CN208356667U - 一种化工生产用原料快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用原料快速混合装置，包括混合箱和底座；所述底座的左右两侧对称安装有两块侧板，侧板的内侧固定安装有滑轨，侧板的顶部固定安装有顶板，所述混合箱的左右两侧从上到下均匀安装有若干支架，支架的另一端转动安装有滑轮，滑轮与滑轨滑动连接；所述顶板的中间位置转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的左右两侧对称转动安装有两根拉杆，拉杆的另一端与混合箱的上侧铰接；所述混合箱的内部转动安装有旋转轴，旋转轴的上部固定安装有第一螺旋叶，旋转轴的下部固定安装有第二螺旋叶。本实用新型通过螺杆带动螺杆的上下运动带动混合箱上下移动，提高混合效果，减小混合时间。

Description

一种化工生产用原料快速混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料混合技术领域，具体是一种化工生产用原料快速混合装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类胺酰类和其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，现有的化工原料混合设备的搅拌机构结构太过简单，在对化工原料进行搅拌过程中，无法有效的将化工原料混合充分，同时搅拌机构的搅拌效率较低，从而增加了化工产品的生产能耗和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用原料快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用原料快速混合装置，包括混合箱和底座；所述底座的左右两侧对称安装有两块侧板，侧板的内侧固定安装有滑轨，侧板的顶部固定安装有顶板，所述混合箱的左右两侧从上到下均匀安装有若干支架，支架的另一端转动安装有滑轮，滑轮与滑轨滑动连接；所述顶板的中间位置转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的左右两侧对称转动安装有两根拉杆，拉杆的另一端与混合箱的上侧铰接；所述顶板的顶部还固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与螺杆固定连接；所述混合箱的内部转动安装有旋转轴，旋转轴的上部固定安装有第一螺旋叶，旋转轴的下部固定安装有第二螺旋叶，第一螺旋叶向下设置，第二螺旋叶向上设置，旋转轴的中间位置还固定安装有若干搅拌杆；所述底座上位于混合箱的正下方固定安装有若干敲打块，混合箱的底部固定安装有与敲打块相互配合的弹性块。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的右上侧开设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的右下侧开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机为正反转电机结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱底部的中间位置还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆带动螺杆的上下运动带动混合箱上下移动，提高混合效果，减小混合时间；还设置有第一螺旋叶、搅拌杆和第二螺旋叶，使箱内原料得到充分的混合，防止物料分层；还通过在底座上安装敲打块，对混合箱的底部进行敲打，带动混合箱底部的物料振动，从而使物料翻滚，防止物料沉底。

附图说明

图1为化工生产用原料快速混合装置的结构示意图。

图2为化工生产用原料快速混合装置中旋转轴的结构示意图。

图中：1-顶板、2-侧板、3-滑轨、4-混合箱、5-支架、6-滑轮、7-弹性块、8-敲打块、9-底座、10-驱动电机、11-出料口、12-旋转轴、13-进料口、14-拉杆、15-螺杆、16-螺套、17-旋转电机、18-第一螺旋叶、19-第二螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工生产用原料快速混合装置，包括混合箱4和底座9；所述底座9的左右两侧对称安装有两块侧板2，侧板2的内侧固定安装有滑轨3，且侧板2的顶部固定安装有顶板1，所述混合箱4的左右两侧从上到下均匀安装有若干支架5，支架5的另一端转动安装有滑轮6，滑轮6与滑轨3滑动连接，混合箱4椅靠滑轮6可沿着滑轨3上下滑动；所述混合箱4的右上侧开设有进料口13，混合箱4的右下侧开设有出料口11，以便化工原料的加入和排出；所述顶板1的中间位置转动安装有螺杆15，螺杆15上螺纹连接有螺套16，螺套16的左右两侧对称转动安装有两根拉杆14，拉杆14的另一端与混合箱4的上侧铰接；所述顶板1的顶部还固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端与螺杆15固定连接，旋转电机17为正反转电机结构，旋转电机17带动螺杆15顺时针或逆时针转动，从而带动螺套16上下移动，从而通过拉杆14带动混合箱4上下滑动，上下滑动的混合箱4使箱内的化工原料不断地翻滚，从而加快原料混合的速度；所述混合箱4的内部转动安装有旋转轴12，旋转轴12的上部固定安装有第一螺旋叶18，旋转轴12的下部固定安装有第二螺旋叶19，第一螺旋叶18向下设置，第二螺旋叶19向上设置，第一螺旋叶18和第二螺旋叶19在对物料进行混合时促使物料向混合箱4的中间位置移动，防止物料分层，旋转轴12的中间位置还固定安装有若干搅拌杆，以便对混合箱4内部中间位置的物料进行搅拌混合，提高混合效果，节约混合时间；所述底座9上位于混合箱4的正下方固定安装有若干敲打块8，混合箱4的底部固定安装有与敲打块8相互配合的弹性块7，混合箱4向下运动时，混合箱4底部的弹性块7与敲打块8产生撞击，从而带动混合箱4底部的物料振动，从而使物料翻滚，防止物料沉底，提高混合效果；所述混合箱4底部的中间位置还固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与旋转轴12固定连接，驱动电机10带动旋转轴12在混合箱4的内部转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种化工生产用原料快速混合装置，其特征在于，包括混合箱（4）和底座（9）；所述底座（9）的左右两侧对称安装有两块侧板（2），侧板（2）的内侧固定安装有滑轨（3），侧板（2）的顶部固定安装有顶板（1），所述混合箱（4）的左右两侧从上到下均匀安装有若干支架（5），支架（5）的另一端转动安装有滑轮（6），滑轮（6）与滑轨（3）滑动连接；所述顶板（1）的中间位置转动安装有螺杆（15），螺杆（15）上螺纹连接有螺套（16），螺套（16）的左右两侧对称转动安装有两根拉杆（14），拉杆（14）的另一端与混合箱（4）的上侧铰接；所述顶板（1）的顶部还固定安装有旋转电机（17），旋转电机（17）的输出端与螺杆（15）固定连接；所述混合箱（4）的内部转动安装有旋转轴（12），旋转轴（12）的上部固定安装有第一螺旋叶（18），旋转轴（12）的下部固定安装有第二螺旋叶（19），第一螺旋叶（18）向下设置，第二螺旋叶（19）向上设置，旋转轴（12）的中间位置还固定安装有若干搅拌杆；所述底座（9）上位于混合箱（4）的正下方固定安装有若干敲打块（8），混合箱（4）的底部固定安装有与敲打块（8）相互配合的弹性块（7）。

2.根据权利要求1所述的化工生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述混合箱（4）的右上侧开设有进料口（13）。

3.根据权利要求1所述的化工生产用原料快速混合装置，其特征在于，所述混合箱（4）的右下侧开设有出料口（11）。