CN209771953U - 一种双搅拌混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双搅拌混砂机，包括箱体、支撑腿、出料管和进料斗；所述箱体的外壁四周底端均焊接有支撑腿；所述箱体的底端中心位置焊接有与箱体内腔相通的出料管；所述箱体的顶端左右两侧均焊接有进料斗、且进料斗的底端延伸至箱体的内腔；所述箱体内腔顶端左右两侧均开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内腔内嵌有滑杆；所述滑杆的底端延伸出第一滑槽的内腔；所述位于右端的滑杆的右侧焊接有第一挡板、且第一挡板的右端延伸至相对应位置的进料斗的内腔的凹槽中；该双搅拌混砂机，可使耐火砖的原料之间充分的混合在一起，使耐火砖的原料之间搅拌的更加均匀，减少了搅拌时间，提高了混砂机的工作效率。

Description

一种双搅拌混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机设备技术领域，具体的说是一种双搅拌混砂机。

背景技术

耐火砖的成分主要是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，但在使用混砂机对耐火砖原料进行混合搅拌时，都是将各个原料依次顺序直接一次性全部投入到搅拌箱中进行搅拌，这样会造成耐火砖的原料之间不能充分的混合在一起，不能使耐火砖的原料之间进行均匀的搅拌，导致搅拌时间过长，大大降低了混砂机的工作效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种双搅拌混砂机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双搅拌混砂机，包括箱体、支撑腿、出料管和进料斗；所述箱体的外壁四周底端均焊接有支撑腿；所述箱体的底端中心位置焊接有与箱体内腔相通的出料管；所述箱体的顶端左右两侧均焊接有进料斗、且进料斗的底端延伸至箱体的内腔；所述箱体内腔顶端左右两侧均开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内腔内嵌有滑杆；所述滑杆的底端延伸出第一滑槽的内腔；所述位于右端的滑杆的右侧焊接有第一挡板、且第一挡板的右端延伸至相对应位置的进料斗的内腔的凹槽中；所述位于左端的滑杆的左侧焊接有第二挡板、且第二挡板的左端延伸至相对应位置的进料斗的内壁；所述滑杆的内侧焊接有将两个滑杆相连的矩形框；所述矩形框的内壁前后两侧均一体成型有齿牙；所述箱体的内壁四周顶端均焊接有连接块、且连接块位于进料斗的底端；所述连接块的内侧焊接有将四个连接块相连的圆箱；所述圆箱的内壁圆周一体成型有齿牙；所述圆箱的底端开设有与圆箱的内腔相通的通口；所述圆箱的内腔顶端开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内腔内嵌有滑块；所述滑块的底端轴接有可绕自身轴线转动的搅拌杆、且搅拌杆的底端贯穿通口延伸至箱体的内腔底端焊接有碾轮、且碾轮与箱体的内腔底端相接触；所述搅拌杆的外壁过盈配合有与圆箱内壁的齿牙相啮合的第一齿轮；所述箱体的顶端中心位置螺钉连接有电机；所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的转杆；所述转杆的底端延伸至箱体的内腔、并贯穿矩形框的内腔延伸至圆箱的内腔；所述转杆的外壁中心位置过盈配合有与矩形框内壁前侧的齿牙相啮合的第二齿轮；所述转杆的外壁底端过盈配合有与第一齿轮相啮合的第三齿轮。

优选的，所述第二滑槽为环形滑槽。

优选的，所述第二滑槽的内腔内嵌有两个滑块、且两个滑块在同一水平直线上。

优选的，所述第二齿轮为半齿轮。

优选的，所述第一滑槽位于进料斗的内侧。

本实用新型的有益效果：该双搅拌混砂机，接通电机的外接电源，电机开始工作带动转杆、第二齿轮和第三齿轮进行转动，通过第二齿轮与矩形框内壁前后两侧的齿牙啮合配合，可使第二齿轮转动时带动矩形框、滑杆、第一挡板和第二挡板向左或向右往复移动，通过第一挡板和第二挡板的移动，可实现两个进料斗的内腔底端间歇性往复交替打开与关闭，使耐火砖原料间歇性自动下料掉落入箱体的内腔中进行混合，并通过第一齿轮与第三齿轮和圆箱内壁圆周的齿牙的啮合配合，可使第三齿轮转动时带动第一齿轮、搅拌杆和碾轮以第三齿轮为圆心进行顺时针公转的同时，第一齿轮、搅拌杆和碾轮进行自转，可使搅拌杆对掉落入箱体内腔的耐火砖原料进行均匀搅拌，并且通过碾轮对耐火砖原料进行碾碎，从而可使耐火砖的原料之间充分的混合在一起，使耐火砖的原料之间搅拌的更加均匀，减少了搅拌时间，提高了混砂机的工作效率，实用性强，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型箱体的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆箱的俯视剖视结构示意图；

图中：1.箱体、2.支撑腿、3.出料管、4.进料斗、5.第一滑槽、6.滑杆、7.第一挡板、8.矩形框、9.连接块、10.圆箱、11.通口、12.第二滑槽、13.滑块、14.搅拌杆、15.第一齿轮、16.碾轮、17.电机、18.转杆、19.第二齿轮、20.第三齿轮、21.第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3、图4；一种双搅拌混砂机,包括箱体1、支撑腿2、出料管3和进料斗4；箱体1的外壁四周底端均焊接有支撑腿2；箱体1的底端中心位置焊接有与箱体1 内腔相通的出料管3；箱体1的顶端左右两侧均焊接有进料斗4、且进料斗4的底端延伸至箱体1的内腔；箱体1内腔顶端左右两侧均开设有第一滑槽5；第一滑槽5位于进料斗 4的内侧；第一滑槽5的内腔内嵌有滑杆6；滑杆6的底端延伸出第一滑槽5的内腔；所述位于右端的滑杆6的右侧焊接有第一挡板7、且第一挡板7的右端延伸至相对应位置的进料斗4的内腔的凹槽中；所述位于左端的滑杆6的左侧焊接有第二挡板21、且第二挡板 21的左端延伸至相对应位置的进料斗4的内壁；滑杆6的内侧焊接有将两个滑杆6相连的矩形框8；通过第一滑槽5和滑杆6的配合，可使第一挡板7、第二挡板21和矩形框8更加稳定的移动，矩形框8的内壁前后两侧均一体成型有齿牙；箱体1的内壁四周顶端均焊接有连接块9、且连接块9位于进料斗4的底端；连接块9的内侧焊接有将四个连接块9 相连的圆箱10；通过连接块9可方便将圆箱10固定在箱体1的内腔中，圆箱10的内壁圆周一体成型有齿牙；圆箱10的底端开设有与圆箱10的内腔相通的通口11；圆箱10的内腔顶端开设有第二滑槽12；第二滑槽12的内腔内嵌有滑块13；滑块13的底端轴接有可绕自身轴线转动的搅拌杆14、且搅拌杆14的底端贯穿通口11延伸至箱体1的内腔底端焊接有碾轮16、且碾轮16与箱体1的内腔底端相接触；通过搅拌杆14可将箱体1内腔的耐火砖原料进行均匀的搅拌，通过碾轮16可将耐火砖原料进行碾碎，搅拌杆14的外壁过盈配合有与圆箱10内壁的齿牙相啮合的第一齿轮15；箱体1的顶端中心位置螺钉连接有电机17；电机17的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，电机17的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的转杆18；转杆18的底端延伸至箱体1的内腔、并贯穿矩形框8的内腔延伸至圆箱10的内腔；转杆18的外壁中心位置过盈配合有与矩形框8内壁前侧的齿牙相啮合的第二齿轮19；转杆18的外壁底端过盈配合有与第一齿轮15 相啮合的第三齿轮20，通过第一齿轮15分别与圆箱10内壁圆周的齿牙和第三齿轮20的啮合，可实现第三齿轮20转动时带动第一齿轮15以第三齿轮20为圆心进行公转，同时第一齿轮15以自身为圆心进行自转。

具体实施时，在图1中，第二滑槽12为环形滑槽，可方便搅拌杆14和第一齿轮15 带动滑块13在第二滑槽12的内腔进行移动。

具体实施时，在图1中，第二滑槽12的内腔内嵌有两个滑块13、且两个滑块13在同一水平直线上，通过第二滑槽12和滑块13的配合，可使搅拌杆14和第一齿轮15更加稳定的进行公转与自转。

具体实施时，在图3中，第二齿轮19为半齿轮，当第二齿轮19顺时针转动，并且第二齿轮19与圆箱10内壁前侧的齿牙啮合时，可实现第二齿轮19带动圆箱10向左侧移动，当第二齿轮19转动至与圆箱10内壁后侧的齿牙啮合时，可实现第二齿轮19带动圆箱10 向右侧移动。

本实用新型的工作原理：使用时,首先，接通电机17的外接电源，电机17开始工作，将需要耐火砖原料倒入进料斗4的内腔中，电机17带动转杆18、第二齿轮19和第三齿轮20顺时针转动，在第二齿轮19与矩形框8内壁前侧的齿牙啮合配合下，可使第二齿轮19 顺时针转动时，带动矩形框8向左侧移动，矩形框8通过滑杆6带动第一挡板7和第二挡板21同时向左移动，使第一挡板7与相对应位置的进料斗4内壁的凹槽分离，并将相对应位置的进料斗4内腔底端打开，第二挡板21向左移动插入相对应位置的进料斗4内壁的凹槽中，将相对应位置的进料斗4内腔底端关闭，此时第二齿轮19继续转动与矩形框8 内壁前侧的齿牙分离，并使第二齿轮19转动至与矩形框8内壁后侧的齿牙相啮合，此时第二齿轮19继续转动，并带动矩形框8通过滑杆6带动第一挡板7和第二挡板21同时向右移动，使第一挡板7向右移动插入相对应位置的进料斗4内壁的凹槽中，将相对应位置的进料斗4内腔底端关闭，第二挡板21向右移动与相对应位置的进料斗4内壁的凹槽分离，并将相对应位置的进料斗4内腔底端打开，从而可实现两个进料斗4的内腔底端间歇性往复交替打开与关闭，使耐火砖原料间歇性自动下料掉落入箱体1的内腔中，在第三齿轮20与第一齿轮15的啮合配合和第一齿轮15与圆箱10内壁圆周的齿牙的啮合配合下，可使第三齿轮20顺时针转动时，带动第一齿轮15、搅拌杆14和碾轮16以第三齿轮20为圆心进行顺时针公转，同时第一齿轮15、搅拌杆14和碾轮16以自身为圆心进行逆时针自转，从而可使搅拌杆14对掉落入箱体1内腔的耐火砖原料进行均匀搅拌，并且通过碾轮 16对耐火砖原料进行碾碎，该装置使用灵活，实用性强，提高了搅拌效率。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双搅拌混砂机，包括箱体(1)、支撑腿(2)、出料管(3)和进料斗(4)；所述箱体(1)的外壁四周底端均焊接有支撑腿(2)；所述箱体(1)的底端中心位置焊接有与箱体(1)内腔相通的出料管(3)；所述箱体(1)的顶端左右两侧均焊接有进料斗(4)、且进料斗(4)的底端延伸至箱体(1)的内腔；其特征在于：所述箱体(1)内腔顶端左右两侧均开设有第一滑槽(5)；所述第一滑槽(5)的内腔内嵌有滑杆(6)；所述滑杆(6)的底端延伸出第一滑槽(5)的内腔；所述位于右端的滑杆(6)的右侧焊接有第一挡板(7)、且第一挡板(7)的右端延伸至相对应位置的进料斗(4)的内腔的凹槽中；所述位于左端的滑杆(6)的左侧焊接有第二挡板(21)、且第二挡板(21)的左端延伸至相对应位置的进料斗(4)的内壁；所述滑杆(6)的内侧焊接有将两个滑杆(6)相连的矩形框(8)；所述矩形框(8)的内壁前后两侧均一体成型有齿牙；所述箱体(1)的内壁四周顶端均焊接有连接块(9)、且连接块(9)位于进料斗(4)的底端；所述连接块(9)的内侧焊接有将四个连接块(9)相连的圆箱(10)；所述圆箱(10)的内壁圆周一体成型有齿牙；所述圆箱(10)的底端开设有与圆箱(10)的内腔相通的通口(11)；所述圆箱(10)的内腔顶端开设有第二滑槽(12)；所述第二滑槽(12)的内腔内嵌有滑块(13)；所述滑块(13)的底端轴接有可绕自身轴线转动的搅拌杆(14)、且搅拌杆(14)的底端贯穿通口(11)延伸至箱体(1)的内腔底端焊接有碾轮(16)、且碾轮(16)与箱体(1)的内腔底端相接触；所述搅拌杆(14)的外壁过盈配合有与圆箱(10)内壁的齿牙相啮合的第一齿轮(15)；所述箱体(1)的顶端中心位置螺钉连接有电机(17)；所述电机(17)的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的转杆(18)；所述转杆(18)的底端延伸至箱体(1)的内腔、并贯穿矩形框(8)的内腔延伸至圆箱(10)的内腔；所述转杆(18)的外壁中心位置过盈配合有与矩形框(8)内壁前侧的齿牙相啮合的第二齿轮(19)；所述转杆(18)的外壁底端过盈配合有与第一齿轮(15)相啮合的第三齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双搅拌混砂机，其特征在于：所述第二滑槽(12)为环形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种双搅拌混砂机，其特征在于：所述第二滑槽(12)的内腔内嵌有两个滑块(13)、且两个滑块(13)在同一水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种双搅拌混砂机，其特征在于：所述第二齿轮(19)为半齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种双搅拌混砂机，其特征在于：所述第一滑槽(5)位于进料斗(4)的内侧。