DE8200916U1 - Dosiergranulator - Google Patents
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Description
VON KREISLER SCHONWALD EISHOLD FUES
VON KREISLER KELLER SELTING WERNER
A/S Phönix, PATENTANWÄLTE
Taypap og Vejmaterialer Dr.-Ing. von Kreisler11973
Vf Ά1 1 1
Dr'-|n9· K Schönwald, Köln
Dr1IfIg1ICW1EiShO
Dänema rk . Dr. J. F, Fues, Köln
Dänema rk . Dr. J. F, Fues, Köln
1 Dipl.-Chem. AIeIc von Kreisler, Köln
Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing, G. Selting, Köln
Dr. H.-K. Werner, Köln
Dosiergranulator
D-5000 KÖLN 1
14. Januar 1982 Sg-Fe
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dosiergranulator, insbesondere zum Aufreißen eines hochviskosen Materials,
insbesondere klumpiger Wiederverwertungsasphalt, einschließlich einen Einlauftrichter, eine Reißvorrichtung
und einer darunter angebrachten Fördervorrichtung.
Granulatoren zum Aufreißen abgefrästen Asphalts, bei
welchen der abgefräste Asphalt nach dem Granulieren über ein Transportband der Sieb- und Mischstation einer Asphaltmischanlage zugeführt wird, wo nach Bedarf zusätzliches Bitumen und Steinmaterial zum Herstellen einer
Asphaltfertigware zugesetzt wird, sind bekannt. Ein bekannter Granulator dieser Art besitzt einen Einlauftrichter, dessen eine Wandfläche einen Winkel von ca. 45° mit der Senkrechten bildet, während die andere Seitenwand aus einer im wesentlichen kreisförmigen Granulierzunge, die mit einer Reißwalze mit einem kleineren Durchmesser als
welchen der abgefräste Asphalt nach dem Granulieren über ein Transportband der Sieb- und Mischstation einer Asphaltmischanlage zugeführt wird, wo nach Bedarf zusätzliches Bitumen und Steinmaterial zum Herstellen einer
Asphaltfertigware zugesetzt wird, sind bekannt. Ein bekannter Granulator dieser Art besitzt einen Einlauftrichter, dessen eine Wandfläche einen Winkel von ca. 45° mit der Senkrechten bildet, während die andere Seitenwand aus einer im wesentlichen kreisförmigen Granulierzunge, die mit einer Reißwalze mit einem kleineren Durchmesser als
dem der Granulierzunge zusammenarbeitet, besteht. Die
Reißwalze ist mit Zähnen versehen und über dem zwischen der Granulierzunge und den unteren Kanten der Seitenwände
gebildeten Auslauf des Trichters angebracht. Bei Gebrauch führt die Reißwalze die abgefräste Asphaltmasse
nach oben und zur Reißzunge hin, wo diese Masse zwischen der Reißwalze und der Granulierzunge granuliert wird, um
danach über einen unteren Trichter zu einer Förderbahn hinab und weiter zur Asphaltmischanlage geführt wird. Obwohl
diese Vorrichtung zum Zerkleinern abgefrästen Asphalts in die gewünschte Granulatgröße geeignet ist, da abgefräster
Asphalt normalerweise bereits in Granulatform vorliegt, hat es sich gezeigt, daß diese Vorrichtung sich
nicht für V/iederverwertungsasphalt eignet, der auf andere Weise aufgebrochen und aufgenommen wurde, sogenannter
Aufbrechasphalt, oder von anderswie geklumptem Asphalt, wie z.B. Retourware von Verlegungen.
Wie aus der NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION, Informationsserie
71, Nr. 11/79, hervorgeht, ist es bekannt, abgefrästen Asphalt, gemischt mit frischem Bitumen und
Steinmaterial, zum Herstellen einer neuen Asphaltfertiqware zu benutzten. Wie aus diesem Artikel hervorgeht, ist
es von wesentlicher Bedeutung, daß der Feuchtigkeitsgehalt des abgefrästen Asphalts, der ausgelegt auf Fahrbahnen
normalerweise ca* 1% Wasser enthält, während des Herstellens so niedrig wie möglich gehalten wird. Dies
bedingt, daß die gelagerte aufgenommene Asphaltmasse vorzugsweise in so großen Stücken wie möglich gehalten
werden soll, da die Feuchtigkeitsaufnahme von der Granulatgröße abhängt, denn je mehr Feuchtigkeit aufgenommen
wird, umso kleiner ist die Granulatgröße. Für die Speisung des Sieb- und Mischteils wird inzwischen vorgezogen, daß
die einzelnen beigemischten Asphaltstücke keine größere Abmes-
sung als ca. 5 bis 7 cm aufweisen. Folglich wird es normalerweise
vorgezogen, den aufgenommenen Asphalt ersb unmittelbar
vor dem Zuführen zum Sieb- und Mischteil zu granulieren.
Die bekannten Granuliergeräte können nicht für geklumpten Wiederverwertungsasphalt, der von Rückgut von der Auslegung
herrührt und auf andere Weise als durch Abfräsen aufgebrochen ist, benutzt werden, insbesondere nicht, da
diese großen Klumpen hechviskosen Materials sehr dazu neigen, im Trichter Brücken zu bilden und die Reißmittel
zu verschließen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist, einen Dosiergranulator zu schaffen, der auch zum Zerreißen geklumpten Wiederverwertungsasphalts
in die gewünschte Granulatgröße geeignet ist, wobei gleichzeitig die für jeden Mischprozeß
gewünschte Menge abgemessen wird, derart, daß man nur die Menge Wiederverwertungsasphalt granuliert erhält, die unmittelbar
zu verwenden ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Dosiergranulator der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
unter dem Einlauftrichter wenigstens eine trichterförmige Reißvorrichtung angebracht ist und, daß die Fördervorrichtung
wie eine Waageeinrichtung ausgebildet ist, die über eine Fühler- und Signalvorrichtung die Reißvorrichtung
steuert, wobei die als Waageeinrichtung ausgebildete Fördervorrichtung über die Fühlervorrichtung sichern kann,
daß in jedem Arbeitszyklus nur die in jedem einzelnen Fall gewünschte granulierte Materialmenge produziert wird.
Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Reißvorrichtung durchbrochene Seitenwände auf,
zwischen denen zwei entgegengesetzt drehende Reißwalzen angebracht sind und die Fühler- und Signalvorrichtung
steuert die Drehung der Reißwalzen in Abhängigkeit von der gewünschten granulierten Materialmenge. Die entgegengesetzt
drehenden Reißwalzen verhindern eine Brückenbil dung und zerteilen in Zusammenarbeit mit den durchbrochenen
Seitenwänden die Asphaltklumpen in die gewünschte Granulatgröße.
Dadurch, daß die Reißvorrichtung mit den Reißwalzen etwas unterhalb des Trichters und nichc in diesem angebracht
ist, wird ferner erreicht, daß das Material besser die Reißvorrichtung hinuntergleitet, die weiter dadurch verbreitert
werden kann, daß unter dem Trichter zwei Reißwalzen angebracht sind.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Reißwalzen Sätze von mit Zwischenraum hinausrangenden, wendbaren Messern trägt,
und daß die Reißwalzen in Übereinstimmung mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 Angeführten in einer
solchen Richtung getrieben werden, daß das Material durch die durchbrochenen Seitenwände der Reißvorrichtung hinaustransportiert
wird, während die Messer längs Spirallinien angebracht sind, derart, daß das durch den Trichter fallende
Material von der Trichterrcitte weg gegen die teilweise
offenen Seiten nach außen getrieben wird, um gegen die durchbrochenen Seitenwände granuliert zu werden.
Diese Ausführungsform reduziert ferner die Brückenbildung in Verbindung mit großen Asphaltklumpen.
Gemäß einer praktischen Ausführungsform und in Uberein-
Stimmung mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 4 Angeführten sind die durchbrochenen Seitenwände als Gitterroste
mit im wesentlichen senkrecht verlaufenden Spalten ausgebildet, derart, daß das Material nach Hindurchpressen
unmittelbar auf die darunter angebrachte Fördervorrichtung fallen kann, wobei die Gitterroste vorzugsweise
als austauschbare Stangen ausgebildet sind.
um weiter de.s Risiko von Brückenbildungen herabzusetzen,
ist zwischen den Reißwalzen in Übereinstimmung mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 5 Angeführten eine
umruhrvorrichtung in Form von Rührstangen angebracht, die
durch eine wippende Bewegung das viskose Material abwechselnd gegen die eine oder die andere Reißwalze preßt
und gleichzeitig eine eventuelle Brückenbildung im schmalsten Teil des Einlauftrichters unterbricht. Vorzugsweise
wird die Umrührvorrichtung unabhängig von den Reißwalzen angetrieben.
Zur weiteren Verbesserung der Weiterbeförderung des hochviskosen Materials gegen die Reißwalzen hin, weist die
Reißvorrichtung in Übereinstimmung mit dem in kennzeichnenden Teil des Anspruchs 6 Angeführten vor- und rückwärtsgehende
Druckarme auf, die durch Eingriff von oben und unten durch Spalten des Gitterrostes und in Zusammenarbeit
mit der umruhrvorrichtung das Material nach unten gegen den Zwischenraum zwischen den Reißwalzen und den
Gitterrosten preßt. Für die Reinigung des Dosiergranulats und zur schnellen Abhilfe von Betriebsstopp, falls ein
zu großer Stein in das Reißwalzengebiet hinunterfallen sollte, sind die Druckarme aufgehängt, so daß sie hinabschwingbar
sind, wodurch die Gitterroste zum Herausnehmen eines blockierenden Gegenstandes schnell zu öffnen sind.
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Des weiteren kann man dazu beitragen, eventuell zusammengeklumptes
Material zu lösen, indem man ein Brecheisen durch die Spalte im Rost steckt.
Um sicher zu sein, daß in jedem Zyklus genau die gewünschte Menge produziert wird, ist die als Wiegeeinrichtung
ausgebildete Fördervorrichtung in Übereinstimmung mit dem in Anspruch 7 Angeführten als Bandwaage ausgebildet, die
über ein Fühlerorgan und eine elektrische Steuerschaltung die Antriebsvorrichtung für die Reißwalzen, die Druckarmwellen
und insbesondere die Antriebsvorrichtungen für die Wellen der ümrührvorrichtunc- in Abhängigkeit von der
gewünschten Materialmenge starten und stoppen kann. Dies hat sich in der Praxis als die einfachste Art erwiesen.
Außer · dem Regulieren granulierter Materialmengen pro Zeiteinheit durch Regelung der Drehgeschwindigkeit der
Reißwalzen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine weitere Reguliermöglichkeit für den Fall vorzusehen, daß
für jeden ProduktionszykIus nur eine verhältnismäßig kleine
Menge Wiederverwertungsasphalt angewendet werden soll. Zu diesem Zweck ist die im kennzeichnenden Teil des
Anspruchs .8 angeführte Ausführungsform zweckmäßig, bei der man nach Wunsch beide oder nur eine Reißwalze in jeder
Reißvorrichtung antreiben kann. Um im letztgenannten Fall sicherzustellen, daß das Material gleichmäßig durch den
Trichter gleitet, ist die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 9 angeführte Ausführungsform zweckmäßig.
Anspruch 10 beschreibt eine einfache Ausführung des Antriebssystems.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Maschinenanlage für die Aufbereitung gebrauchten Asphalts zur Wiederverwertung,
Fig. 2 eine schematische Vorderansicht des Dosiergranulators,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Dosiergranulators nach Fig. 2 und
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf den Dosiergranulator nach Fig. 2 und 3, sowie eine Antriebsschaltung
zur Steuerung der beweglichen Teile des Dosiergranulators *
Eine Maschinenanlage für Wiederverwertung von Asphaltmaterial, insbesondere von klumpigem Wiederverwertungsasphalt
aus Rückgut von Verlegungen und Aufbrechasphalt, aber auch für abgefrästen Asphalt, ist in der Fig. 1 gezeigt.
Diese Anlage umfaßt im Prinzip einen Dosiergranulator 1, eine aufwärts gerichtete Förderstrecke oder
einen Bandförderer 2, eine Bandwaage 4, eine Wiege- und Einführungsvorrichtung 5 zum Einführen granulierten Materials
in den im übrigen nicht näher beschriebenen Mischteil 7 der Asphaltmischanlage, an die u.a. eine Absauganlage
6 angeschlossen ist. Um sicherzustellen, daß nur Material der richtigen Größe an den Sieb- und Mischteil
gelangt, kann zwischen dem Bandförderer 2 und dem Wiegeförderer 4 ein Rost eingeschoben sein, der nur von Material
passender Größe passierbar ist, wonach das ausgesiebte Material 3 zwecks erneutem Granulieren zum Granu-
lator zurückgeführt werden kann, soweit dies erforderlich
ist.
Der Dosiergranulator 1 ist gut zum Granulieren hochviskosen Materials, insbesondere von klumpigem Wiederverwertungsasphalt,
geeignet. Der Einlauftrichter 9 mit den Wänden 10 und die darunter angebrachte Reißvorrichtung
11 werden von einem schematisch gezeigten Gerüst 12 getragen, auf welchem auch ein nicht dargestellter Brükkensteg
um die größte Öffnung des Einlauftrichters herum
angeordnet sein kann. Die Reißvorrichtung 11 ist in ihrer Gesamtheit unmittelbar unter der unteren Öffnung des Einlauftrichters
9 angeordnet. Unter der Reißvorrichtung 11 ist im Gerüst 12 eine Fördervorrichtung in Form einer
Bandwaage 13 aufgehängt, zu der eine Fühler- und Signalvorrichtung 14 gehört.
In der gezeigten Ausführungsform gibt es zwei Reißvorrichtungen 11, mit je zwei Reißwalzen 20,22,24,26 mit
zugehörigen Gitterrosten 30,32,34,36 und außerhalb der Gitterroste angelenkten Druckarmen 40,42,44,46, sowie
zwischen den Reißwalzen angebrachten herausnehmbaren Umrührvorrichtungen 15.
Auf jeder Reißwalze 20,22,24,26, die nur in den Fig. 3 und 4 gezeigt sind, ist eine große Anzahl von im wesentlichen
würfelförmigen, wendbaren Messern 27 montiert, die vorzugsweise acht Schneidkanten besitzen. Die Messer
sind längs Spirallinien angebracht, derart, daß sie mitwirken, das Asphaltmaterial in die gewünschte Richtung
zu leiten. Die Reißwalzen werden während des Betriebs gegensinnig gedreht, wie dies durch die Pfeile A und B
in Fig. 3 angedeutet ist, derart, daß sie das Material
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noch außen gegen die Gitterroste 30 bis 36 transportieren.
Die Gitterroste bestehen aus zahlreichen auswechselbaren, vorzugsweise wendbaren schrägstehenden Stangen 37, die
derart angeordnet sind, daß sie herausnehmbar sind, um den Zugang zu der eventuell zusammengeklumpten Asphaltmasse,
die den Betrieb der Maschine blockiert, zu erleichtern.
Die Druckarme 40 bis 46 sind satzweise durch Querarme 41 verbunden und unten zur Durchführung einer vor- und
rückwärtsgehenden Schwingbewegung in Richtung auf die Reißwalzen 20 bis 26 zwischen den Stangen 37 der Gitterroste
30 bis 36 an einer Welle 48 angelenkt. Die Druckarme weisen eine gebogene, vorzugsweise kreisbogenförmige,
den Reißwalzen zugewandte Vorderseite auf und enden oben in einer Spitze, die in größere Asphaltklumpen dringen
und diese zerkleinern kann.
Die Reißwalzen 20 bis 26 werden mittels ihrer jeweiligen Antrieb«motoren 50 bis 56 in die durch Pfeile A und B
angegebene Drehrichtung angetrieben. Die Druckarme werden mittels ihrer jeweiligen Hydraulikzylinder 60 bis 66,
die über einen Stempel 67 und eine Stempelstange 68 mit den Querarmen 41 der Druckarme 40 bis 46 verbunden
sind, angetrieben. Die Antriebskraft der hydraulischen Antriebsvorrichtung wird von vier Hydraulikpumpen 70
bis 76 erzeugt* die von zwei elektrischen Motoren 77,78 angetrieben werden. Die hydraulischen Leitungen 80 bis
87 verbinden gemäß Fig. 4 jede Hydraulikpumpe mit einem hydraulischen Antriebsmotor und einem Hydraulikzylinder.
Beispielsweise ist die Hydraulikpumpe 70 mit dem hydrau-
lischen Antriebsmotor 50 und dem Hydraulikzylinder 60 über die Leitungen 80 und 81 verbunden. Es sei bemerkt,
daß der elektrische Motor 77 somit über die Pumpen 72, 74,die Leitungen 82,84 und die Motore 52,54 zwei einander
diagonal gegenüberliegende Reißwalzen 22,24 antreibt, von denen jeder einer anderen Reißvorrichtung angehört
und daß der elektrische Motor 78 die beiden anderen einander diagonal gegenüberliegenden Reißwalzen 20,26
über die Organe 70,80,50 und 76,86,56 antreibt.
Die zwischen jedem Walzenpaar angeordnete Umrührvorrichtung 15 besteht aus einer Welle 16 mit darauf angebrachten
Rührstangen 17. Die Wellen 16 werden in einer Schwingbewegung von in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsvorrichtungen
angetrieben. Die Umrührvorrichtung und insbesondere dessen Rührstangen sind derart montiert,
daß sie einfach herausnehmbar sind, falls der Dosiergranulator ausschließlich für abgefrästen Asphalt verwendet
werden soll.
Bei Betrieb wird eine passende Menge an Wiederverwertungsasphalt der angegebenen Art in den Einlauftrichter 10
gefüllt, wonach die Motoren 77 und 78 sowie eventuell die Motoren für die Umrührvorrichtung 17 gestartet werden.
Der elektrische Motor 77 treibt außer den Reißwalzen 22 und 24, die Druckarme 42 und 44 über die Hydraulikzylinder
62 und 64 und Hydraulikpumpen 72 und 74 an. Auf ähnliche Weise werden die Druckarme 40 und 46 vom
elektrischen Motor 78 angetrieben. Während des Granulierens werden die Druckarme 40,42,44,46 vor- und rückwärts
in Pfeilrichtung C und D bewegt, während die Druckstangen in Richtung der Pfeile E und F vor- und
rückwärtsbewegt werden, während sich die Reißwalzen in
Richtung der Pfeile A und B bewegen. Hierdurch werden die zugeführten Klumpen, deren größte Abmessung nicht wesentlich
über 30 cm liegen sollte, mittels den Rührstangen und den Messern 27 der Walzen nach außen gegen die Stangen
37 der Gitterroste 30,32,34 und 36 geleitet, während gleichzeitig die gebogenen Druckarme versuchen, die Klumyen
nach unten gegen den Zwischenraum zwischen den Reißwalzen und dem Gitterrost zu pressen, was zusätzlich in
Zusammenarbeit mit den Rührstangen 17 geschieht. Da die Rührstangen 17 mittels selbständiger Einrichtungen (nicht
dargestellt) angetrieben werden, arbeiten diese asynchron mit den Druckarmen 40,42,44,46, derart, daß selbst große
Klumpen zwischen den Rührstangen und den Druckarmen gegriffen werden können und zwischen diesen zerkleinert
werden, bevor sie weiter in den Zwischenraum zwischen den Reißwalzen und den Gitterrosten hinuntergepreßt werden.
Durch diese Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Teilen der Reißvorrichtung 11 wird sichergestellt, daß
selbst große Klumpen von z.B. 30 χ 30 cm wirksam in Partikelgrößen
von 5 bis 6 cm, vorzugsweise unter 5 cm, zerkleinert werden. Das granulierte Material fällt auf die
Bandwaage 13 hinunter, die belastet mit der gewünschten Menge die elektrischen Motore 77 und 78 und somit die
Reißvorrichtung 11, sowie die Antriebseinrichtung der Umrührvorrichtung
durch ein Signal von der Fühler- und Signalvorrichtung 14 abstellt. Dieses Signal setzt
gleichzeitig das Band 13 in Betrieb, das das darauf gefüllte Material an das Förderband 2, das das Granulat
an die Sieb- und Mischsektion 7 weiterleitet, abliefert.
Die Menge von pro Zeiteinheit granuliertem Asphalt ist teils durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit der Reißwalzen
regulierbar, kann des weiteren jedoch durch Benutzen von nur zwei Reißwalzen in einem Granulierzyklus
auch sprungweise verändert werden. Mit Hinblick auf das Hinuntergleiten durch den Trichter hat es sich als zweckmäßig
erwiesen, die Reißwalzen "über Kreuz" zusammenarbeiten zu lassen, derart, daß die Reißwalze 20 zusammen
mit der Reißwalze 26 und zusammen mit den zugehörigen Teilen mit den Endziffern 0 und 6 arbeitet, so wie dies
aus der Fig. 4 hervorgeht. Der Fühler sorgt über ein nicht gezeigtes Steuerpult beim nächsten Zyklus dafür,
daß die anderen beiden Reißwalzen 22 und 24 mit zugehörigen Teilen mit den Endziffern 2 und 4 im nächsten
Zyklus arbeiten.
Außer einer Bandwaage, die das Material weiterleitet, kann auch ein sich relativ langsam bewegliches Dosierband
benutzt werden, indem die Materialmenge auf dem Band die Reißwalzen steuert. Der Dosiergranulator ist für
Wiederverwertungsmaterial bestimmt, wie kalt- oder warmabgefraste sowie aufgebrochene Asphaltmaterialien, sowie
Reste aus der Herstellung und Verlegung. Die Kapazität des Granulators ist stark abhängig von der Art des Wiederverwertungsmateriales,
da die Kapazität am kleinsten is;t, wenn große Mengen von Aufbrechasphalt zugeführt werden.,
Es kann ausnahmsweise notwendig sein, diesen nochmals in Teile mit einer maximalen Größe von 30 cm aufzubrechen.
Da Wiederverwertungsmateriallen normalerweise nur für einen Teil der Produktion gebraucht werden, sollte immer
Zeit genug sein, ein Granulieren vorzunehmen. Je nachdem, welches Wiederverwertungsmaterial zur Verfügung steht,
stellt man den Granulator so ein, daß er mit zwei oder vier Reißwalzen arbeitet. Da die Rohstoffe sehr variieren
können, muß man immer darauf achten, daß eine vernünftige Balance im Durchstrom besteht. Da die Wieder-
verwertungsraaterialien "tote" Materialien sind, darf man
nicht ganze Schaufeln voll in den Trichter hineinschütten. Das Material muß vorzugsweise hineingestreut werden und
ein Oberfüllen ist zu vermeiden. Das Gerät muß jeden Abend entleert werden und innen und auf den Walzen mit
öl abgespritzt werden. Soweit möglich, sollte vermieden werden, Wiederverwertungsmaterialien mit Macadam-Inhalt
anzuwenden. Auch Steine, die größer sind als Kies, d.h. größer als 40 bis 50 mm, dürfen nicht im Material enthalten
sein.
Die Messer der Walzen müssen, sobald sie abgenutzt sind, gewendet werden. Ein Messer kann bis zu achtmal gewendet
werden. Dieses Auswechseln kann entweder von unten oder von der Seite her geschehen, da die Stangen 37 der Gitterroste
einfach herausnehmbar sind. Auch die Druckarme 40 bis 46 sind derart montiert, daß sie leicht herabschwingbar
sind und ganz abgenommen werden können.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel möglich. So kann
dem Dosiergranulator ein intervallgesteuerter Vibrator hinzugefügt werden. Des weiteren könnte die Bandwaage
durch einen Wiegewagen ersetzt werden und die einzelnen hydraulischen Motore können z.B. durch elektrische
Synchronmotore oder andere Antriebsvorrichtungen ersetzt
werden.
Claims (10)
1. Dosiergranulator, insbesondere zum Zerkleinern eines
hochviskosen Materials, insbesondere von klumpigem Wiederverwertungsasphalt, mit einem Einlauftrichter,
einer Reißvorrichtung und einer darunter angebrachten Fördervorrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß unter dem Einlauftrichter
wenigstens eine trichterförmige Reißvorrichtung (11)
angebracht ist und daß die Fördervorrichtung (13) eine Wiegeeinrichtung ist, die über eine Fühlerund
Signalvorrichtung (14) die Reißvorrichtung steuert.
2. Dosiergranulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißvorrichtung (11) durchbrochene Seite-iwände (30,32,34,36) aufweist, zwischen denen
zwei entgegengesetzt drehende Reißwalzen (20,22,24, 26) angebracht sind und daß die Fühler- und Signalvorrichtung
(14) die Bewegung der Reißwalzen in Abhängigkeit von der gewünschten granulierten Menge
steuert.
3. Dosiergranulator nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Reißwalzen Sätze von mit Abständen angeordneten,
abstehenden wendbaren Messern (27) tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißwalzen (20,22,24,26)
über Walzmotoren (50,52,54,56) in einer solchen Richtung angetrieben sind, daß das Material gegen
die durchbrochenen Seitenwände (30,32,34,36) der Reißvorrichtung hinaustransportiert wird und daß
die Messer (27) längs Spirallinien (28) derart angebracht sind, daß das Material in die gewünschte
Richtung getrieben wird.
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4. Dosiergranulator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durchbrochenen Seitenwände
der Reißvorrichtung (11) Gitterroste (30,32,34,
36) mit im wesentlichen senkrecht verlaufenden Spalten (38) sind, und daß die Gitterroste vorzugsweise
aus auswechselbaren Stangen (37) bestehen.
5. Dosiergranulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Reißwalzen (20 ,22,?4,26)
eine Umrührvorrichtung (15) mit im wesentlichen senkrecht nach oben verlaufenden Rührstangen (17) angebracht
ist, die auf einer vor- und rückwärtsgehenden, sich parallel zur Welle der Reißwalze erstreckenden
und unabhängig von der Reißwalze angetriebenen Welle (18) angebracht ist.
6. Dosiergranulator nach den Ansprüchen 1, 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißvorrichtung (11)
außerhalb der als Gitterroste (30,32,34,36) ausgebildeten Seitenwände vor- und rückwärtsgehende Wellen
(48) mit einer Anzahl darauf fest angebrachter, senkrecht nach oben verlaufender Druckarme (40,4 2,44,
46) zum Eingriff hinein zwischen die Spalte (38) der Gitterroste umfaßt und daß diese Wellen vorzugsweise
unterhalb der Ebene der Walzenwellen und wellenparallel mit diesen angebracht sind, wobei
die Druckarme vorzugsweise zum Herabschwingen aufgehängt sind.
7. Dosiergranulator nach den Ansprüchen 1 und/oder
4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die als Wiegeeinrichtung ausgebildete Fördervorrichtung
- 16 -
eine Bandwaage (13) ist, die über die Fühler- und
Signalvorrichtung (14) und eine elektrische Steuerschaltung die Treiborgane (77,78,70 ,72 ,74 ,76;5Ö ,52 ,
54,56) für die Reißwalzen (20,22,24,26) und die Druckarme
(40,42,44,46) sowie insbesondere Treiborgane für die Wellen (16) der Umrührvorrichtung in Abhängigkeit
von der gewünschten Materialmenge und -art, starten, stoppen und regulieren kann.
8. Dosiergranulator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei nebeneinander angebrachte Reißvorrichtungen
(20,22,30,32,40,42 bzw. 24,26,34,36,44,46) vorhanden sind und daß die Bandwaage (13) über die
Fühler- und Signalvorrichtung (14) und den elektrischen Steuerkreislauf in Abhängigkeit von der pro
Zeiteinheit gewünschten granulierten Materialmenge sowie Art des Materials die ganze Ausrüstung der
Reißvorrichtung starten, stoppen und regulieren kann, derart, daß entweder beide oder nur eine Reißwalze
(20,26 oder 22,24) mit zugehörigen Druckarmen (40,46 bzw. 42,44) in jeder Reißvorrichtung angetrieben
sind.
9. Dosiergranulator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerschaltung in dem Fall, daß nur eine Reißwalze (20,26 oder 22,24) in jeder Reißvorrichtung
für jeden Zyklus oder nach dem Abmessen einer vorgegebenen Menge angetrieben wird, zwischen
den beiden Reißwalzensätzen (20,26 bzw. 22,24) wechselt und die in der einen Reißvorrichtung benutzte
Reißwalze, diagonal zu der in der anderen Reißvorrichtung benutzten Reißwalze angeordnet ist.
10. Dosiergranulator nach den Ansprüchen 7 und/oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische
Steuerschaltung zwei voneinander unabhängige elektrische Antriebsmotoren (77,78) umfaßt, welche für
jede Reißvorrichtung (20,40,22,42 bzw. 24,44,26,46) je eine hydraulische Pumpe (70,72 bzw. 74,76) antreiben,
die je einen Walzenmotor (50,52,54,56) antreibt, derart, daß jeder Antriebsmotor (77 bzw. 78)
zwei diagonal einander gegenüberliegend angeordnete Walzenmotoren (50,56 bzw. 52,54) und einen Antriebszylinder (60,62,64,66) für die Druckarme (40,42,44,46)
sowie ein oder zwei besondere Treibvorrichtungen für die ümrührvorrichtung antreibt.
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