CN214438339U - 一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢渣助磨剂技术领域，且公开了一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，包括中转箱，所述中转箱的底部安装有支撑板，所述中转箱顶部的左右两侧均固定连通有原料外桶，所述原料外桶内部的中下部固定安装有固定柱，所述原料外桶的内腔通过固定柱固定安装有原料内桶，所述原料内桶外表面的顶部开设有出料口。本实用新型通过设置有原料内桶和出料口达到了释放配料原料的目的，通过进料管进行补充原料，通过气缸控制并带动和密封圈，使得原料内桶内部的原料沿着出料口流出，通过预先给气缸设置不同的伸缩值达到精准控制原料配比的目的，本申请相当于现有技术而言，具有配料效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢渣助磨剂技术领域，具体是一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，排放量约为钢产量的10％，全球每年大约产生14000万吨，钢渣又是一种可重复利用的硅酸盐材料，如果能将钢渣通过磨细优化，将其加工成类似国际Ⅱ级粉煤灰的产品，不仅能够解决器存贮占地及环境问题，还可拓宽钢渣的应用领域并带来可观的经济效益，在钢渣的磨细过程中通常需要加入高性能钢渣助磨剂用于加强磨细效果，作为一种化学添加剂，助磨剂必须在加入量很少的情况下<1％即可有效改善物料流动性并防止离子团聚，从而达到提高粉磨效率并降低粉磨时间的目的，其基本成分大都属于有机表面活性物质，钢渣助磨剂在加工是需要进行自动配料。
现有的用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置的配料效果不好，由于在配料前各原料桶内部的原料无法精确定量释放，现有技术中，利用阀门和称重的方法其效果也不理想，还影响自动配料的效率，另外，钢渣助磨剂在配料过程中需要进行搅拌，这导致搅拌反应桶内壁会残留配料残留物，且不方便清洗，严重影响了后续的配料工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，具有配料效果好和清洗效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，包括中转箱，所述中转箱的底部安装有支撑板，所述中转箱顶部的左右两侧均固定连通有原料外桶，所述原料外桶内部的中下部固定安装有固定柱，所述原料外桶的内腔通过固定柱固定安装有原料内桶，所述原料内桶外表面的顶部开设有出料口，所述原料外桶的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端从上往下依次贯穿原料外桶、原料内桶并固定安装有移动盘，所述移动盘的外表面固定套接有密封圈，所述原料内桶的顶部固定连通有进料管，所述进料管的另一端贯穿原料外桶并固定安装有料斗，所述中转箱的底部固定连通有搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿搅拌桶并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有连接结构，所述连接结构的另一端固定连接有清洁条，所述搅拌桶的底部固定安装有出料装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中转箱内腔的左右两侧均固定安装有导流块，所述中转箱的顶部开设有进水口，所述进水口的内部活动套接有口塞，两个所述支撑板位于中转箱底部的左右两侧，来自原料外桶中的原料会经由中转箱进行预混合然后进入搅拌桶进行后续的配料搅拌工序，如图一所示，导流块以其倾斜的设计保证了进入中转箱内部的助磨剂原料不会残留在中转箱的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构包括容纳柱，所述容纳柱的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与卡槽和伸缩柱固定连接，所述伸缩柱的另一端与清洁条固定连接，搅拌轴在电机的带动下会高速旋转，此时连接结构也会随之高速旋转，伸缩柱会向远离卡槽内部的方向移动并持续压缩复位弹簧，伸缩柱会带动清洁条向搅拌桶的内壁方向移动并使清洁条与搅拌桶的内壁相接触，配合搅拌轴的高速旋转，使得搅拌桶的内壁在配料过程中也能进行自我刮擦和清洗，很好地保持了搅拌桶内壁的清洁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流块的截面形状为向中转箱中部方向倾斜的直角三角形，两个所述导流块以中转箱的中轴线相对称，如图一所示，两个导流块分布在中转箱内腔的左右两侧，当来自原料外桶中的原料进入中转箱的内部时，倾斜设计的导流块使得原料不会残留在中转箱的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈由橡胶块制成，所述密封圈的外侧面与原料内桶的内壁紧密贴合，当气缸被启动时会带动移动盘和密封圈向上移动，由于密封圈和原料内桶的内壁紧密贴合使得原料内桶内部的原料液体随之向上移动并漫过出料口达到定量精准释放原料的目的。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁条的高度值与搅拌桶内腔的高度值相同，所述清洁条由橡胶块制成，当搅拌轴被电机带动而高速旋转时，清洁条被伸缩柱带动向搅拌桶的内壁方向移动并与其接触，紧接着在高速旋转中实现了搅拌和刮擦清洁内壁的同步性，很好的清洁了搅拌桶的内壁，由于清洁条由橡胶块制成，所以在与搅拌桶内部的接触摩擦过程中不会伤害搅拌桶的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有原料内桶、气缸、进料管、移动盘和密封圈等实现了配料效果好的功能，通过设置有原料内桶和出料口达到了释放配料原料的目的，通过进料管进行补充原料，通过气缸控制并带动和密封圈，使得原料内桶内部的原料沿着出料口流出，通过预先给气缸设置不同的伸缩值达到精准控制原料配比的目的，本申请相当于现有技术而言，具有配料效果好的优点。
2、本实用新型通过设置有电机、搅拌轴、连接结构和清洁条达到了清洗效果好的功能，通过设置有电机带动搅拌轴转动，通过容纳柱、伸缩柱和清洁条对位于搅拌桶内部的混合配料进行搅拌混合，通过伸缩柱带动清洁条向搅拌桶的内壁移动并接触，在高速旋转的过程中对搅拌桶的内壁进行刮擦和清洗，本申请相对于现有技术而言，具有清洗效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的外观示意图；
图3为本实用新型固定柱、原料内桶、出料口、气缸、进料管、移动盘和密封圈的爆炸示意图；
图4为本实用新型搅拌轴、连接结构和清洁条的爆炸示意图；
图5为本实用新型A处结构的放大示意图；
图6为本实用新型B处结构的放大示意图。
图中：1、中转箱；2、原料外桶；3、固定柱；4、原料内桶；5、出料口；6、气缸；7、进料管；8、移动盘；9、密封圈；10、料斗；11、导流块；12、搅拌桶；13、电机；14、搅拌轴；15、连接结构；151、容纳柱；152、卡槽；153、伸缩柱；154、复位弹簧；16、出料装置；17、进水口；18、口塞；19、支撑板；20、清洁条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，包括中转箱1，中转箱1的底部安装有支撑板19，中转箱1顶部的左右两侧均固定连通有原料外桶2，原料外桶2内部的中下部固定安装有固定柱3，原料外桶2的内腔通过固定柱3固定安装有原料内桶4，原料内桶4外表面的顶部开设有出料口5，原料外桶2的顶部固定安装有气缸6，气缸6的伸缩端从上往下依次贯穿原料外桶2、原料内桶4并固定安装有移动盘8，移动盘8的外表面固定套接有密封圈9，原料内桶4的顶部固定连通有进料管7，进料管7的另一端贯穿原料外桶2并固定安装有料斗10，中转箱1的底部固定连通有搅拌桶12，搅拌桶12的底部固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿搅拌桶12并固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的外表面固定安装有连接结构15，连接结构15的另一端固定连接有清洁条20，搅拌桶12的底部固定安装有出料装置16。
其中，中转箱1内腔的左右两侧均固定安装有导流块11，中转箱1的顶部开设有进水口17，进水口17的内部活动套接有口塞18，两个支撑板19位于中转箱1底部的左右两侧，来自原料外桶2中的原料会经由中转箱1进行预混合然后进入搅拌桶12进行后续的配料搅拌工序，如图一所示，导流块11以其倾斜的设计保证了进入中转箱1内部的助磨剂原料不会残留在中转箱1的内部。
其中，连接结构15包括容纳柱151，容纳柱151的内部开设有卡槽152，卡槽152的内部活动套接有伸缩柱153，伸缩柱153的外表面活动套接有复位弹簧154，复位弹簧154的两端分别与卡槽152和伸缩柱153固定连接，伸缩柱153的另一端与清洁条20固定连接，搅拌轴14在电机13的带动下会高速旋转，此时连接结构15也会随之高速旋转，伸缩柱153会向远离卡槽152内部的方向移动并持续压缩复位弹簧154，伸缩柱153会带动清洁条20向搅拌桶12的内壁方向移动并使清洁条20与搅拌桶12的内壁相接触，配合搅拌轴14的高速旋转，使得搅拌桶12的内壁在配料过程中也能进行自我刮擦和清洗，很好地保持了搅拌桶12内壁的清洁。
其中，导流块11的截面形状为向中转箱1中部方向倾斜的直角三角形，两个导流块11以中转箱1的中轴线相对称，如图一所示，两个导流块11分布在中转箱1内腔的左右两侧，当来自原料外桶2中的原料进入中转箱1的内部时，倾斜设计的导流块11使得原料不会残留在中转箱1的内部。
其中，密封圈9由橡胶块制成，密封圈9的外侧面与原料内桶4的内壁紧密贴合，当气缸6被启动时会带动移动盘8和密封圈9向上移动，由于密封圈9和原料内桶4的内壁紧密贴合使得原料内桶4内部的原料液体随之向上移动并漫过出料口5达到定量精准释放原料的目的。
其中，清洁条20的高度值与搅拌桶12内腔的高度值相同，清洁条20由橡胶块制成，当搅拌轴14被电机13带动而高速旋转时，清洁条20被伸缩柱153带动向搅拌桶12的内壁方向移动并与其接触，紧接着在高速旋转中实现了搅拌和刮擦清洁内壁的同步性，很好的清洁了搅拌桶12的内壁，由于清洁条20由橡胶块制成，所以在与搅拌桶12内部的接触摩擦过程中不会伤害搅拌桶12的内壁。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，通过料斗10倒入配料用的原料(原料均为液体)，使不同的原料分别沿着两个进料管7进入不同的原料内桶4中，通过预先给两个气缸6设置不同的伸缩值来精确控制，启动两个气缸6，使气缸6带动移动盘8和密封圈9向上移动，原料内桶4内部的原料会被移动盘8和密封圈9向上推动并最终沿着出料口5流出去，当气缸6到达预先设置的收缩值会停止收缩，原料内桶4内部的原料不再向外漫出去，原料经过中转箱1的内部向搅拌桶12的内部移动，启动电机13并带动搅拌轴14转动，伸缩柱153受向心力影响向远离卡槽152内部的方向移动并压缩复位弹簧154，伸缩柱153最终带动清洁条20移动使清洁条20与搅拌桶12的内壁接触并在高速旋转的过程中对搅拌桶12的内壁进行刮擦清洗，带动混合完毕后，关闭电机13，打开出料装置16使配好的钢渣助磨剂流出去，如图一所示，也可以通过向进水口17加注清水对搅拌桶12的内壁进行清洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，包括中转箱(1)，其特征在于：所述中转箱(1)的底部安装有支撑板(19)，所述中转箱(1)顶部的左右两侧均固定连通有原料外桶(2)，所述原料外桶(2)内部的中下部固定安装有固定柱(3)，所述原料外桶(2)的内腔通过固定柱(3)固定安装有原料内桶(4)，所述原料内桶(4)外表面的顶部开设有出料口(5)，所述原料外桶(2)的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端从上往下依次贯穿原料外桶(2)、原料内桶(4)并固定安装有移动盘(8)，所述移动盘(8)的外表面固定套接有密封圈(9)，所述原料内桶(4)的顶部固定连通有进料管(7)，所述进料管(7)的另一端贯穿原料外桶(2)并固定安装有料斗(10)，所述中转箱(1)的底部固定连通有搅拌桶(12)，所述搅拌桶(12)的底部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿搅拌桶(12)并固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外表面固定安装有连接结构(15)，所述连接结构(15)的另一端固定连接有清洁条(20)，所述搅拌桶(12)的底部固定安装有出料装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，其特征在于：所述中转箱(1)内腔的左右两侧均固定安装有导流块(11)，所述中转箱(1)的顶部开设有进水口(17)，所述进水口(17)的内部活动套接有口塞(18)，两个所述支撑板(19)位于中转箱(1)底部的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，其特征在于：所述连接结构(15)包括容纳柱(151)，所述容纳柱(151)的内部开设有卡槽(152)，所述卡槽(152)的内部活动套接有伸缩柱(153)，所述伸缩柱(153)的外表面活动套接有复位弹簧(154)，所述复位弹簧(154)的两端分别与卡槽(152)和伸缩柱(153)固定连接，所述伸缩柱(153)的另一端与清洁条(20)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，其特征在于：所述导流块(11)的截面形状为向中转箱(1)中部方向倾斜的直角三角形，两个所述导流块(11)以中转箱(1)的中轴线相对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，其特征在于：所述密封圈(9)由橡胶块制成，所述密封圈(9)的外侧面与原料内桶(4)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于高性能钢渣助磨剂的自动配料装置，其特征在于：所述清洁条(20)的高度值与搅拌桶(12)内腔的高度值相同，所述清洁条(20)由橡胶块制成。
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| CN115090197A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-09-23 | 何志高 | 一种耐高温阻燃电子密封胶的生产设备及方法 |
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2021
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