CN2899923Y - 移动式组合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的移动式组合搅拌机由支架、搅拌机构和拖动机构构成,支架(5)为框架结构,设置在原料箱(14)的上面用于支撑搅拌机构,在支架的两边通过传动轴设置有导轮(8),该导轮位于导轨(17)上;搅拌机构的搅拌电机(1)通过轴承座与支架固定连接,其输出轴经减速机、联轴器与搅拌轴固定连接,搅拌轴的下部均位于原料箱(14)内,其上设置有螺旋搅拌叶片(13);拖动机构的拖动电机(11)固定在支架上,其输出轴经联轴器与减速机的输入端连接,减速机的输出轴上设置有主动链轮,该主动链轮通过传动链与设置在传动轴上被动链轮连接,并带动支架(5)上的导轮沿导轨运动。其有效降低了劳动强度和生产成本,使原料搅拌均匀,避免原料霉烂、变质。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域,主要涉及的是一种移动式组合搅拌机。
背景技术
目前,在食用菌、蔬菜、花木等生物生长领域中,原料(培养基)在装袋前要经过充分的搅拌,目的是使原料搅拌均匀并保持一定的温湿度,使原料不至霉变,可以说原料的搅拌均匀是一道非常关键的工序。然而现采取的搅拌方法仍然是人工进行搅拌,由于人工搅拌存在所需作业空间大,劳动时间长,劳动强度大,生产效率低下的问题,因而不适应规模化的食用菌生产。且其搅拌不匀,温湿度难以控制,易造成原料大面积的原料霉烂、变质,影响食用菌的后序的生长。虽然目前也有采用机械进行搅拌,但由于其采用单个搅拌机进行搅拌,且搅拌机构是固定式不可移动的,不仅一次搅拌的原料体积有限,而且还存在搅拌不匀,温湿度难以控制的弊端。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种移动式组合搅拌机。降低劳动强度和生产成本,使原料搅拌均匀,避免原料霉烂、变质。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:其由支架、搅拌机构和拖动机构构成,支架为框架结构,设置在原料箱的上面用于支撑搅拌机构,在支架的两边通过传动轴设置有导轮,该导轮位于导轨内,导轨设置在原料箱的两侧,其两边端均设置有限位器;搅拌机构由搅拌电机、减速机、联轴器、搅拌轴、螺旋搅拌叶片和轴承座构成,搅拌电机通过轴承座与支架固定连接,其输出轴经减速机、联轴器与搅拌轴固定连接,搅拌轴的下部均位于原料箱内,其上设置有螺旋搅拌叶片;拖动机构由拖动电机、联轴器、减速机、主动链轮、被动链轮及导轮组成,拖动电机固定在支架上,其输出轴经联轴器与减速机的输入端连接,减速机的输出轴上设置有主动链轮,该主动链轮通过传动链与设置在支架上的被动链轮连接,并带动支架上的导轮沿导轨运动,使搅拌机构在水平方向上作直线运动。
本实用新型设计合理,由于其为移动式结构,可在原料箱内由下到上、由前至后高效的机械搅拌,使原料搅拌均匀。又由于其为组合结构,采用多个搅拌电机独立传动,能耗低,噪音小,安装调试方便,既提高了室内空间利用率、提高了工效,降低了成本,实现了食用菌产业化、规模化的生产需要。以此方式增加搅拌的容量,且搅拌均匀,温湿度易于在原料箱内控制,不易霉变,为食用菌后序的生长提供了有力的保障。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型多个原料发酵搅拌机结构示意图。
附图3为本实用新型原料发酵搅拌机出料刮板机构机械控制方案示意图。
图中:1、搅拌电机,2、减速机,3、联轴器,4、轴承座,5、支架,6、主动链轮,7、被动链轮,8、导轮,9、减速机,10、联轴器,11、拖动电机,12、搅拌轴,13、螺旋搅拌叶片,14、原料箱,15、限位器,16、原料箱门,17、导轨,18、手轮,19、螺母,20、丝杆,21、调节轮,22、刮板,23、绳索,24、导轮。
具体实施方式
结合附图,给出本实用新型的实施例如下:
如图1结合图2所示:本实施例主要由支架、搅拌机构和拖动机构构成,支架5为上下层框架结构,由型钢如槽钢、钢板等焊接加工而成,设置在原料箱14的上面用于支撑搅拌机构。搅拌机构由搅拌电机1、减速机2、联轴器3、搅拌轴12、螺旋搅拌叶片13及轴承座4组成,搅拌电机1通过轴承座4固定在支架5的上层框架上,其输出轴经减速机2、联轴器3与搅拌轴12固定连接,搅拌轴12的下部位于原料箱14内,其上设置有螺旋搅拌叶片13。为了提高工作效率并使原料搅拌均匀,搅拌机构采用多套相同的结构,目的降低螺旋搅拌叶片的搅拌阻力,提高工作效率,使原料搅拌相对充分而完整。每套搅拌机构之间,搅拌轴和原料箱箱壁、箱底之间都要留有可调整的、适当的距离,既保证原料的充分、完全搅拌,又要使搅拌机构和原料箱不至损坏。拖动机构由拖动电机11、联轴器10、减速机9、主动链轮6、被动链轮7和导轮8组成。拖动电机11固定在支架5的下层框架上,其输出轴经联轴器10与减速机9的输入端连接,减速机9的输出轴上设置有主动链轮6,该主动链轮通过传动链带动被动链轮7转动,被动链轮7固定在传动轴上,传动轴设置在支架5下层框架上。本实施例是在支架5下层框架的两端横梁上分别穿有传动轴,由设置在横梁两端的轴承座支撑固定,在每根传动轴的两边均设置有导轮8,即在支架5的四个脚设置有四个导轮8起支撑支架5的作用,导轮8沿导轨17滚动,导轨17设置在原料箱14上面的两侧,在导轨17的两端设置有限位器15。由此被动链轮7转动时带动传动轴及导轮8同步转动,并带动支架沿导轨运动使搅拌机构在水平方向上直线运动。
本实施例在使用时,在原料箱14内加入原料,原料上端面要低于螺旋搅拌叶片13的上面,启动搅拌机构。搅拌电机1启动,通过减速器2的降速,带动联轴器3和搅拌轴12转动,螺旋搅拌叶片13随之进行转动,原料在螺旋搅拌叶片13的转动作用下,由下而上,螺旋式地上升,实现原料的上下均匀搅拌。在搅拌机构动作的同时,启动拖动机构,拖动电机11通过联轴器10的传动,减速机9的减速作用,带动主动链轮转动6,经过被动链轮7的进一步降速,带动导轮8在导轨17上作低速、缓慢的滚动,在触动到两边的任何一个限位器15时,就开始反向运动,从而实现搅拌机构在导轨上的直线往复运动。搅拌完成后打开原料箱门16,即可出料,进入下一道工序。
由于人工出料耗时长、工效低,不能适应规模化、批量化的实用菌生产,为此,在搅拌机构上可配置出料刮板控制机构,以解决原料的出料问题。出料刮板控制机构可设计为机械控制方案和电气控制方案。
图3所示为机械控制方案,其由多个导轮24、手轮18、螺母19、丝杆20、调节轮21、刮板22、绳索23组成,绳索23经过多个导轮24分别与支架5的后端部和刮板22的上端连接,刮板22设置在搅拌机构位于原料箱门16的一侧,在原料搅拌机往复运动过程中,刮板可保持初始位置或某一工作位置不变,当原料搅拌完成后,待搅拌机构退回原料仓后部时,打开原料箱门16,转动手轮18,改变丝杆丝杆20的伸进长度,实现刮板的升降,在搅拌机构由后向前运动时,即可实现上层原料由后向前的出料动作,重复以上操作即可逐层、分批地实现原料仓内原料的自上而下、有前而后地规模化、批量化出料作业。
由于机械控制方案所占空间大,故还可另设计电气控制方案,包括刮板、电动推杆部件等组成,通过操作面板,方便地对原料发酵搅拌机的搅拌速度、往复运动速度,刮板的升降位移等控制参数进行调整,与机械方案不同的是,通过电气参数的输入,来控制电动推杆的往复直线运动,从而实现刮板的升降运动。
Claims (4)
1、一种移动式组合搅拌机,其特征在于:其由支架、搅拌机构和拖动机构构成,支架(5)为框架结构,设置在原料箱(14)的上面用于支撑搅拌机构,在支架(5)的两边通过传动轴设置有导轮(8),该导轮(8)位于导轨(17)上,导轨(17)设置在原料箱(14)的两侧,其两边端均设置有限位器(15);搅拌机构由搅拌电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、搅拌轴(12)、螺旋搅拌叶片(13)和轴承座构成,搅拌电机通过由承座与支架固定连接,其输出轴经减速机、联轴器与搅拌轴固定连接,搅拌轴的下部均位于原料箱(14)内,其上设置有螺旋搅拌叶片(13);拖动机构由拖动电机(11)、联轴器(10)、减速机(9)、主动链轮(6)、被动链轮(7)及导轮(8)组成,拖动电机固定在支架上,其输出轴经联轴器与减速机的输入端连接,减速机的输出轴上设置有主动链轮,该主动链轮通过传动链与设置在传动轴上被动链轮连接并带动支架(5)上的导轮沿导轨运动使搅拌机构在水平方向上的直线运动。
2、根据权利要求1所述的移动式组合搅拌机,其特征在于:所述的搅拌机构采用多套相同的结构。
3、根据权利要求1所述的移动式组合搅拌机,其特征在于:所述的导轮(8)有四个,设置在支架(5)的四边。
4、根据权利要求1所述的移动式组合搅拌机,其特征在于:还设置有原料刮板控制机构,由多个导轮(24)、手轮(18)、螺母(19)、丝杆(20)、调节轮(21)、刮板(22)和绳索(23)组成,绳索(23)经过多个导轮(24)分别与支架(5)的后端部和刮板(22)的上端连接,刮板(22)设置在搅拌机构位于原料箱门(16)的一侧,用于调节刮板(22)升降的丝杆(20)一端与手轮(18)连接,另一端与调节轮(21)连接,调节轮(21)与绳索(23)接触连接。
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