CN220900126U - 一种摆槽生产原料用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摆槽生产原料用混料机，属于摆槽生产技术领域，针对了对原料粒径规格不一有效远离混料效果的问题，包括混料筒，混料筒还包括出料管，出料管固定于混料筒底端内侧壁固定，出料管与混料筒内部相连通设置，混料筒一侧设置有混料组件，混料筒外侧侧壁固定有支撑架，混料筒一侧侧壁固定有与内部相连通的进料管，进料管远离混料筒的一侧侧壁固定有相连通的料箱；本实用新型通过混料组件的设置，能够有效提升对原料的混料效果，能够一定程度上减少对原料混料时产生的气泡，对于原料混料具有较好的实用性，一定程度上降低原料混料时间。
Description
技术领域
本实用新型属于摆槽生产技术领域，具体涉及一种摆槽生产原料用混料机。
背景技术
国出钢槽一般用高铝质、镁铝质、镁碳质等砌筑；出钢槽衬体采用小砖砌筑时，砖缝熔损严重，也易渗钢粘渣，难以清理；现用摆槽材料进行制作出钢槽，其耐火度较高，普遍采用平口搅拌机机将其进行原料混合。
对比专利文件公开号为：“CN218501802U一种摆槽生产原料平口搅拌机包括通过四个支撑柱支撑连接的混料箱，所述混料箱的顶端开口设有顶盖，所述顶盖的顶面设有驱动电机，所述混料箱通过筛板分为第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述筛板的下表面与混料箱内壁之间固定安装有若干连接弹簧，所述混料箱的内壁底面开设有与导料组件连通的下料口。通过设置在混料箱内部通过第二搅拌腔弹性连接的筛板，以及让筛板具有上下往复移动效果的螺纹槽，可以使原料具有被筛分搅拌的效果，在搅拌轴的外表面分别安装第一搅拌叶和第二搅拌叶，可以分别对第一搅拌腔和第二搅拌腔中的原料进行搅拌，提高原料的充分混合效果。”对比专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的摆槽生产原料混料机，由于所需原料粒径不同，需对原料进行筛选，将符合要求的原料进行混料能够大幅度缩短原料混料时间，大幅度提升原料生产混料效果。
因此，需要一种摆槽生产原料用混料机，解决现有技术中存在的对原料粒径规格不一有效远离混料效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摆槽生产原料用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆槽生产原料用混料机，包括混料筒，所述混料筒还包括
出料管，所述出料管固定于所述混料筒底端内侧壁固定，所述出料管与所述混料筒内部相连通设置，所述混料筒一侧设置有混料组件，所述混料筒外侧侧壁固定有支撑架，所述混料筒一侧侧壁固定有与内部相连通的进料管，所述进料管远离所述混料筒的一侧侧壁固定有相连通的料箱，所述料箱内侧侧壁滑动连接有筛板，所述料箱一侧设置有与所述筛板相适配的抖动组件。
方案中需要说明的是，所述混料组件包括
主动轴，所述主动轴与所述混料筒一侧侧壁转动连接，所述混料筒顶端侧壁固定有伺服电机，所述主动轴一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定，所述主动轴另一端固定有传动板；
齿形环，所述齿形环固定于所述混料筒内侧侧壁，所述传动板一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的从动轴，所述从动轴外表面紧固套接有直齿轮，所述直齿轮与所述齿形环啮合连接，所述从动轴外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆。
进一步值得说明的是，所述混料筒底端内侧壁开设有环形导向槽，所述从动轴一端与所述环形导向槽内部滑动连接。
更进一步需要说明的是，所述抖动组件包括
通槽，所述通槽开设于所述料箱一侧侧壁，所述筛板与所述通槽内部滑动连接，所述料箱外侧侧壁固定有支架，所述支架一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有转轴，所述转轴外表面紧固套接有凸轮，所述凸轮外表面与所述筛板相接触；
弹性片，所述弹性片设置有两个，两个所述弹性片呈对称分布固定于所述筛板一侧侧壁，所述弹性片远离所述筛板的一侧侧壁与所述混料筒外侧侧壁固定。
作为一种优选的实施方式，所述料箱顶端侧壁固定有进料斗，所述进料斗竖直截面呈倒立梯形状设置。
作为一种优选的实施方式，所述料箱内侧侧壁固定有两个呈对称分布的刮板，所述刮板一侧与所述筛板顶面相接触，所述刮板竖直截面呈直角三角形设置。
作为一种优选的实施方式，所述混料筒外侧侧壁固定有连接架，所述连接架远离所述混料筒的一侧侧壁与所述料箱外侧侧壁固定。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种摆槽生产原料用混料机，至少包括如下有益效果：
(1)通过混料组件的设置，能够有效提升对原料的混料效果，能够一定程度上减少对原料混料时产生的气泡，对于原料混料具有较好的实用性，一定程度上降低原料混料时间。
(2)通过抖动组件的设置，能够带动筛板进行往复抖动，不仅能够有效加速原料的筛料速度，而且还能够避免出现原料造成筛板堵塞的情况，将符合要求的原料进行筛分能够有效提升对摆槽的生产效果，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
图3为图2中A区域结构放大示意图；
图4为本实用新型的局部侧剖结构示意图。
图中：1、混料筒；2、出料管；3、混料组件；31、主动轴；32、伺服电机；33、传动板；34、齿形环；35、从动轴；36、直齿轮；37、搅拌杆；4、支撑架；5、进料管；6、料箱；7、筛板；8、抖动组件；81、通槽；82、支架；83、驱动电机；84、转轴；85、凸轮；86、弹性片；9、环形导向槽；10、进料斗；11、刮板；12、连接架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种摆槽生产原料用混料机，包括混料筒1，混料筒1还包括出料管2，出料管2固定于混料筒1底端内侧壁固定，出料管2与混料筒1内部相连通设置，混料筒1一侧设置有混料组件3，混料筒1外侧侧壁固定有支撑架4，混料筒1一侧侧壁固定有与内部相连通的进料管5，进料管5远离混料筒1的一侧侧壁固定有相连通的料箱6，料箱6内侧侧壁滑动连接有筛板7，料箱6一侧设置有与筛板7相适配的抖动组件8。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，混料组件3包括主动轴31，主动轴31与混料筒1一侧侧壁转动连接，混料筒1顶端侧壁固定有伺服电机32，主动轴31一端与伺服电机32的输出轴同轴固定，主动轴31另一端固定有传动板33；齿形环34，齿形环34固定于混料筒1内侧侧壁，传动板33一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的从动轴35，从动轴35外表面紧固套接有直齿轮36，直齿轮36与齿形环34啮合连接，从动轴35外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆37，通过混料组件3的设置，能够有效提升对原料的混料效果，能够一定程度上减少对原料混料时产生的气泡，对于原料混料具有较好的实用性，一定程度上降低原料混料时间。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，混料筒1底端内侧壁开设有环形导向槽9，从动轴35一端与环形导向槽9内部滑动连接，通过从动轴35在环形导向槽9内滑动，不仅能够起到对从动轴35的导向限位作用，而且还能够有效提升从动轴35在运转时的稳定性。
本方案具备以下工作过程：需对摆槽原料进行混料加工时，首先向进料斗10内投入定量的原料，通过驱动电机83的驱动，使得转轴84同步转动，带动凸轮85同步转动，利用凸轮85与筛板7之间的挤压传动作用，利用弹性片86的弹性作用，致使凸轮85与筛板7之间处于始终贴合状态下，使得筛板7受力后沿通槽81内进行左右往复抖动，从而对远离进行往复抖动筛分，完成筛分后的原料掉落至进料管5内，致使原料由进料管5内滑动至混料筒1内，通过伺服电机32的驱动，使得主动轴31同步转动，带动传动板33同步转动，从而带动从动轴35同步转动，利用直齿轮36与齿形环34之间的啮合传动作用，致使从动轴35受力后圆周运动的同时发生自转，带动搅拌杆37同步进行转动，对混料筒1内的原料进行混料加工，完成混料加工后的摆槽原料由出料管2对外排出。
根据上述工作过程可知：通过混料组件3的设置，能够有效提升对原料的混料效果，能够一定程度上减少对原料混料时产生的气泡，对于原料混料具有较好的实用性，一定程度上降低原料混料时间，并)通过抖动组件8的设置，能够带动筛板7进行往复抖动，不仅能够有效加速原料的筛料速度，而且还能够避免出现原料造成筛板7堵塞的情况，将符合要求的原料进行筛分能够有效提升对摆槽的生产效果，实用性较强。
进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，抖动组件8包括通槽81，通槽81开设于料箱6一侧侧壁，筛板7与通槽81内部滑动连接，料箱6外侧侧壁固定有支架82，支架82一侧侧壁固定有驱动电机83，驱动电机83的输出轴同轴固定有转轴84，转轴84外表面紧固套接有凸轮85，凸轮85外表面与筛板7相接触；弹性片86，弹性片86设置有两个，两个弹性片86呈对称分布固定于筛板7一侧侧壁，弹性片86远离筛板7的一侧侧壁与混料筒1外侧侧壁固定，通过抖动组件8的设置，能够带动筛板7进行往复抖动，不仅能够有效加速原料的筛料速度，而且还能够避免出现原料造成筛板7堵塞的情况，将符合要求的原料进行筛分能够有效提升对摆槽的生产效果，实用性较强。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，料箱6顶端侧壁固定有进料斗10，进料斗10竖直截面呈倒立梯形状设置，通过进料斗10的设置，能够起到对原料导料的作用，确保原料集中的投入值料箱6内。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，料箱6内侧侧壁固定有两个呈对称分布的刮板11，刮板11一侧与筛板7顶面相接触，刮板11竖直截面呈直角三角形设置，通过刮板11的设置，能够在筛板7往复移动时配合刮板11起到对筛板7顶面刮料的作用，从而避免出现原料渗透的情况。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，混料筒1外侧侧壁固定有连接架12，连接架12远离混料筒1的一侧侧壁与料箱6外侧侧壁固定，通过连接架12的设置，能够有效提升料箱6与混料筒1之间的连接稳固性，从而能够一定程度上降低料箱6晃动的情况。
综上：通过从动轴35在环形导向槽9内滑动，不仅能够起到对从动轴35的导向限位作用，而且还能够有效提升从动轴35在运转时的稳定性，并通过进料斗10的设置，能够起到对原料导料的作用，确保原料集中的投入值料箱6内，并通过刮板11的设置，能够在筛板7往复移动时配合刮板11起到对筛板7顶面刮料的作用，从而避免出现原料渗透的情况，并通过连接架12的设置，能够有效提升料箱6与混料筒1之间的连接稳固性，从而能够一定程度上降低料箱6晃动的情况。
伺服电机32和驱动电机83均可采用市场购置，伺服电机32和驱动电机83均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (7)
1.一种摆槽生产原料用混料机，包括混料筒(1)，其特征在于，所述混料筒(1)还包括
出料管(2)，所述出料管(2)固定于所述混料筒(1)底端内侧壁固定，所述出料管(2)与所述混料筒(1)内部相连通设置，所述混料筒(1)一侧设置有混料组件(3)，所述混料筒(1)外侧侧壁固定有支撑架(4)，所述混料筒(1)一侧侧壁固定有与内部相连通的进料管(5)，所述进料管(5)远离所述混料筒(1)的一侧侧壁固定有相连通的料箱(6)，所述料箱(6)内侧侧壁滑动连接有筛板(7)，所述料箱(6)一侧设置有与所述筛板(7)相适配的抖动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种摆槽生产原料用混料机，其特征在于：所述混料组件(3)包括
主动轴(31)，所述主动轴(31)与所述混料筒(1)一侧侧壁转动连接，所述混料筒(1)顶端侧壁固定有伺服电机(32)，所述主动轴(31)一端与所述伺服电机(32)的输出轴同轴固定，所述主动轴(31)另一端固定有传动板(33)；
齿形环(34)，所述齿形环(34)固定于所述混料筒(1)内侧侧壁，所述传动板(33)一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的从动轴(35)，所述从动轴(35)外表面紧固套接有直齿轮(36)，所述直齿轮(36)与所述齿形环(34)啮合连接，所述从动轴(35)外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆(37)。
3.根据权利要求2所述的一种摆槽生产原料用混料机，其特征在于：所述混料筒(1)底端内侧壁开设有环形导向槽(9)，所述从动轴(35)一端与所述环形导向槽(9)内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种摆槽生产原料用混料机，其特征在于：所述抖动组件(8)包括
通槽(81)，所述通槽(81)开设于所述料箱(6)一侧侧壁，所述筛板(7)与所述通槽(81)内部滑动连接，所述料箱(6)外侧侧壁固定有支架(82)，所述支架(82)一侧侧壁固定有驱动电机(83)，所述驱动电机(83)的输出轴同轴固定有转轴(84)，所述转轴(84)外表面紧固套接有凸轮(85)，所述凸轮(85)外表面与所述筛板(7)相接触；
弹性片(86)，所述弹性片(86)设置有两个，两个所述弹性片(86)呈对称分布固定于所述筛板(7)一侧侧壁，所述弹性片(86)远离所述筛板(7)的一侧侧壁与所述混料筒(1)外侧侧壁固定。
5.根据权利要求4所述的一种摆槽生产原料用混料机，其特征在于：所述料箱(6)顶端侧壁固定有进料斗(10)，所述进料斗(10)竖直截面呈倒立梯形状设置。
6.根据权利要求5所述的一种摆槽生产原料用混料机，其特征在于：所述料箱(6)内侧侧壁固定有两个呈对称分布的刮板(11)，所述刮板(11)一侧与所述筛板(7)顶面相接触，所述刮板(11)竖直截面呈直角三角形设置。
7.根据权利要求5所述的一种摆槽生产原料用混料机，其特征在于：所述混料筒(1)外侧侧壁固定有连接架(12)，所述连接架(12)远离所述混料筒(1)的一侧侧壁与所述料箱(6)外侧侧壁固定。
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