CN211026074U - 一种有机肥生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产用原料混合装置，包括底座，底座顶部左侧设有固定架，固定架顶壁中部下部设有固定板，固定架顶壁中部下部安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端设有第一转轴，第一转轴贯穿固定板左侧与异形齿轮相连，异形齿轮与扇形齿轮啮合，本实用新型提供了一种有机肥生产用原料混合装置，不仅可以通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片左右往复搅拌下，扩大了搅拌面积，减少了混合时间，而且通过混合框正反转，进一步提高了混合效率，使得混合更加均匀，混合效果更佳，大大提高了工作效率，同时通过混合框中加清洗液，提高了清洗效率，清洗效果好，维护了本装置的卫生环境。

Description

一种有机肥生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产用原料混合装置。

背景技术

有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。中国又称农家肥。其特点有：原料来源广，数量大；养分全，含量低；肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。在有机肥的生产制造过程中，经常需要将各种原料和药粉进行混合，现有的有机肥生产用原料混合装置结构简单，混合效率低。

如中国专利申请号为CN201721530011.6的一种生物有机肥生产用原料混合装置，包括底座，底座顶部的两侧固定安装有两根立柱，左侧立柱的底部固定安装有安装板，通过设置底座、立柱、安装板、电机座、驱动电机、第一转杆、轴承体、第二转杆和混料筒，当驱动电机启动后，驱动混料筒在两根立柱之间转动。

上述实用新型虽然可以对有机肥进行混合处理，但混合效率低，混合时间长，混合不均匀，以及不便于清洗装置等缺点，为此我们需要研发一种有机肥生产用原料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥生产用原料混合装置，不仅可以通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片左右往复搅拌下，扩大了搅拌面积，减少了混合时间，而且通过混合框正反转，进一步提高了混合效率，使得混合更加均匀，混合效果更佳，大大提高了工作效率，同时通过混合框中加清洗液，提高了清洗效率，操作简单，清洗效果更佳，维护了本装置的卫生环境。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种有机肥生产用原料混合装置，包括底座，所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁中部下部设有固定板，所述固定架顶壁中部下部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述固定板左侧与异形齿轮相连，所述异形齿轮与扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮通过转动轴与固定板右侧转动相连，所述异形齿轮和所述扇形齿轮底部与第一齿条杆啮合，所述第一齿条杆设置在导向杆顶部中部，所述导向杆与导向套相配合，所述导向套对称设置在固定杆底部，所述固定杆对称设置所述固定架顶壁下部，所述导向杆左端设有拉绳，所述固定架左侧壁上部设有第一定滑轮，所述固定架左侧壁下部设有第二定滑轮，拉绳依次穿过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮与第二齿条杆左端相连，所述第二齿条杆底部对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨对称设置在所述底座顶部右侧，所述第二齿条杆与第一齿轮啮合，所述第一齿轮设置在第二转轴中部，所述第二转轴与所述底座之间转动相连，所述第二转轴顶部设置在混合框，所述第二齿条杆右端设有挡板，所述底座顶部右侧设有竖杆，所述挡板和所述竖杆之间对称设有回位弹簧，所述导向杆底部设有固定框，所述固定框顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述固定框顶壁左侧并延伸至所述混合框底部，所述第三转轴与所述固定框转动相连，所述第三转轴上部设有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮设置在第四转轴顶部，所述第四转轴贯穿所述固定框底壁右侧并延伸至所述混合框下部，所述第四转轴与所述固定框转动相连，所述混合框左侧壁下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

优选的，位于所述混合框内的所述第三转轴上均匀设有第一搅拌叶片，位于所述混合框内的所述第四转轴上均匀设有第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片交错设置。

优选的，所述第二转轴与所述混合框底壁之间焊接相连。

优选的，所述混合框的材质为Q235钢。

优选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片左右往复搅拌下，扩大了搅拌面积，使得有机肥混合的更加均匀，提高了混合效率，减少了混合时间。

2、通过混合框正反转，进一步提高了混合效率，使得混合更加均匀，混合效果更佳，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

3、通过混合框中加清洗液，以及在混合框正反转和搅拌叶片左右往复转动，清洗完成后，将清洗液从出料管中排除，提高了清洗效率，操作简单，清洗效果更佳，维护了本装置的卫生环境，进一步降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一驱动电机安装的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-固定板、4-第一驱动电机、5-第一转轴、6-异形齿轮、7-扇形齿轮、8-第一齿条杆、9-导向杆、10-导向套、 11-固定杆、12-拉绳、13-第一定滑轮、14-第二定滑轮、15-第二齿条杆、16-滑块、17-滑轨、18-第一齿轮、19-第二转轴、20-混合框、21- 挡板、22-竖杆、23-回位弹簧、24-固定框、25-第二驱动电机、26-第三转轴、27-第二齿轮、28-第三齿轮、29-第四转轴、30-出料管、31- 出料阀、32-第一搅拌叶片、33-第二搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种有机肥生产用原料混合装置，包括底座1，底座1顶部左侧设有固定架2，固定架2顶壁中部下部设有固定板3，固定架2顶壁中部下部安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端设有第一转轴5，第一转轴5贯穿固定板3左侧与异形齿轮6相连，异形齿轮6 与扇形齿轮7啮合，扇形齿轮7通过转动轴与固定板3右侧转动相连，异形齿轮6和扇形齿轮7底部与第一齿条杆8啮合，第一齿条杆8设置在导向杆9顶部中部，导向杆9与导向套10相配合，导向套10对称设置在固定杆11底部，固定杆11对称设置固定架2顶壁下部。

导向杆9左端设有拉绳12，固定架2左侧壁上部设有第一定滑轮13，固定架2左侧壁下部设有第二定滑轮14，拉绳12依次穿过第一定滑轮13和第二定滑轮14与第二齿条杆15左端相连，第二齿条杆15底部对称设有滑块16，滑块16与滑轨17之间滑动相连，滑轨 17对称设置在底座1顶部右侧，第二齿条杆15与第一齿轮18啮合，第一齿轮18设置在第二转轴19中部，第二转轴19与底座1之间转动相连，第二转轴19顶部设置在混合框20，第二转轴19与混合框 20底壁之间焊接相连，第二齿条杆15右端设有挡板21，底座1顶部右侧设有竖杆22，挡板21和竖杆22之间对称设有回位弹簧23。

导向杆9底部设有固定框24，固定框24顶部安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25输出端设有第三转轴26，第三转轴26贯穿固定框24顶壁左侧并延伸至混合框20底部，第三转轴26与固定框 24转动相连，第三转轴26上部设有第二齿轮27，第二齿轮27与第三齿轮28啮合，第三齿轮28设置在第四转轴29顶部，第四转轴29 贯穿固定框24底壁右侧并延伸至混合框20下部，第四转轴29与固定框24转动相连，混合框20左侧壁下部设有出料管30，出料管30 上设有出料阀31。

具体的，位于混合框20内的第三转轴26上均匀设有第一搅拌叶片32，位于混合框20内的第四转轴29上均匀设有第二搅拌叶片33，且第一搅拌叶片32和第二搅拌叶片33交错设置，提高了搅拌效率。

具体的，混合框20的材质为Q235钢，耐腐蚀性强，提高了装置的使用寿命。

具体的，第一驱动电机4和第二驱动电机25均为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对有机肥进行混合处理时，将各种有机肥原料和药粉加入至混合框20中，控制第一驱动电机4和第二驱动电机25工作，第一驱动电机4输出端带动第一转轴5转动，第一转轴5带动异形齿轮6转动，通过异形齿轮6、扇形齿轮7和第一齿条杆8的相互作用下，带动了导向杆9在导向套10的导向作用下进行左右往复运动，导向杆9带动固定框24左右往复运动，固定框24带动第二驱动电机25、第三转轴26和第四转轴29左右往复运动，从而带动第一搅拌叶片32和第二搅拌叶片33左右往复运动，第二驱动电机25输出端带动第三转轴26转动，第三转轴26带动第二齿轮27和第一搅拌叶片32转动，第二齿轮27带动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动第四转轴29转动，从而带动第二搅拌叶片33转动，通过第一搅拌叶片32和第二搅拌叶片33左右往复搅拌下，扩大了混合面积，使得有机肥混合的更加均匀，提高了混合效率，减少了混合时间。

通过导向杆9左右往复运动的作用下，在拉绳12、第一定滑轮 13、第二定滑轮14、第二齿条杆15和回位弹簧23的相互配合下，带动了第二齿条杆15在滑块16和滑轨17的配合下进行左右往复运动，第二齿条杆15带动第一齿轮18正反转，第一齿轮18带动第二转轴19正反转，从而带动混合框20正反转，进一步提高了混合效率，使得混合更加均匀，混合效果更佳，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

混合完成后，控制第一驱动电机4和第二驱动电机25停止工作，打开出料阀31，将原料从出料管30和混合框20顶部中取出即可。

当需要对混合框20进行清洗时，只需在混合框20中加清洗液，通过混合框20正反转和搅拌叶片左右往复转动，清洗完成后，将清洗液从出料管30中排除，提高了清洗效率，操作简单，清洗效果更佳，维护了本装置的卫生环境，进一步降低了工作人员的劳动量。

上述第一驱动电机4和第二驱动电机25的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种有机肥生产用原料混合装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁中部下部设有固定板，所述固定架顶壁中部下部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述固定板左侧与异形齿轮相连，所述异形齿轮与扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮通过转动轴与固定板右侧转动相连，所述异形齿轮和所述扇形齿轮底部与第一齿条杆啮合，所述第一齿条杆设置在导向杆顶部中部，所述导向杆与导向套相配合，所述导向套对称设置在固定杆底部，所述固定杆对称设置所述固定架顶壁下部，所述导向杆左端设有拉绳，所述固定架左侧壁上部设有第一定滑轮，所述固定架左侧壁下部设有第二定滑轮，拉绳依次穿过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮与第二齿条杆左端相连，所述第二齿条杆底部对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨对称设置在所述底座顶部右侧，所述第二齿条杆与第一齿轮啮合，所述第一齿轮设置在第二转轴中部，所述第二转轴与所述底座之间转动相连，所述第二转轴顶部设置在混合框，所述第二齿条杆右端设有挡板，所述底座顶部右侧设有竖杆，所述挡板和所述竖杆之间对称设有回位弹簧，所述导向杆底部设有固定框，所述固定框顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述固定框顶壁左侧并延伸至所述混合框底部，所述第三转轴与所述固定框转动相连，所述第三转轴上部设有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮设置在第四转轴顶部，所述第四转轴贯穿所述固定框底壁右侧并延伸至所述混合框下部，所述第四转轴与所述固定框转动相连，所述混合框左侧壁下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：位于所述混合框内的所述第三转轴上均匀设有第一搅拌叶片，位于所述混合框内的所述第四转轴上均匀设有第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二转轴与所述混合框底壁之间焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合框的材质为Q235钢。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

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