的局部立体结构示意图十一。
图12为本发明的局部立体结构示意图十二。
图13为本发明的局部立体结构示意图十三。
图14为本发明的局部立体结构示意图十四。
图15为本发明的局部立体结构示意图十五。
图中：1、进料口，2、进料桶，3、L形支撑杆，4、气缸，5、U形杆，6、进料口二，7、圆桶，8、圆环，9、出料口，10、支撑杆，11、底板，12、支架，13、电机，14、皮带，15、锥齿轮一，16、空心方杆，17、L形杆，18、L形滑槽，19、转轮一，20、转轮二，22、壳体，23、空心方杆二，24、电机二，25、研磨轮，26、弧形过滤板，27、螺旋叶片轴，28、转轮三，29、皮带二，30、锥齿轮二，31、齿轮一，32、齿轮二，33、转轮四，34、圆轴，35、圆盘，36、方杆，361、顶板，362、圆环二，37、圆杆，38、搅拌杆，381、转盘，382、出料槽，39、斜圆槽，40、L形滑杆，41、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图15所示，本发明包括底板11，所述底板11的上侧一端固定连接L形支撑杆3的竖杆，所述L形支撑杆3的横杆中部固定连通进料桶2的底端，所述进料桶2的上侧固定连通进料口1，所述L形支撑杆3的横杆内设置有L形滑槽18，所述L形滑槽18内设置有L形滑杆40，所述L形支撑杆3的横杆下侧固定连接空心方杆16的一端，所述L形滑槽18连通所述空心方杆16，所述底板11的上侧固定连接支架12，所述支架12的横杆中部固定连接所述L形支撑杆3的横杆中部，所述支架12固定连接研磨机构。
所述研磨机构包括电机13，所述电机13固定连接所述支架12的一个竖杆上部，所述电机13的输出轴铰接所述支架12，所述电机13的输出轴端部固定连接转轮一19的一侧中心，所述转轮一19的中心轴固定连接L形杆17的长杆，所述L形滑杆40的竖杆设置有滑槽41，所述L形杆17的短杆设置在所述滑槽41内，所述支架12的一个竖杆的一侧上部铰接转轮二20，皮带14的一端环绕所述转轮一19，所述皮带14的另一端环绕所述转轮二20，所述转轮二20的中心轴固定连接锥齿轮一15，所述空心方杆16的另一端固定连通壳体22的上侧，所述支架12固定连接所述壳体22的下部。
所述壳体22的一侧上部中心铰接圆轴34的中部，所述圆轴34固定连接转轮四33的中心，所述圆轴34的一端固定连接锥齿轮二30，所述锥齿轮一15啮合所述锥齿轮二30，所述圆轴34另一端固定连接齿轮一31，所述圆轴34的另一端端部固定连接圆盘35，所述圆盘35固定连接一组沿圆周方向均匀排布的方杆36，每个所述方杆36的一端分别铰接齿轮二32的中心轴，每个所述齿轮二32分别啮合所述齿轮一31，每个所述齿轮二32的中心轴端部分别固定连接研磨轮25。
所述壳体22的一侧下部中心铰接转轮三28的中心轴，皮带二29的一端环绕所述转轮三28，所述皮带二29的另一端环绕所述转轮四33，所述转轮三28的中心轴端部固定连接螺旋叶片轴27的中心轴一端，所述螺旋叶片轴27的中心轴另一端铰接所述壳体22的另一侧下部。
所述壳体22的内侧中部固定连接弧形过滤板26，所述壳体22的下侧一端固定连通空心方杆二23的一端，所述空心方杆二23的另一端固定连通顶板361的上侧一端。
所述L形支撑杆3的一端固定连接气缸4的一端，所述气缸4的另一端固定连接U形杆5的横杆，所述U形杆5的竖杆穿过所述顶板361，所述顶板361固定连接所述圆桶7的内侧上部，所述圆桶7的下侧通过对称的支撑杆10固定连接所述底板11的上侧另一端。
所述顶板361的上侧另一端固定连通进料口二6，所述顶板361的上侧中心固定连接电机二24，所述电机二24的输出轴铰接所述顶板361的中心，所述U形杆5的竖杆固定连接圆环二362，所述圆环二362匹配所述顶板361，所述圆环二362匹配所述转盘381。
所述电机二24的输出轴端部固定连接圆杆37的一端，所述圆杆37的另一端固定连接转盘381的中心，所述圆杆37固定连接一组均匀排布的搅拌杆38的中心，所述圆桶7的外侧下部固定连接两组均匀排布的出料槽382。
所述圆桶7的桶壁下部固定连接圆环8，所述圆环8的内侧设置斜圆槽39，每个所述出料槽382分别匹配所述斜圆槽39，所述圆环8的一侧固定连接出料口9，所述出料口9连通所述斜圆槽39。
包括初始状态为所述圆环二362接触所述转盘381，将适量的基料从所述进料口1倒入所述进料桶2内，打开所述电机13，所述电机13带动所述转轮一19转动，所述转轮一19带动所述L形杆17转动的同时沿着所述滑槽41移动，所述L形杆17带动所述L形滑杆40沿着所述L形滑槽18往复移动，当所述L形滑杆40在初始位置时，所述进料桶2内的基料掉落在所述L形滑槽18内，所述L形滑杆40继续移动，推动基料掉落在所述空心方杆16内，所述空心方杆16内的基料掉落在所述壳体22内，所述转轮一19带动所述皮带14转动，所述皮带14带动所述转轮二20转动，所述转轮二20带动所述锥齿轮一15转动，所述锥齿轮一15带动所述锥齿轮二30转动，所述锥齿轮二30带动所述圆轴34转动，所述圆轴34带动所述转轮四33、所述齿轮一31及所述圆盘35转动，所述圆盘35带动所述方杆36转动，所述方杆36带动所述齿轮二32公转的同时自转，所述齿轮二32带动所述研磨轮25公转的同时自转，所述研磨轮25将基料进行研磨，所述研磨轮25在公转的同时与所述弧形过滤板26研磨基料，研磨好的基料从所述弧形过滤板26的圆孔掉落至所述壳体22的底部，所述转轮四33带动所述皮带二29转动，所述皮带二29带动所述转轮三28转动，所述转轮三28带动所述螺旋叶片轴27转动，所述螺旋叶片轴27带动基料掉落在所述空心方杆二23内，再掉落至所述顶板361内，再从所述顶板361掉落在所述转盘381上，从所述进料口二6内倒入适量的配料和色浆至所述转盘381上，，打开所述电机二24，所述电机二24带动所述圆杆37转动，所述圆杆37带动所述搅拌杆3及所述转盘381转动，所述搅拌杆38搅拌基料及配料进行混合，混合好后，打开所述气缸4，所述气缸4带动所述U形杆5沿着所述顶板361的圆孔向上移动，所述U形杆5带动所述圆环二362向上移动，当所述圆环二362接触所述顶板361，此时，所述圆环二362与所述转盘381形成凹槽，关闭所述气缸4，在所述转盘381上的密封胶转动时掉落在所述圆桶7内，所述圆桶7内的密封胶由所述出料槽382流至所述斜圆槽39内，在所述出料口9下侧放置接料槽，所述斜圆槽39内的密封胶由所述出料口9掉落至接料槽内，当所述出料口9内无密封胶掉落时，关闭所述电机13及所述电机二24，反向打开所述气缸4，使所述圆环361复位。
所述电机13及所述电机二24的型号均为伺服电机PLF120。
所述气缸4型号为ADN-12-40-A-P-A。
所述研磨轮25匹配所述弧形过滤板26。
本发明的工作流程为：初始状态为圆环二362接触转盘381。将适量的基料从进料口1倒入进料桶2内，打开电机13，电机13带动转轮一19转动，转轮一19带动L形杆17转动的同时沿着滑槽41移动，L形杆17带动L形滑杆40沿着L形滑槽18往复移动，当L形滑杆40在初始位置时，进料桶2内的基料掉落在L形滑槽18内，L形滑杆40继续移动，推动基料掉落在空心方杆16内，空心方杆16内的基料掉落在壳体22内，转轮一19带动皮带14转动，皮带14带动转轮二20转动，转轮二20带动锥齿轮一15转动，锥齿轮一15带动锥齿轮二30转动，锥齿轮二30带动圆轴34转动，圆轴34带动转轮四33、齿轮一31及圆盘35转动，圆盘35带动方杆36转动，方杆36带动齿轮二32公转的同时自转，齿轮二32带动研磨轮25公转的同时自转，研磨轮25将基料进行研磨，研磨轮25在公转的同时与弧形过滤板26研磨基料，研磨好的基料从弧形过滤板26的圆孔掉落至壳体22的底部，转轮四33带动皮带二29转动，皮带二29带动转轮三28转动，转轮三28带动螺旋叶片轴27转动，螺旋叶片轴27带动基料掉落在空心方杆二23内，再掉落至顶板361内，再从顶板361掉落在转盘381上，从进料口二6内倒入适量的配料和色浆至转盘381上，，打开电机二24，电机二24带动圆杆37转动，圆杆37带动搅拌杆3及转盘381转动，搅拌杆38搅拌基料及配料进行混合，混合好后，打开气缸4，气缸4带动U形杆5沿着顶板361的圆孔向上移动，U形杆5带动圆环二362向上移动，当圆环二362接触顶板361，此时，圆环二362与转盘381形成凹槽，关闭气缸4，在转盘381上的密封胶转动时掉落在圆桶7内，圆桶7内的密封胶由出料槽382流至斜圆槽39内，在出料口9下侧放置接料槽，斜圆槽39内的密封胶由出料口9掉落至接料槽内，当出料口9内无密封胶掉落时，关闭电机13及电机二24，反向打开气缸4，使圆环361复位。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，包括底板(11)，其特征是：
所述底板(11)的上侧一端固定连接L形支撑杆(3)的竖杆；
所述L形支撑杆(3)的横杆中部固定连通进料桶(2)的底端；
所述进料桶(2)的上侧固定连通进料口(1)；
所述L形支撑杆(3)的横杆内设置有L形滑槽(18)；
所述L形滑槽(18)内设置有L形滑杆(40)；
所述L形支撑杆(3)的横杆下侧固定连接空心方杆(16)的一端；
所述L形滑槽(18)连通所述空心方杆(16)；
所述底板(11)的上侧固定连接支架(12)；
所述支架(12)的横杆中部固定连接所述L形支撑杆(3)的横杆中部；
所述支架(12)固定连接研磨机构。
2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述研磨机构包括电机(13)，所述电机(13)固定连接所述支架(12)的一个竖杆上部，所述电机(13)的输出轴铰接所述支架(12)，所述电机(13)的输出轴端部固定连接转轮一(19)的一侧中心，所述转轮一(19)的中心轴固定连接L形杆(17)的长杆，所述L形滑杆(40)的竖杆设置有滑槽(41)，所述L形杆(17)的短杆设置在所述滑槽(41)内，所述支架(12)的一个竖杆的一侧上部铰接转轮二(20)，皮带(14)的一端环绕所述转轮一(19)，所述皮带(14)的另一端环绕所述转轮二(20)，所述转轮二(20)的中心轴固定连接锥齿轮一(15)，所述空心方杆(16)的另一端固定连通壳体(22)的上侧，所述支架(12)固定连接所述壳体(22)的下部。
3.根据权利要求2所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述壳体(22)的一侧上部中心铰接圆轴(34)的中部，所述圆轴(34)固定连接转轮四(33)的中心，所述圆轴(34)的一端固定连接锥齿轮二(30)，所述锥齿轮一(15)啮合所述锥齿轮二(30)，所述圆轴(34)另一端固定连接齿轮一(31)，所述圆轴(34)的另一端端部固定连接圆盘(35)，所述圆盘(35)固定连接一组沿圆周方向均匀排布的方杆(36)，每个所述方杆(36)的一端分别铰接齿轮二(32)的中心轴，每个所述齿轮二(32)分别啮合所述齿轮一(31)，每个所述齿轮二(32)的中心轴端部分别固定连接研磨轮(25)。
4.根据权利要求3所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述壳体(22)的一侧下部中心铰接转轮三(28)的中心轴，皮带二(29)的一端环绕所述转轮三(28)，所述皮带二(29)的另一端环绕所述转轮四(33)，所述转轮三(28)的中心轴端部固定连接螺旋叶片轴(27)的中心轴一端，所述螺旋叶片轴(27)的中心轴另一端铰接所述壳体(22)的另一侧下部。
5.根据权利要求4所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述壳体(22)的内侧中部固定连接弧形过滤板(26)，所述壳体(22)的下侧一端固定连通空心方杆二(23)的一端，所述空心方杆二(23)的另一端固定连通顶板(361)的上侧一端。
6.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述L形支撑杆(3)的一端固定连接气缸(4)的一端，所述气缸(4)的另一端固定连接U形杆(5)的横杆，所述U形杆(5)的竖杆穿过所述顶板(361)，所述顶板(361)固定连接所述圆桶(7)的内侧上部，所述圆桶(7)的下侧通过对称的支撑杆(10)固定连接所述底板(11)的上侧另一端。
7.根据权利要求6所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述顶板(361)的上侧另一端固定连通进料口二(6)，所述顶板(361)的上侧中心固定连接电机二(24)，所述电机二(24)的输出轴铰接所述顶板(361)的中心，所述U形杆(5)的竖杆固定连接圆环二(362)，所述圆环二(362)匹配所述顶板(361)，所述圆环二(362)匹配所述转盘(381)。
8.根据权利要求7所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述电机二(24)的输出轴端部固定连接圆杆(37)的一端，所述圆杆(37)的另一端固定连接转盘(381)的中心，所述圆杆(37)固定连接一组均匀排布的搅拌杆(38)的中心，所述圆桶(7)的外侧下部固定连接两组均匀排布的出料槽(382)。
9.根据权利要求8所述的耐高温阻燃电子密封胶的生产设备，其特征是：所述圆桶(7)的桶壁下部固定连接圆环(8)，所述圆环(8)的内侧设置斜圆槽(39)，每个所述出料槽(382)分别匹配所述斜圆槽(39)，所述圆环(8)的一侧固定连接出料口(9)，所述出料口(9)连通所述斜圆槽(39)。
10.一种耐高温阻燃电子密封胶的生产方法，包括初始状态为所述圆环二(362)接触所述转盘(381)，其特征是：将适量的基料从所述进料口(1)倒入所述进料桶(2)内，打开所述电机(13)，所述电机(13)带动所述转轮一(19)转动，所述转轮一(19)带动所述L形杆(17)转动的同时沿着所述滑槽(41)移动，所述L形杆(17)带动所述L形滑杆(40)沿着所述L形滑槽(18)往复移动，当所述L形滑杆(40)在初始位置时，所述进料桶(2)内的基料掉落在所述L形滑槽(18)内，所述L形滑杆(40)继续移动，推动基料掉落在所述空心方杆(16)内，所述空心方杆(16)内的基料掉落在所述壳体(22)内，所述转轮一(19)带动所述皮带(14)转动，所述皮带(14)带动所述转轮二(20)转动，所述转轮二(20)带动所述锥齿轮一(15)转动，所述锥齿轮一(15)带动所述锥齿轮二(30)转动，所述锥齿轮二(30)带动所述圆轴(34)转动，所述圆轴(34)带动所述转轮四(33)、所述齿轮一(31)及所述圆盘(35)转动，所述圆盘(35)带动所述方杆(36)转动，所述方杆(36)带动所述齿轮二(32)公转的同时自转，所述齿轮二(32)带动所述研磨轮(25)公转的同时自转，所述研磨轮(25)将基料进行研磨，所述研磨轮(25)在公转的同时与所述弧形过滤板(26)研磨基料，研磨好的基料从所述弧形过滤板(26)的圆孔掉落至所述壳体(22)的底部，所述转轮四(33)带动所述皮带二(29)转动，所述皮带二(29)带动所述转轮三(28)转动，所述转轮三(28)带动所述螺旋叶片轴(27)转动，所述螺旋叶片轴(27)带动基料掉落在所述空心方杆二(23)内，再掉落至所述顶板(361)内，再从所述顶板(361)掉落在所述转盘(381)上，从所述进料口二(6)内倒入适量的配料和色浆至所述转盘(381)上，，打开所述电机二(24)，所述电机二(24)带动所述圆杆(37)转动，所述圆杆(37)带动所述搅拌杆(3)及所述转盘(381)转动，所述搅拌杆(38)搅拌基料及配料进行混合，混合好后，打开所述气缸(4)，所述气缸(4)带动所述U形杆(5)沿着所述顶板(361)的圆孔向上移动，所述U形杆(5)带动所述圆环二(362)向上移动，当所述圆环二(362)接触所述顶板(361)，此时，所述圆环二(362)与所述转盘(381)形成凹槽，关闭所述气缸(4)，在所述转盘(381)上的密封胶转动时掉落在所述圆桶(7)内，所述圆桶(7)内的密封胶由所述出料槽(382)流至所述斜圆槽(39)内，在所述出料口(9)下侧放置接料槽，所述斜圆槽(39)内的密封胶由所述出料口(9)掉落至接料槽内，当所述出料口(9)内无密封胶掉落时，关闭所述电机(13)及所述电机二(24)，反向打开所述气缸(4)，使所述圆环(361)复位。
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