CN112588169A - 一种连续添加式纺织助剂高效混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种连续添加式纺织助剂高效混料装置，包括罐体，所述罐体两侧的内侧壁上均固定连接有进料箱，两个所述进料箱的底部均开设有开口，两个所述进料箱相互靠近的侧壁上固定连接有壳体，所述壳体内水平滑动有摆动杆，所述摆动杆的两侧均固定连接有水平设置的挡料板，所述挡料板的另一端贯穿壳体并与进料箱的底面滑动连接，所述壳体内设有用于驱动摆动杆摆动的驱动机构，所述摆动杆的下端固定连接有齿条，所述壳体的底部转动连接有转动轴。本发明可使纺织助剂原料的连续、少量多次进料，避免发生不同成分的纺织助剂原料分层、沉淀，在进料的同时进行搅拌，混匀效果更好且效率高。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种连续添加式纺织助剂高效混料装置。
背景技术
纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。
纺织助剂在使用前，需要将不同成分的纺织助剂原料搅拌混匀，而现有技术中，纺织助剂的搅拌混匀效率较低，大多是将不同组分的纺织助剂原料一起倒入混匀罐内，再进行长时间的搅拌以达到混匀的目的，而因不同成分纺织助剂原料的浓度和溶液密度不同，极易发生分层、沉淀等问题，增大了混匀搅拌的难度，耗时较长，混料效果不佳，难以达到均匀一致的效果。
为此，我们提出一种连续添加式纺织助剂高效混料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对混料效果差、效率低的问题，提供一种混料效果好且效率高的连续添加式纺织助剂高效混料装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种连续添加式纺织助剂高效混料装置，包括罐体，所述罐体两侧的内侧壁上均固定连接有进料箱，两个所述进料箱的底部均开设有开口，两个所述进料箱相互靠近的侧壁上固定连接有壳体，所述壳体内水平滑动有摆动杆，所述摆动杆的两侧均固定连接有水平设置的挡料板，所述挡料板的另一端贯穿壳体并与进料箱的底面滑动连接，所述壳体内设有用于驱动摆动杆摆动的驱动机构，所述摆动杆的下端固定连接有齿条，所述壳体的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述转动轴上安装有多根搅拌杆。
优选的，所述进料箱的上端安装有呈漏斗状设置的进料斗。
优选的，所述驱动机构包括沿摆动杆轴线开设的条形滑槽，所述壳体的内侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴同轴固定安装有偏心轮，所述偏心轮的侧壁上固定连接有转子，所述转子延伸至条形滑槽内并与条形滑槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述转动轴上同轴固定套接有两个固定环，所述转动轴外滑动套接有滑套，所述滑套分别通过两根复位弹簧与两个固定环固定连接，多根所述搅拌杆均呈扇叶状设置且呈环形阵列排布在滑套的侧壁上。
与现有的技术相比，本连续添加式纺织助剂高效混料装置的优点在于：
1、本发明通过设置驱动机构，可控制原料的进料和搅拌同时进行，有利于设备稳定、协调运行，降低电能消耗和生产成本。
2、本发明通过设置挡料板，可周期性交替开启、封闭两个进料箱底部的开口，实现纺织助剂原料的连续、少量多次进料，避免发生不同成分的纺织助剂原料分层、沉淀的问题，便于混料操作，提高工作效率。
3、本发明通过设置转轴，可在进料的同时带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，混匀效果更好。
4、本发明通过设置滑套，转动轴带动滑套和搅拌杆往复转动过程中，搅拌杆正转时，受到原料向上的反作用力，类似于直升机机翼的工作原理，则搅拌杆在正转搅拌过程中，压缩上方的复位弹簧并向上滑移，反之，搅拌杆正转时，受到原料向下的反作用力，并向下滑移，即搅拌杆在往复转动过程中，沿转动轴周期性上下滑移，增大了搅拌杆的搅拌范围，有效的避免了纺织助剂原料各组分分层的问题发生，进一步提升搅拌效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种连续添加式纺织助剂高效混料装置实施例1的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本发明提供的一种连续添加式纺织助剂高效混料装置实施例2的结构示意图。
图中，1罐体、2进料箱、3开口、4壳体、5摆动杆、6挡料板、7驱动机构、8齿条、9转动轴、10齿轮、11搅拌杆、12进料斗、13条形滑槽、14电机、15偏心轮、16转子、17固定环、18滑套、19复位弹簧。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种连续添加式纺织助剂高效混料装置，包括罐体1，罐体1两侧的内侧壁上均固定连接有进料箱2，进料箱2的上端安装有呈漏斗状设置的进料斗12，两个进料箱2的底部均开设有开口3。
两个进料箱2相互靠近的侧壁上固定连接有壳体4，壳体4内水平滑动有摆动杆5，摆动杆5的两侧均固定连接有水平设置的挡料板6，挡料板6的另一端贯穿壳体4并与进料箱2的底面滑动连接，壳体4内设有用于驱动摆动杆5摆动的驱动机构7，需要说明的是，驱动机构7包括沿摆动杆5轴线开设的条形滑槽13，壳体4的内侧壁上安装有电机14，电机14的输出轴同轴固定安装有偏心轮15，偏心轮15的侧壁上固定连接有转子16，转子16延伸至条形滑槽13内并与条形滑槽13的侧壁滑动连接。
摆动杆5的下端固定连接有齿条8，壳体4的底部转动连接有转动轴9，转动轴9的固定连接有与齿条8啮合的齿轮10，转动轴9上安装有多根搅拌杆11。
本实施例的工作原理如下：将不同组分的纺织助剂原料按比例分别由进料斗添加至两个进料箱内，启动电机14，带动偏心轮15转动，继而由转子16带动摆动杆5在水平方向上往复滑动，则两块挡料板6周期性交替开启、封闭两个进料箱2底部的开口3，实现纺织助剂原料的连续、少量多次进料，避免发生不同成分的纺织助剂原料分层、沉淀的问题，便于混料操作，提高工作效率。
摆动杆5带动齿条8水平往复移动，齿条8带动与之啮合的齿轮10往复转动，继而通过转动轴9带动搅拌杆11往复转动，对原料进行搅拌，原料的进料和搅拌同时进行，混匀效果好，且有利于设备稳定、协调运行，降低电能消耗和生产成本。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：转动轴9上同轴固定套接有两个固定环17，转动轴9外滑动套接有滑套18，滑套18分别通过两根复位弹簧19与两个固定环17固定连接，多根搅拌杆11均呈扇叶状设置且呈环形阵列排布在滑套18的侧壁上。
在本实施例中，转动轴9带动滑套18和搅拌杆11往复转动过程中，搅拌杆11正转时，受到原料向上的反作用力，类似于直升机机翼的工作原理，则搅拌杆11在正转搅拌过程中，压缩上方的复位弹簧19并向上滑移，反之，搅拌杆11正转时，受到原料向下的反作用力，并向下滑移，即搅拌杆11在往复转动过程中，沿转动轴9周期性上下滑移，增大了搅拌杆11的搅拌范围，有效的避免了纺织助剂原料各组分分层的问题发生，进一步提升搅拌效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连续添加式纺织助剂高效混料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)两侧的内侧壁上均固定连接有进料箱(2)，两个所述进料箱(2)的底部均开设有开口(3)，两个所述进料箱(2)相互靠近的侧壁上固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内水平滑动有摆动杆(5)，所述摆动杆(5)的两侧均固定连接有水平设置的挡料板(6)，所述挡料板(6)的另一端贯穿壳体(4)并与进料箱(2)的底面滑动连接，所述壳体(4)内设有用于驱动摆动杆(5)摆动的驱动机构(7)，所述摆动杆(5)的下端固定连接有齿条(8)，所述壳体(4)的底部转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的固定连接有与齿条(8)啮合的齿轮(10)，所述转动轴(9)上安装有多根搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的连续添加式纺织助剂高效混料装置，其特征在于，所述进料箱(2)的上端安装有呈漏斗状设置的进料斗(12)。
3.根据权利要求1所述的连续添加式纺织助剂高效混料装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括沿摆动杆(5)轴线开设的条形滑槽(13)，所述壳体(4)的内侧壁上安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴同轴固定安装有偏心轮(15)，所述偏心轮(15)的侧壁上固定连接有转子(16)，所述转子(16)延伸至条形滑槽(13)内并与条形滑槽(13)的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的连续添加式纺织助剂高效混料装置，其特征在于，所述转动轴(9)上同轴固定套接有两个固定环(17)，所述转动轴(9)外滑动套接有滑套(18)，所述滑套(18)分别通过两根复位弹簧(19)与两个固定环(17)固定连接，多根所述搅拌杆(11)均呈扇叶状设置且呈环形阵列排布在滑套(18)的侧壁上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210402 |
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