CN111389265A - 一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，本发明涉及陶瓷制作设备技术领域，架体内固定有工作箱，出水管设置于工作箱的上侧，架体的左侧嵌设固定有进料管，进料管的出料端设置于工作箱的上侧，工作箱内设置有搅拌机构，工作箱的底部开设有出料口，出料口左右两侧的工作箱底部均贯通设置有活动槽，活动槽前后两侧壁上均嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有支轴，同一侧的前后两个支轴之间固定有活动块，活动块的另一侧固定有底封盖，左右两个底封盖之间接触设置，底封盖的底部与架体之间设置有支撑机构；能够对水与泥块进行充分搅拌融合，使泥团能够达到拉坯工序所使用的标准，泥团在混合之后，能够进行刮出操作，提高了练泥的质量以及效率。

Description

一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置

技术领域

本发明涉及陶瓷制作设备技术领域，具体涉及一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品；陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成；陶瓷制品在制作之前，需要对原材料进行练泥操作：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤将瓷石敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀，但是传统的人工操作效率低下，且水与泥块不能充分融合，容易产生细小的疙瘩，混合后的泥团在排出时，容易粘黏在箱体内，导致材料不能完全利用，造成了浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，能够对水与泥块进行充分搅拌融合，使泥团能够达到拉坯工序所使用的标准，泥团在混合之后，能够进行刮出操作，提高了练泥的质量以及效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含架体、水箱、水泵、出水管，架体的右侧设置有水箱，水箱上固定有水泵，水泵的进水端通过水管与水箱贯通设置，水泵的出水端固定有出水管，出水管穿过架体后，设置于架体内；它还包含工作箱、进料管、搅拌机构、底封盖、支撑机构，架体内固定有工作箱，出水管设置于工作箱的上侧，架体的左侧嵌设固定有进料管，进料管的出料端设置于工作箱的上侧，工作箱内设置有搅拌机构，工作箱的底部开设有出料口，出料口左右两侧的工作箱底部均贯通设置有活动槽，活动槽前后两侧壁上均嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有支轴，同一侧的前后两个支轴之间固定有活动块，活动块的另一侧固定有底封盖，左右两个底封盖之间接触设置，底封盖的底部与架体之间设置有支撑机构；

所述的搅拌机构包含搅拌电机、搅拌轴、搅拌套筒、搅拌支块，搅拌电机固定在架体的上端中部，搅拌电机的底部输出轴穿过架体后，固定有搅拌轴，搅拌轴设置于工作箱内，搅拌轴上套设固定有数个搅拌套筒，搅拌套筒设置于工作箱内，搅拌套筒的外环壁上开设有数个定位插槽，数个定位插槽间呈圆周等角分布设置，搅拌支块的水平端插设在定位插槽内，定位螺柱穿设在搅拌套筒以及搅拌支块内，定位螺柱的上下两端分别露设于搅拌套筒的外侧，露设端上通过螺纹旋接设置有螺母；

所述的支撑机构包含支撑块、电动推杆、导向块、导向轴，架体的左右两侧内壁上均固定有支撑块，支撑块设置于工作箱的下侧，支撑块上固定有电动推杆，底封盖的底部固定有导向块，导向块的底部开设有导槽，电动推杆的上端推动端插设在导槽内，位于导槽前后两侧的导向块上均贯通开设有导向槽，电动推杆的推动端前后对称固定有导向轴，导向轴滑动穿设在对应的导向槽内；

所述的水泵、搅拌电机、电动推杆均与外部电源连接。

进一步地，所述的架体的左右两侧均固定有支撑块，进料管以及出水管分别穿设在对应的支撑块内。

进一步地，所述的搅拌轴上套设固定有保护套筒，保护套筒设置于工作箱的上侧。

进一步地，所述的工作箱的前侧开设有出料槽，出料槽内插设有封板，封板的内壁与工作箱的内环壁设置于同一环壁上，封板的前侧左右对称固定有数个定位板，定位板的一侧固定有定位柱，位于出料槽左右两侧的工作箱上开设有与定位柱对应设置的定位槽，定位柱插设在定位槽内，定位柱上套设固定有密封套。

进一步地，所述的进料管的出料端固定有导料管，出水管的出水端固定有导水管，导料管与导水管均设置于工作箱内。

本发明的工作原理：将打成粉状的泥土从进料管内流至工作箱内，通过水泵将水箱内的水抽出，通过出水管流至工作箱内，通过搅拌电机启动，带动搅拌轴进行转动，使搅拌支块进行转动，对工作箱内的泥土以及水进行充分搅拌操作，多层搅拌支块在转动过程中，对工作箱内不同高度上的泥土进行充分搅拌操作，避免产生细小的泥土疙瘩，工作箱内的泥土与水在充分融合之后，泥团中的空气在搅拌过程中进行排出，避免人工操作将空气进行排出，搅拌之后的泥团，通过出料口进行排出，通过电动推杆向下进行拉动，带动导向块和带动底封盖围绕支轴的旋接点进行翻转，当底封盖向下转动时，使泥团进行流出，当电动推杆停止拉动时，使底封盖处于稳固状态中，便于手动对工作箱内的泥团进行刮出操作，反之，当电动推杆向上推动，使底封盖处于水平状态，以便泥土在工作箱内进行搅拌操作。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、水与泥土从不同的管道进入至工作箱内，使原材料分开投置工作箱内，避免水与泥土在管道内混合，造成泥土粘粘在管道内；

2、设置多层搅拌支块，对工作箱内不同高度上的泥土进行充分搅拌，提高了泥土与水的融合，减轻了人工操作的强度；

3、在工作箱的底部设置底封盖，当搅拌泥土时，通过支撑机构支撑底封盖，将工作箱的底部进行阻隔，使水与泥土在工作箱内搅拌，搅拌成泥团之后，手动将底封盖向下拉动翻转，使泥团从流出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是图3中B部的放大图。

图5是图3中C部的放大图。

图6是图1中D部的放大图。

图7是图3中E部的放大图。

图8是本发明中工作箱的结构示意图。

图9是本发明中工作箱与底封盖的结构示意图。

附图标记说明：

架体1、水箱2、水泵3、出水管4、工作箱5、出料口5-1、活动槽5-2、出料槽5-3、定位槽5-4、进料管6、搅拌机构7、搅拌电机7-1、搅拌轴7-2、搅拌套筒7-3、搅拌支块7-4、定位插槽7-5、定位螺柱7-6、底封盖8、支撑机构9、支撑块9-1、电动推杆9-2、导向块9-3、导向轴9-4、导槽9-5、导向槽9-6、支轴10、活动块11、支撑块12、保护套筒13、封板14、定位板15、定位柱16、导料管17、导水管18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含架体1、水箱2、水泵3、出水管4，架体1的右侧设置有水箱2，水箱2上利用螺丝固定有型号为15HG10-8E的水泵3，水泵3的进水端通过水管与水箱2贯通设置，水泵3的出水端固定有出水管4，出水管4穿过架体1后，设置于架体1内，出水管4的出水端固定有导水管18，导水管18设置于工作箱5内，导水管18对水进行导向，使水进入至工作箱5时，不会洒落出来；它还包含工作箱5、进料管6、搅拌机构7、底封盖8、支撑机构9，架体1内焊接固定有工作箱5，出水管4设置于工作箱5的上侧，架体1的左侧嵌设固定有进料管6，进料管6的出料端设置于工作箱5的上侧，进料管6的出料端固定有导料管17，导水管18设置于工作箱5内，导料管17对泥土进行导向，使泥土进入至工作箱5时，不会洒落出来；工作箱5内设置有搅拌机构7，工作箱5的底部开设有出料口5-1，出料口5-1左右两侧的工作箱5底部均贯通设置有活动槽5-2，活动槽5-2前后两侧壁上均嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有支轴10，同一侧的前后两个支轴10之间焊接固定有活动块11，活动块11的另一侧焊接固定有底封盖8，左右两个底封盖8之间接触设置，底封盖8的底部与架体1之间设置有支撑机构9，工作箱5的前侧开设有出料槽5-3，出料槽5-3内插设有封板14，封板14的内壁与工作箱5的内环壁设置于同一环壁上，封板14的前侧左右对称焊接固定有数个定位板15，定位板15的一侧焊接固定有定位柱16，位于出料槽5-3左右两侧的工作箱5上开设有与定位柱16对应设置的定位槽5-4，定位柱16插设在定位槽5-4内，定位柱16上套设固定有密封套，密封套使定位柱16更加紧密地插设在定位槽5-4内，使封板14固定在工作箱5内，从而使泥团在工作箱5内不会流出，当需要对工作箱5的内环壁进行清理时，手动通过封板14前侧的把手将封板14向前拉动，脱离工作箱5，便于清理操作；架体1的左右两侧均焊接固定有支撑块12，进料管6以及出水管4分别穿设在对应的支撑块12内，支撑块12分别对进料管6以及出水管4进行支撑，使进料管6以及出水管4在使用过程中，更加稳固；

所述的搅拌机构7包含型号为60KTYZ的搅拌电机7-1、搅拌轴7-2、搅拌套筒7-3、搅拌支块7-4，搅拌电机7-1利用螺丝固定在架体1的上端中部，搅拌电机7-1的底部输出轴穿过架体1后，焊接固定有搅拌轴7-2，搅拌轴7-2设置于工作箱5内，搅拌轴7-2上套设固定有保护套筒13，保护套筒13设置于工作箱5的上侧，保护套筒13起到保护作用，防止人员在操作过程中触碰到搅拌轴7-2，提高了人员在操作过程中的安全性，搅拌轴7-2上套设固定有四个搅拌套筒7-3，搅拌套筒7-3设置于工作箱5内，搅拌套筒7-3的外环壁上开设有数个定位插槽7-5，数个定位插槽7-5间呈圆周等角分布设置，搅拌支块7-4的水平端插设在定位插槽7-5内，定位螺柱7-6穿设在搅拌套筒7-3以及搅拌支块7-4内，定位螺柱7-6的上下两端分别露设于搅拌套筒7-3的外侧，露设端上通过螺纹旋接设置有螺母；

所述的支撑机构9包含支撑块9-1、电动推杆9-2、导向块9-3、导向轴9-4，架体1的左右两侧内壁上均焊接固定有支撑块9-1，支撑块9-1设置于工作箱5的下侧，支撑块9-1上利用螺丝固定有型号为PXTL的电动推杆9-2，底封盖8的底部焊接固定有导向块9-3，导向块9-3的底部开设有导槽9-5，电动推杆9-2的上端推动端插设在导槽9-5内，位于导槽9-5前后两侧的导向块9-3上均贯通开设有导向槽9-6，电动推杆9-2的推动端前后对称焊接固定有导向轴9-4，导向轴9-4滑动穿设在对应的导向槽9-6内；

所述的水泵3、搅拌电机7-1、电动推杆9-2均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：将打成粉状的泥土从进料管6流出，通过导料管17进行导向流至工作箱5内，通过水泵3将水箱2内的水抽出，通过出水管4流出，导水管18对水进行导向，使水流至工作箱5内，通过搅拌电机7-1启动，带动搅拌轴7-2进行转动，使搅拌支块7-4进行转动，对工作箱5内的泥土以及水进行充分搅拌操作，多层搅拌支块7-4在转动过程中，对工作箱5内不同高度上的泥土进行充分搅拌操作，避免产生细小的泥土疙瘩，工作箱5内的泥土与水在充分融合之后，泥团中的空气在搅拌过程中进行排出，避免人工操作将空气进行排出，搅拌之后的泥团，通过出料口5-1进行排出，通过电动推杆9-2向下进行拉动，带动导向块9-3和带动底封盖8围绕支轴10的旋接点进行翻转，当底封盖8向下转动时，使泥团进行流出，当电动推杆9-2停止拉动时，使底封盖8处于稳固状态中，便于手动对工作箱5内的泥团进行刮出操作，反之，当电动推杆9-2向上推动，使底封盖8处于水平状态，以便泥土在工作箱5内进行搅拌操作，电动推杆9-2在拉动或者是推动时，通过导向轴9-4与导向槽9-6的滑动配合进行导向，带动导向块9-3围绕支轴10的旋接点转动；在工作箱5的前侧增设有封板14，通过手动将封板14抽出脱离工作箱14，从而便于手动对工作箱5的内壁进行清理，在搅拌时，手动将封板14安装在出料槽5-3内，使封板14与工作箱14形成一个整体，对泥土进行限位。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、水与泥土从不同的管道进入至工作箱5内，使原材料分开投置工作箱5内，避免水与泥土在管道内混合，造成泥土粘粘在管道内；

2、设置多层搅拌支块7-4，对工作箱5内不同高度上的泥土进行充分搅拌，提高了泥土与水的融合，减轻了人工操作的强度；

3、在工作箱5的底部设置底封盖8，当搅拌泥土时，通过支撑机构9支撑底封盖8，将工作箱5的底部进行阻隔，使水与泥土在工作箱5内搅拌，搅拌成泥团之后，手动将底封盖8向下拉动翻转，使泥团从流出；

4、在工作箱5的前侧设置便于安装拆卸的封板14，从而有便于对工作箱5内壁上的泥团进行刮出操作。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，它包含架体(1)、水箱(2)、水泵(3)、出水管(4)，架体(1)的右侧设置有水箱(2)，水箱(2)上固定有水泵(3)，水泵(3)的进水端通过水管与水箱(2)贯通设置，水泵(3)的出水端固定有出水管(4)，出水管(4)穿过架体(1)后，设置于架体(1)内；其特征在于：它还包含工作箱(5)、进料管(6)、搅拌机构(7)、底封盖(8)、支撑机构(9)，架体(1)内固定有工作箱(5)，出水管(4)设置于工作箱(5)的上侧，架体(1)的左侧嵌设固定有进料管(6)，进料管(6)的出料端设置于工作箱(5)的上侧，工作箱(5)内设置有搅拌机构(7)，工作箱(5)的底部开设有出料口(5-1)，出料口(5-1)左右两侧的工作箱(5)底部均贯通设置有活动槽(5-2)，活动槽(5-2)前后两侧壁上均嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有支轴(10)，同一侧的前后两个支轴(10)之间固定有活动块(11)，活动块(11)的另一侧固定有底封盖(8)，左右两个底封盖(8)之间接触设置，底封盖(8)的底部与架体(1)之间设置有支撑机构(9)；

所述的搅拌机构(7)包含搅拌电机(7-1)、搅拌轴(7-2)、搅拌套筒(7-3)、搅拌支块(7-4)，搅拌电机(7-1)固定在架体(1)的上端中部，搅拌电机(7-1)的底部输出轴穿过架体(1)后，固定有搅拌轴(7-2)，搅拌轴(7-2)设置于工作箱(5)内，搅拌轴(7-2)上套设固定有数个搅拌套筒(7-3)，搅拌套筒(7-3)设置于工作箱(5)内，搅拌套筒(7-3)的外环壁上开设有数个定位插槽(7-5)，数个定位插槽(7-5)间呈圆周等角分布设置，搅拌支块(7-4)的水平端插设在定位插槽(7-5)内，定位螺柱(7-6)穿设在搅拌套筒(7-3)以及搅拌支块(7-4)内，定位螺柱(7-6)的上下两端分别露设于搅拌套筒(7-3)的外侧，露设端上通过螺纹旋接设置有螺母；

所述的支撑机构(9)包含支撑块(9-1)、电动推杆(9-2)、导向块(9-3)、导向轴(9-4)，架体(1)的左右两侧内壁上均固定有支撑块(9-1)，支撑块(9-1)设置于工作箱(5)的下侧，支撑块(9-1)上固定有电动推杆(9-2)，底封盖(8)的底部固定有导向块(9-3)，导向块(9-3)的底部开设有导槽(9-5)，电动推杆(9-2)的上端推动端插设在导槽(9-5)内，位于导槽(9-5)前后两侧的导向块(9-3)上均贯通开设有导向槽(9-6)，电动推杆(9-2)的推动端前后对称固定有导向轴(9-4)，导向轴(9-4)滑动穿设在对应的导向槽(9-6)内；

所述的水泵(3)、搅拌电机(7-1)、电动推杆(9-2)均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，其特征在于：所述的架体(1)的左右两侧均固定有支撑块(12)，进料管(6)以及出水管(4)分别穿设在对应的支撑块(12)内，支撑块(12)分别对进料管(6)、出水管(4)进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴(7-2)上套设固定有保护套筒(13)，保护套筒(13)设置于工作箱(5)的上侧，保护套筒(13)对操作人员进行保护。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，其特征在于：所述的工作箱(5)的前侧开设有出料槽(5-3)，出料槽(5-3)内插设有封板(14)，封板(14)的内壁与工作箱(5)的内环壁设置于同一环壁上，封板(14)的前侧左右对称固定有数个定位板(15)，定位板(15)的一侧固定有定位柱(16)，位于出料槽(5-3)左右两侧的工作箱(5)上开设有与定位柱(16)对应设置的定位槽(5-4)，定位柱(16)插设在定位槽(5-4)内，定位柱(16)上套设固定有密封套，封板(14)拉出，以便对工作箱(5)的内壁进行清理，封板(14)插设安装在出料槽(5-3)内，对泥团限位。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，其特征在于：所述的进料管(6)的出料端固定有导料管(17)，出水管(4)的出水端固定有导水管(18)，导料管(17)与导水管(18)均设置于工作箱(5)内，导料管(17)对泥土导向，导水管(18)对水进行导向。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷艺术品加工的浆料搅拌装置，其特征在于：它的工作原理：将打成粉状的泥土从进料管(6)内流至工作箱(5)内，通过水泵(3)将水箱(2)内的水抽出，通过出水管(4)流至工作箱(5)内，通过搅拌电机(7-1)启动，带动搅拌轴(7-2)进行转动，使搅拌支块(7-4)进行转动，对工作箱(5)内的泥土以及水进行充分搅拌操作，多层搅拌支块(7-4)在转动过程中，对工作箱(5)内不同高度上的泥土进行充分搅拌操作，工作箱(5)内的泥土与水在充分融合之后，泥团中的空气在搅拌过程中进行排出，搅拌之后的泥团，通过出料口(5-1)进行排出，通过电动推杆(9-2)向下进行拉动，带动导向块(9-3)和带动底封盖(8)围绕支轴(10)的旋接点进行翻转，当底封盖(8)向下转动时，泥团流出，当电动推杆(9-2)停止拉动时，底封盖(8)处于稳固状态中，此时手动对工作箱(5)内的泥团进行刮出操作，反之，当电动推杆(9-2)向上推动，使底封盖(8)处于水平状态时，泥土在工作箱(5)内进行搅拌操作。

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