DE3201183A1

DE3201183A1 - Dosiergranulator

Info

Publication number: DE3201183A1
Application number: DE19823201183
Authority: DE
Inventors: Claus Christian 6600 Kolding Petersen
Original assignee: PHOENIX TAGPAG
Current assignee: PHOENIX TAGPAG
Priority date: 1981-01-19
Filing date: 1982-01-16
Publication date: 1982-08-26
Also published as: CA1169404A; DK146418B; DK22281A; US4458847A; FR2498087B1; DK146418C; IT8219059A0; GB2093197B; DE8200916U1; FR2498087A1; JPS57138910A; IT1149436B; GB2093197A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dosiergranulator, insbesondere zum Aufreißen eines hochviskosen Materials, insbesondere klumpiger Wiederverwertungsasphalt, einschließlich einen Einlauftrichter, eine Reißvorrichtung und einer darunter angebrachten Fördervorrichtung.

Granulatoren zum Aufreißen abgefrästen Asphalts, bei
welchen der abgefräste Asphalt nach dem Granulieren über ein Transportband der Sieb- und Mischstation einer Asphaltmischanlage zugeführt wird, wo nach Bedarf zusätzliches Bitumen und Steinmaterial zum Herstellen einer
Asphaltfertigware zugesetzt wird, sind bekannt. Ein bekannter Granulator dieser Art besitzt einen Einlauftrichter, dessen eine Wandfläche einen Winkel von ca. 45° mit der Senkrechten bildet, während die andere Seitenwand aus einer im wesentlichen kreisförmigen Granulierzunge, die mit einer Reißwalze mit einem kleineren Durchmesser als

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dem der Granulierzunge zusammenarbeitet, besteht. Die Reißwalze ist mit Zähnen versehen und über dem zwischen der Granulierzunge und den unteren Kanten der Seitenwände gebildeten Auslauf des Trichters angebracht. Bei Gebrauch führt die Reißwalze die abgefräste Asphaltmasse nach oben und zur Reiß zunge hin, wo diese Masse zwischen der Reißwalze und der Granulierzunge granuliert wird, um danach über einen unteren Trichter zu einer Förderbahn hinab und weiter zur Asphaltmischanlage geführt wird. Obwohl diese Vorrichtung zum Zerkleinern abgefrästen Asphalts in die gewünschte Granulatgröße geeignet ist, da abgefräster Asphalt normalerweise bereits in Granulatform vorliegt, hat es sich gezeigt, daß diese Vorrichtung sich nicht für Wiederverwertungsasphalt eignet, der auf andere Weise aufgebrochen und aufgenommen wurde, sogenannter Aufbrechasphalt, oder von anderswie geklumptem Asphalt, wie z.B. Retourware von Verlegungen.

Wie aus der NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION, Informationsserie 71, Nr. 11/79, hervorgeht, ist es bekannt, abgefrästen Asphalt, gemischt mit frischem Bitumen und Steinmaterial, zum Herstellen einer neuen Asphaltfertigware zu benutzten. Wie aus diesem Artikel hervorgeht, ist es von wesentlicher Bedeutung, daß der Feuchtigkeitsgehalt des abgefrästen Asphalts, der ausgelegt auf Fahrbahnen normalerweise ca. 1% Wasser enthält, während des Herstellens so niedrig wie möglich gehalten wird. Dies bedingt, daß die gelagerte aufgenommene Asphaltmasse vorzugsweise in so großen Stücken wie möglich gehalten werden soll, da die Feuchtigkeitsaufnahme von der Granulatgröße abhängt, denn je mehr Feuchtigkeit aufgenommen wird, umso kleiner ist die Granulatgröße. Für die Speisung des Sieb- und Mischteils wird inzwischen vorgezogen, daß die einzelnen beigemischten Asphaltstücke keine größere Abmes-

sung als ca. 5 bis 7 cm aufweisen. Folglich wird es normalerweise vorgezogen, den aufgenommenen Asphalt erst unmittelbar vor dem Zuführen zum Sieb- und Mischteil zu granulieren.

Die bekannten Granuliergeräte können nicht für g^klumpten Wiederverwertungsasphalt, der von Rückgut von der Auslegung herrührt und auf andere Weise als durch Abfräsen aufgebrochen ist, benutzt werden, insbesondere nicht, da diese großen Klumpen hochviskosen Materials sehr dazu neigen, im Trichter Brücken zu bilden und die Reißmittel zu verschließen.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist, einen Dosiergranulator zu schaffen, der auch zum Zerreißen geklumpten Wiederverwertungsasphalts in die gewünschte Granulatgröße geeignet ist, wobei gleichzeitig die für jeden Mischprozeß gewünschte Menge abgemessen wird, derart, daß man nur die Menge Wiederverwertungsasphalt granuliert erhält, die unmittelbar zu verwenden ist.

Diese Aufgabe wird bei einem Dosiergranulator der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter dem Einlauftrichter wenigstens eine trichterförmige Reißvorrichtung angebracht ist und, daß die Fördervorrichtung wie eine Waageeinrichtung ausgebildet ist, die über eine Fühler- und Signalvorrichtung die Reißvorrichtung steuert, wobei die als Waageeinrichtung ausgebildete Fördervorrichtung über die Fühlervorrichtung sichern kann, daß in jedem Arbeitszyklus nur die in jedem einzelnen Fall gewünschte granulierte Materialmenge produziert wird.

Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Reißvorrichtung durchbrochene Seitenwände auf, zwischen denen zwei entgegengesetzt drehende Reißwalzen angebracht sind und die Fühler- und Signalvorrichtung steuert die Drehung der Reißwalzen in Abhängigkeit von der gewünschten granulierten Materialmenge. Die entgegengesetzt drehenden Reißwalzen verhindern eine Brückenbildung und zerteilen in Zusammenarbeit mit den durchbrochenen Seitenwänden die Asphaltklumpen in die gewünschte Granulatgröße.

Dadurch, daß die Reißvorrichtung mit den Reißwalzen etwas unterhalb des Trichters und nicht in diesem angebracht ist, wird ferner erreicht, daß das Material besser die Reißvorrichtung hinuntergleitet, die weiter dadurch verbreitert werden kann, daß unter dem Trichter zwei Reißwalzen angebracht sind.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Reißwalzen Sätze von mit Zwischenraum hinausrangenden, wendbaren Messern trägt, und daß die Reißwalzen in Übereinstimmung mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 Angeführten in einer solchen Richtung getrieben werden, daß das Material durch die durchbrochenen Seitenwände der Reißvorrichtung hinaustransportiert wird, während die Messer längs Spirallinien angebracht sind, derart, daß das durch den Trichter fal-5 lende Material von der Trichtermitte weg gegen die teilweise offenen Seiten nach außen getrieben wird, um gegen die durchbrochenen Seitenwände granuliert zu werden. Diese Ausführungsform reduziert ferner die Brückenbildung in Verbindung mit großen Asphaltklumpen.

Gemäß einer praktischen Ausführungsform und in Uberein-

Stimmung mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 4 Angeführten sind die durchbrochenen Seitenwände als Gitterroste mit im wesentlichen senkrecht verlaufenden Spalten ausgebildet, derart, daß das Material nach Hindurchpressen unmittelbar auf die darunter angebrachte Fördervorrichtung fallen kann, wobei die Gitterroste vorzugsweise als austauschbare Stangen ausgebildet sind.

Um weiter das Risiko von Brückenbildungen herabzusetzen, ist zwischen den Reißwalzen in Übereinstimmung mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 5 Angeführten eine Umrührvorrichtung in Form von Rührstangen angebracht, die durch eine wippende Bewegung das viskose Material abwechselnd gegen die eine oder die andere Reißwalze preßt und gleichzeitig eine eventuelle Brückenbildung im schmalsten Teil des Einlauftrichters unterbricht. Vorzugsweise wird die Umrührvorrichtung unabhängig von den Reißwalzen angetrieben.

Zur weiteren Verbesserung der Weiterbeförderung des hochviskosen Materials gegen die Reißwalzen hin, weist die Reißvorrichtung in Übereinstimmung mit dem in kennzeichnenden Teil des Anspruchs 6 Angeführten vor- und rückwärtsgehende Druckarme auf, die durch Eingriff von oben und unten durch Spalten des Gitterrostes und in Zusammenarbeit mit der Umrührvorrichtung das Material nach unten gegen den Zwischenraum zwischen den Reißwalzen und den Gitterrosten preßt. Für die Reinigung des Dosiergranulats und zur schnellen Abhilfe von Betriebsstopp, falls ein zu großer Stein in das Reißwalzengebiet hinunterfallen sollte, sind die Druckarme aufgehängt, so daß sie hinabschwingbar sind, wodurch die Gitterroste zum Herausnehmen eines blockierenden Gegenstandes schnell zu öffnen sind.

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Des weiteren kann man dazu beitragen, eventuell zusammengeklumptes Material zu lösen, indem man ein Brecheisen durch die Spalte im Rost steckt.

Um sicher zu sein, daß in jedem Zyklus genau die gewünschte Menge produziert wird, ist die als Wiegeeinrichtung ausgebildete Fördervorrichtung in Übereinstimmung mit dem in Anspruch 7 Angeführten als Bandwaage ausgebildet, die über ein Fühlerorgan und eine elektrische Steuerschaltung die Antriebsvorrichtung für die Reißwalzen, die Druckarmwellen und insbesondere die Antriebsvorrichtungen für die Wellen der Umrührvorrichtung in Abhängigkeit von der gewünschten Materialmenge starten und stoppen kann. Dies hat sich in der Praxis als die einfachste Art erwiesen.

Außer · dem Regulieren granulierter Materialmengen pro Zeiteinheit durch Regelung der Drehgeschwindigkeit der Reißwalzen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine weitere Reguliermöglichkeit für den Fall vorzusehen, daß für jeden Produktionszyklus nur eine verhältnismäßig kleine Menge Wiederverwertungsasphalt angewendet werden soll. Zu diesem Zweck ist die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs .8 angeführte Ausführungsform zweckmäßig, bei der man nach Wunsch beide oder nur eine Reißwalze in jeder Reißvorrichtung antreiben kann. Um im letztgenannten Fall sicherzustellen, daß das Material gleichmäßig durch den Trichter gleitet, ist die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 9 angeführte Ausführungsform zweckmäßig.

Anspruch 10 beschreibt eine einfache Ausführung des Antriebssystems.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.

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Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Maschinenanlage für die Aufbereitung gebrauchten Asphalts zur Wiederverwertung,

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht des Dosiergranulators,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Dosiergranulators nach Fig. 2 und

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf den Dosiergranulator nach Fig. 2 und 3, sowie eine Antriebsschaltung zur Steuerung der beweglichen Teile des Dosiergranulators.

Eine Maschinenanlage für Wiederverwertung von Asphaltmaterial, insbesondere von klumpigem Wiederverwertungsasphalt aus Rückgut von Verlegungen und Aufbrechasphalt, aber auch für abgefrästen Asphalt, ist in der Fig. 1 gezeigt. Diese Anlage umfaßt im Prinzip einen Dosiergranulator 1, eine aufwärts gerichtete Förderstrecke oder einen Bandförderer 2, eine Bandwaage 4, eine Wiege- und Einführungsvorrichtung 5 zum Einführen granulierten Materials in den im übrigen nicht näher beschriebenen Mischteil 7 der Asphaltmischanlage, an die u.a. eine Absauganlage 6 angeschlossen ist. Um sicherzustellen, daß nur Material der richtigen Größe an den Sieb- und Mischteil gelangt, kann zwischen dem Bandförderer 2 und dem Wiegeförderer 4 ein Rost eingeschoben sein, der nur- von Material passender Größe passierbar ist, wonach das ausgesiebte Material 3 zwecks erneutem Granulieren zum Granu-

lator zurückgeführt werden kann, soweit dies erforderlich ist.

Der Dosiergranulator 1 ist gut zum Granulieren hochviskosen Materials, insbesondere von klumpigem Wiederverwertungsasphalt, geeignet. Der Einlauftrichter 9 mit den Wänden 10 und die darunter angebrachte Reißvorrichtung 11 werden von einem schematisch gezeigten Gerüst getragen, auf welchem auch ein nicht dargestellter Brükkensteg um die größte Öffnung des Einlauftrichters herum angeordnet sein kann. Die Reißvorrichtung 11 ist in ihrer Gesamtheit unmittelbar unter der unteren Öffnung des Einlauftrichters 9 angeordnet. Unter der Reißvorrichtung ist im Gerüst 12 eine Fördervorrichtung in Form einer Bandwaage 13 aufgehängt, zu der eine Fühler- und Signal-Vorrichtung 14 gehört.

In der gezeigten Ausführungsform gibt es zwei Reißvorrichtungen 11, mit je zwei Reißwalzen 20,22,24,26 mit zugehörigen Gitterrosten 30,32,34,36 und außerhalb der Gitterroste angelenkten Druckarmen 40,42,44,46, sowie zwischen den Reißwalzen angebrachten herausnehmbaren Umrührvorrichtungen 15.

Auf jeder Reißwalze 20,22,24,26, die nur in den Fig. 3 und 4 gezeigt sind, ist eine große Anzahl von im wesentlichen würfelförmigen, wendbaren Messern 27 montiert, die vorzugsweise acht Schneidkanten besitzen. Die Messer sind längs Spirallinien angebracht, derart, daß sie mitwirken, das Asphaltmaterial in die gewünschte Richtung zu leiten. Die Reißwalzen werden während des Betriebs gegensinnig gedreht, wie dies durch die Pfeile A und B in Fig. 3 angedeutet ist, derart, daß sie das Material

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nach außen gegen die Gitterroste 30 bis 36 transportieren.

Die Gitterroste bestehen aus zahlreichen auswechselbaren, vorzugsweise wendbaren schrägstehenden Stangen 37, die derart angeordnet sind, daß sie herausnehmbar sind, um den Zugang zu der eventuell zusammengeklumpten Asphaltmasse, die den Betrieb der Maschine blockiert, zu erleichtern.

Die Druckarme 40 bis 4 6 sind satzweise durch Querarme 41 verbunden und unten zur Durchführung einer vor- und rückwärtsgehenden Schwingbewegung in Richtung auf die Reißwalzen 20 bis 26 zwischen den Stangen 37 der Gitterroste 30 bis 36 an einer Welle 48 angelenkt. Die Druckarme weisen eine gebogene, vorzugsweise kreisbogenförmige, den Reißwalzen zugewandte Vorderseite auf und enden oben in einer Spitze, die in größere Asphaltklumpen dringen und diese zerkleinern kann.

Die Reißwalzen 20 bis 26 werden mittels ihrer jeweiligen Antriebsmotoren 50 bis 56 in die durch Pfeile A und B angegebene Drehrichtung angetrieben. Die Druckarme werden mittels ihrer jeweiligen Hydraulikzylinder 60 bis 66, die über einen Stempel 67 und eine Stempelstange 68 mit den Querarmen 41 der Druckarme 40 bis 4 6 verbunden sind, angetrieben. Die Antriebskraft der hydraulischen Antriebsvorrichtung wird von vier Hydraulikpumpen 70 bis 76 erzeugt, die von zwei elektrischen Motoren 77,78 angetrieben werden. Die hydraulischen Leitungen 80 bis 8 7 verbinden gemäß Fig. 4 jede Hydraulikpumpe mit einem hydraulischen Antriebsmotor und einem Hydraulikzylinder. Beispielsweise ist die Hydraulikpumpe 70 mit dem hydrau-

lischen Antriebsmotor 50 und dem Hydraulikzylinder 60 über die Leitungen 80 und 81 verbunden. Es sei bemerkt, daß der elektrische Motor 77 somit über die Pumpen 72, 74,die Leitungen 82,84 und die Motore 52,54 zwei einander diagonal gegenüberliegende Reißwalzen 22,24 antreibt, von denen jeder einer anderen Reißvorrichtung angehört und daß der elektrische Motor 78 die beiden anderen einander diagonal gegenüberliegenden Reißwalzen 20,26 über die Organe 70,80,50 und 76,86,56 antreibt.

Die zwischen jedem Walzenpaar angeordnete Umrührvorrichtung 15 besteht aus einer Welle 16 mit darauf angebrachten Rührstangen 17. Die Wellen 16 werden in einer Schwingbewegung von in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsvorrichtungen angetrieben. Die Umrührvorrichtung und insbesondere dessen Rührstangen sind derart montiert, daß sie einfach herausnehmbar sind, falls der Dosiergranulator ausschließlich für abgefrästen Asphalt verwendet werden soll.

Bei Betrieb wird eine passende Menge an Wiederverwertungsasphalt der angegebenen Art in den Einlauftrichter 10 gefüllt, wonach die Motoren 77 und 78 sowie eventuell die Motoren für die Umrührvorrichtung 17 gestartet werden. Der elektrische Motor 77 treibt außer den Reißwalzen 22 und 24, die Druckarme 42 und 44 über die Hydraulikzylinder 62 und 64 und Hydraulikpumpen 72 und 74 an. Auf ähnliche Weise werden die Druckarme 40 und 4 6 vom elektrischen Motor 78 angetrieben. Während des Granulierens werden die Druckarme 40,42,44,46 vor- und rückwärts in Pfeilrichtung C und D bewegt, während die Druckstangen in Richtung der Pfeile E und F vor- und rückwärtsbewegt werden, während sich die Reißwalzen in

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Richtung der Pfeile A und B bewegen. Hierdurch werden die zugeführten Klumpen, deren größte Abmessung nicht wesentlich über 30 cm liegen sollte, mittels den Rührstangen 17 und den Messern 27 der Walzen nach außen gegen die Stangen 37 der Gitterroste 30,32,34 und 36 geleitet, während gleichzeitig die gebogenen Druckarme versuchen, die Klumpen nach unten gegen den Zwischenraum zwischen den Reißwalzen und dem Gitterrost zu pressen, was zusätzlich in Zusammenarbeit mit den Rührstangen 17 geschieht. Da die Rührstangen 17 mittels selbständiger Einrichtungen (nicht dargestellt) angetrieben werden, arbeiten diese asynchron mit den Druckarmen 40,42,44,46, derart, daß selbst große Klumpen zwischen den Rührstangen und den Druckarmen gegriffen werden können und zwischen diesen zerkleinert werden, bevor sie weiter in den Zwischenraum zwischen den Reißwalzen und den Gitterrosten hinuntergepreßt werden. Durch diese Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Teilen der Reißvorrichtung 11 wird sichergestellt, daß selbst große Klumpen von z.B. 30 χ 30 cm wirksam in Partikelgrößen von 5 bis 6 cm, vorzugsweise unter 5 cm, zerkleinert werden. Das granulierte Material fällt auf die Bandwaage 13 hinunter, die belastet mit der gewünschten Menge die elektrischen Motore 77 und 78 und somit die Reißvorrichtung 11, sowie die Antriebseinrichtung der Umrührvorrichtung durch ein Signal von der Fühler- und Signalvorrichtung 14 abstellt. Dieses Signal setzt gleichzeitig das Band 13 in Betrieb, das das darauf gefüllte Material an das Förderband 2, das das Granulat an die Sieb- und Mischsektion 7 weiterleitet, abliefert.

Die Menge von pro Zeiteinheit granuliertem Asphalt ist teils durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit der Reißwalzen regulierbar, kann des weiteren jedoch durch Benutzen von nur zwei Reißwalzen in einem Granulierzyklus

auch sprungweise verändert werden. Mit Hinblick auf das Hinuntergleiten durch den Trichter hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Reißwalzen "über Kreuz" zusammenarbeiten zu lassen, derart, daß die Reißwalze 20 zusammen mit der Reißwalze 26 und zusammen mit den zugehörigen Teilen mit den Endziffern 0 und 6 arbeitet, so wie dies aus der Fig. 4 hervorgeht. Der Fühler sorgt über ein nicht gezeigtes Steuerpult beim nächsten Zyklus dafür, daß die anderen beiden Reißwalzen 22 und 24 mit zugehörigen Teilen mit den Endziffern 2 und 4 im nächsten Zyklus arbeiten.

Außer einer Bandwaage, die das Material weiterleitet, kann auch ein sich relativ langsam bewegliches Dosierband benutzt werden, indem die Materialmenge auf dem Band die Reißwalzen steuert. Der Dosiergranulator ist für Wiederverwertungsmaterial bestimmt, wie kalt- oder warmabgefraste sowie aufgebrochene Asphaltmaterialien, sowie Reste aus der Herstellung und Verlegung. Die Kapazität des Granulators ist stark abhängig von der Art des Wiederverwertungsmateriales, da die Kapazität am kleinsten ist, wenn große Mengen von Aufbrechasphalt zugeführt werden. Es kann ausnahmsweise notwendig sein, diesen nochmals in Teile mit einer maximalen Größe von 3 0 cm aufzubrechen. Da Wiederverwertungsmaterialien normalerweise nur für einen Teil der Produktion gebraucht werden, sollte immer Zeit genug sein, ein Granulieren vorzunehmen. Je nachdem, welches Wiederverwertungsmaterial zur Verfügung steht, stellt man den Granulator so ein, daß er mit zwei oder vier Roißwalzen arbeitet. Da die Rohstoffe sehr yariieren können, muß man immer darauf achten, daß eine vernünftige Balance im Durchstrom besteht. Da die Wieder-

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Verwertungsmaterialien "tote" Materialien sind, darf man nicht ganze Schaufeln voll in den Trichter hineinschütten. Das Material muß vorzugsweise hineingestreut werden und ein überfüllen ist zu vermeiden. Das Gerät muß jeden Abend entleert werden und innen und auf den Walzen mit öl abgespritzt werden. Soweit möglich, sollte vermieden werden, Wiederverwertungsmaterialien mit Macadam-Inhalt anzuwenden. Auch Steine, die größer sind als Kies, d.h. größer als 40 bis 50 mm, dürfen nicht im Material enthalten sein.

Die Messer der Walzen müssen, sobald sie abgenutzt sind, gewendet werden. Ein Messer kann bis zu achtmal gewendet werden. Dieses Auswechseln kann entweder von unten oder von der Seite her geschehen, da die Stangen 37 der Gitterroste einfach herausnehmbar sind. Auch die Druckarme 40 bis 46 sind derart montiert, daß sie leicht herabschwingbar sind und ganz abgenommen werden können.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel möglich. So kann dem Dosiergranulator ein intervallgesteuerter Vibrator hinzugefügt werden. Des weiteren könnte die Bandwaage durch einen Wiegewagen ersetzt werden und die einzelnen hydraulischen Motore können z.B. durch elektrische Synchronmotore oder andere Antriebsvorrichtungen ersetzt werden.

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Claims

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1. Dosiergranulator, insbesondere zum Zerkleinern eines hochviskosen Materials, insbesondere von klumpigem Wiederverwertungsasphalt, mit einem Einlauftrichter, einer Reißvorrichtung und einer darunter angebrachten Fördervorrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß unter dem Einlauftrichter wenigstens eine trichterförmige Reißvorrichtung (11) angebracht ist und daß die Fördervorrichtung (13) eine Wiegeeinrichtung ist, die über eine Fühler-

. und Signalvorrichtung (14) die Reißvorrichtung steuert.

2. Dosiergranulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißvorrichtung (11) durchbrochene Seitenwände (30,32,34,36) aufweist, zwischen denen zwei entgegengesetzt drehende Reißwalzen (20,22,24, 26) angebracht sind und daß die Fühler- und Signalvorrichtung (14) die Bewegung der Reißwalzen in Abhängigkeit von der gewünschten granulierten Menge steuert.

3. Dosiergranulator nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Reißwalzen Sätze von mit Abständen angeordneten, abstehenden wendbaren Messern (27) tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißwalzen (20,22,24,26) über Walzmotoren (50,52,54,56) in einer solchen Richtung angetrieben sind, daß das Material gegen die durchbrochenen Seitenwände (30,32,34,36) der Reißvorrichtung hinaustransportiert wird und daß die Messer (27) längs Spirallinien (28) derart angebracht sind, daß das Material in die gewünschte Richtung getrieben wird.

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4. Dosiergranulator nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

® dadurch gekennzeichnet, daß die durchbrochenen Seitenwände der Reißvorrichtung (11). Gitterroste (30,32,34, 36) mit im wesentlichen senkrecht verlaufenden Spal-• ten (38) sind, und daß die Gitterroste vorzugsweise aus auswechselbaren Stangen (37) bestehen.

5. Dosiergranulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Reißwalzen (20,22,24,26) eine Umrührvorrichtung (15) mit im wesentlichen senkrecht nach oben verlaufenden Rührstangen (17) angebracht ist, die auf einer vor- und rückwärtsgehenden, sich parallel zur Welle der Reißwalze erstreckenden und unabhängig von der Reißwalze angetriebenen Welle (18) angebracht ist.

6. Dosiergranulator nach den Ansprüchen 1, 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißvorrichtung (11) außerhalb der als Gitterroste (30,32,34,36) ausgebildeten Seitenwände vor- und rückwärtsgehende Wellen (48) mit einer Anzahl darauf fest angebrachter, senkrecht nach oben verlaufender Druckarme (40,42,44, 46) zum Eingriff hinein zwischen die Spalte (38) der Gitterroste umfaßt und daß diese Wellen vorzugsweise unterhalb der Ebene der Walzenwellen und wellenparallel mit diesen angebracht sind, wobei die Druckarme vorzugsweise zum Herabschwingen aufgehängt sind.

7. Dosiergranulator nach den Ansprüchen 1 und/oder 4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die als Wiegeeinrichtung ausgebildete Fördervorrichtung

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eine Bandwaage (13) ist, die über die Fühler- und Signalvorrichtung (14) und eine elektrische Steuerschaltung die Treiborgane (77,78,70,72,74,76;50,52, 54,56) für die Reißwalzen (20,22,24,26) und die Druckarme (40,42,44,46) sowie insbesondere Treiborgane für die Wellen (16) der Umrührvorrichtung in Abhängigkeit von der gewünschten Materialmenge und -art, starten, stoppen und regulieren kann.

8. Dosiergranulator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei nebeneinander angebrachte Reißvorrichtungen (20,22,30,32,40,42 bzw. 24,26,34,36,44,46) vorhanden sind und daß die Bandwaage (13) über die Fühler- und Signalvorrichtung (14) und den elektrischen Steuerkreislauf in Abhängigkeit von der pro Zeiteinheit gewünschten granulierten Materialmenge sowie Art des Materials die ganze Ausrüstung der Reißvorrichtung starten, stoppen und regulieren kann, derart, daß entweder beide oder nur eine Reißwalze (20,26 oder 22,24) mit zugehörigen Druckarmen (40,46 bzw. 42,44) in jeder Reißvorrichtung angetrieben sind.

9. Dosiergranulator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung in dem Fall, daß nur eine Reißwalze (20,26 oder 22,24) in jeder Reißvorrichtung für jeden Zyklus oder nach dem Abmessen einer vorgegebenen Menge angetrieben wird, zwischen den beiden Reißwalzensätzen (20,26 bzw. 22,24) wechselt und die in der einen Reißvorrichtung benutzte Reißwalze, diagonal zu der in der anderen Reißvorrichtung benutzten Reißwalze angeordnet ist.

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10. Dosiergranulator nach den Ansprüchen 7 und/oder 8 oder 9/ dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Steuerschaltung zwei voneinander unabhängige elektrische Antriebsmotoren (77,78) umfaßt, welche für jede Reißvorrichtung (20,40,22,42 bzw. 24,44,26,46) je eine hydraulische Pumpe (70,72 bzw. 74,76) antreiben, die je einen Walzenmotor (50,52,54,56) antreibt, derart, daß jeder Antriebsmotor (77 bzw. 78) zwei diagonal einander gegenüberliegend angeordnete Walzenmotoren (50,56 bzw. 52,54) und einen Antriebszylinder (60,62,64,66) für die Druckarme (40,42,44,46) sowie ein oder zwei besondere Treibvorrichtungen für die Umrührvorrichtung antreibt.