CN100482332C - 往复式原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的往复式原料搅拌机由支架、搅拌机构和拖动机构构成，支架(5)为框架结构，设置在原料箱(14)的上面用于支撑搅拌机构，在支架的两边通过传动轴设置有导轮(8)，该导轮位于导轨(17)上，导轨设置在原料箱(14)的两侧，其两边端均设置有限位器(15)；搅拌机构的搅拌电机(1)通过轴承座与支架固定连接，其输出轴经减速机、联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌轴的下部均位于原料箱(14)内，其上设置有螺旋搅拌叶片(13)；拖动机构的拖动电机(11)固定在支架上，其输出轴经联轴器与减速机的输入端连接，减速机的输出轴上设置有主动链轮，该主动链轮通过传动链与设置在传动轴上被动链轮连接，并带动支架(5)上的导轮沿导轨运动，使搅拌机构在水平方向上的直线运动。其有效降低劳动强度和生产成本，使原料搅拌均匀，避免原料霉烂、变质。
Description
技术领域
本发明属于搅拌机技术领域，主要涉及的是一种往复式原料搅拌机。
背景技术
目前，在食用菌、蔬菜、花木等生物生长领域中，原料(培养基)在装袋前要经过充分的搅拌，目的是使原料搅拌均匀并保持一定的温湿度，使原料不至霉变，可以说原料的搅拌均匀是一道非常关键的工序。然而现采取的搅拌方法仍然是人工进行搅拌，由于人工搅拌存在所需作业空间大，劳动时间长，劳动强度大，生产效率低下的问题，因而不适应规模化的食用菌生产。且其搅拌不匀，温湿度难以控制，易造成原料大面积的原料霉烂、变质，影响食用菌的后序的生长。虽然目前也有采用机械进行搅拌，但由于其采用单个搅拌机进行搅拌，且搅拌机构是固定式不可移动的，不仅一次搅拌的原料体积有限，而且还存在搅拌不匀，温湿度难以控制的弊端。
发明内容
本发明的目的是提出一种往复式原料搅拌机。有效降低劳动强度和生产成本，使原料搅拌均匀，避免原料霉烂、变质。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：其由支架、搅拌机构和拖动机构构成，支架为框架结构，设置在原料箱的上面用于支撑搅拌机构，在支架的两边通过传动轴设置有导轮，该导轮位于导轨上，导轨设置在原料箱的两侧，其两边端均设置有限位器；搅拌机构由搅拌电机、减速机、联轴器、搅拌轴、螺旋搅拌叶片和轴承座构成，搅拌电机通过轴承座与支架固定连接，其输出轴经减速机、联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌轴的下部均位于原料箱内，其上设置有螺旋搅拌叶片；拖动机构由拖动电机、联轴器、减速机、主动链轮、被动链轮及导轮组成，拖动电机固定在支架上，其输出轴经联轴器与减速机的输入端连接，减速机的输出轴上设置有主动链轮，该主动链轮通过传动链与设置在支架上的被动链轮连接，并带动支架上的导轮沿导轨运动，使搅拌机构在水平方向上作直线运动。
本发明设计合理，由于其为移动式结构，可在原料箱内由下到上、由前至后高效的机械搅拌，使原料搅拌均匀。又由于其为组合结构，采用多个搅拌电机独立传动，能耗低，噪音小，安装调试方便，既提高了室内空间利用率、提高了工效，降低了成本，实现了食用菌产业化、规模化的生产需要。以此方式增加搅拌的容量，且搅拌均匀，温湿度易于在原料箱内控制，不易霉变，为食用菌后序的生长提供了有力的保障。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图2为本发明多个原料发酵搅拌机结构示意图。
附图3为本发明原料发酵搅拌机出料刮板机构机械控制方案示意图。
图中：1、搅拌电机，2、减速机，3、联轴器，4、轴承座，5、支架，6、主动链轮，7、被动链轮，8、导轮，9、减速机，10、联轴器，11、拖动电机，12、搅拌轴，13、螺旋搅拌叶片，14、原料箱，15、限位器，16、原料箱门，17、导轨，18、手轮，19、螺母，20、丝杆，21、调节轮，22、刮板，23、绳索，24、导轮。
具体实施方式
结合附图，给出本发明的实施例如下：
如图1结合图2所示：本实施例主要由支架、搅拌机构和拖动机构构成，支架5为上下层框架结构，由型钢如槽钢、钢板等焊接加工而成，设置在原料箱14的上面用于支撑搅拌机构。搅拌机构由搅拌电机1、减速机2、联轴器3、搅拌轴12、螺旋搅拌叶片13及轴承座4组成，搅拌电机1通过轴承座4固定在支架5的上层框架上，其输出轴经减速机2、联轴器3与搅拌轴12固定连接，搅拌轴12的下部位于原料箱14内，其上设置有螺旋搅拌叶片13。为了提高工作效率并使原料搅拌均匀，搅拌机构采用多套相同的结构，目的降低螺旋搅拌叶片的搅拌阻力，提高工作效率，使原料搅拌相对充分而完整。每套搅拌机构之间，搅拌轴和原料箱箱壁、箱底之间都要留有可调整的、适当的距离，既保证原料的充分、完全搅拌，又要使搅拌机构和原料箱不至损坏。拖动机构由拖动电机11、联轴器10、减速机9、主动链轮6、被动链轮7和导轮8组成。拖动电机11固定在支架5的下层框架上，其输出轴经联轴器10与减速机9的输入端连接，减速机9的输出轴上设置有主动链轮6，该主动链轮通过传动链带动被动链轮7转动，被动链轮7固定在传动轴上，传动轴设置在支架5下层框架上。本实施例是在支架5下层框架的两端横梁上分别穿有传动轴，由设置在横梁两端的轴承座支撑固定，在每根传动轴的两边均设置有导轮8，即在支架5的四个脚设置有四个导轮8起支撑支架5的作用，导轮8沿导轨17滚动，导轨17设置在原料箱14上面的两侧，在导轨17的两端设置有限位器15。由此被动链轮7转动时带动传动轴及导轮8同步转动，并带动支架沿导轨运动使搅拌机构在水平方向上直线运动。
本实施例在使用时，在原料箱14内加入原料，原料上端面要低于螺旋搅拌叶片13的上面，启动搅拌机构。搅拌电机1启动，通过减速器2的降速，带动联轴器3和搅拌轴12转动，螺旋搅拌叶片13随之进行转动，原料在螺旋搅拌叶片13的转动作用下，由下而上，螺旋式地上升，实现原料的上下均匀搅拌。在搅拌机构动作的同时，启动拖动机构，拖动电机11通过联轴器10的传动，减速机9的减速作用，带动主动链轮转动6，经过被动链轮7的进一步降速，带动导轮8在导轨17上作低速、缓慢的滚动，在触动到两边的任何一个限位器15时，就开始反向运动，从而实现搅拌机构在导轨上的直线往复运动。搅拌完成后打开原料箱门16，即可出料，进入下一道工序。
由于人工出料耗时长、工效低，不能适应规模化、批量化的实用菌生产，为此，在搅拌机构上可配置出料刮板控制机构，以解决原料的出料问题。出料刮板控制机构可设计为机械控制方案和电气控制方案。
图3所示为机械控制方案，其由多个导轮24、手轮18、螺母19、丝杆20、调节轮21、刮板22、绳索23组成，绳索23经过多个导轮24分别与支架5的后端部和刮板22的上端连接，刮板22设置在搅拌机构位于原料箱门16的一侧，在原料搅拌机往复运动过程中，刮板可保持初始位置或某一工作位置不变，当原料搅拌完成后，待搅拌机构退回原料仓后部时，打开原料箱门16，转动手轮18，改变丝杆丝杆20的伸进长度，实现刮板的升降，在搅拌机构由后向前运动时，即可实现上层原料由后向前的出料动作，重复以上操作即可逐层、分批地实现原料仓内原料的自上而下、有前而后地规模化、批量化出料作业。
由于机械控制方案所占空间大，故还可另设计电气控制方案，包括刮板、电动推杆部件等组成，通过操作面板，方便地对原料发酵搅拌机的搅拌速度、往复运动速度，刮板的升降位移等控制参数进行调整，与机械方案不同的是，通过电气参数的输入，来控制电动推杆的往复直线运动，从而实现刮板的升降运动。
Claims (4)
1、一种往复式原料搅拌机，包括搅拌机构，该搅拌机构由搅拌电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、搅拌轴(12)、螺旋搅拌叶片(13)和轴承座构成，搅拌电机通过轴承座与支架固定连接，其输出轴经减速机、联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌轴的下部均位于原料箱(14)内，其上设置有螺旋搅拌叶片(13)，其特征在于：还设置有支架和拖动机构，支架(5)为框架结构，设置在原料箱(14)的上面用于支撑搅拌机构，在支架(5)的两边通过传动轴设置有导轮(8)，该导轮(8)位于导轨(17)上，导轨(17)设置在原料箱(14)的两侧，其两边端均设置有限位器(15)；拖动机构由拖动电机(11)、联轴器(10)、减速机(9)、主动链轮(6)、被动链轮(7)及导轮(8)组成，拖动电机固定在支架上，其输出轴经联轴器与减速机的输入端连接，减速机的输出轴上设置有主动链轮，该主动链轮通过传动链与设置在传动轴上被动链轮连接并带动支架(5)上的导轮沿导轨运动使搅拌机构在水平方向上的直线运动。
2、根据权利要求1所述的往复式原料搅拌机，其特征在于：所述的搅拌机构采用多套相同的结构。
3、根据权利要求1所述的往复式原料搅拌机，其特征在于：所述的导轮(8)有四个，设置在每根传动轴的两边，即在支架(5)的四个脚设置四个导轮(8)用于支撑支架(5)。
4、根据权利要求1所述的往复式原料搅拌机，其特征在于：还设置有原料刮板控制机构，由多个导轮(24)、手轮(18)、螺母(19)、丝杆(20)、调节轮(21)、刮板(22)和绳索(23)组成，绳索(23)经过多个导轮(24)分别与支架(5)的后端部和刮板(22)的上端连接，刮板(22)设置在搅拌机构位于原料箱门(16)的一侧，用于调节刮板(22)升降的丝杆(20)一端与手轮(18)连接，另一端与调节轮(21)连接，调节轮(21)与绳索(23)接触连接。
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