CN112915899A - 一种皮革用黄色染料的加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种皮革用黄色染料的加工设备及加工工艺，其包括搅拌桶，搅拌桶上设有染料桶和助剂桶，染料桶的底部开设有染料出口，染料出口上竖直固设有与染料桶内部相连通的染料管；助剂桶的底部开设有助剂出口，助剂出口上竖直固设有与染料桶内部相连通的助剂管；染料桶的内部设有染料挡板，染料挡板的尺寸不小于染料出口的尺寸；助剂出口的尺寸小于助剂管的尺寸，助剂管内设有助剂挡板，助剂挡板的尺寸小于助剂管的尺寸，助剂挡板的尺寸不小于助剂出口的尺寸；染料挡板和助剂挡板上共同设置有驱动染料挡板和助剂挡板同时进行往复升降运动的驱动装置。本申请具有增加染料和助剂的接触面积，提高成品染料均匀度的效果。

Description

一种皮革用黄色染料的加工设备及加工工艺
技术领域
本申请涉及染料混合设备的领域，尤其是涉及一种皮革用黄色染料的加工设备及加工工艺。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物。染料广泛应用于织物、化纤、皮革和裘皮等领域，在给产品上色之前需要将各种颜色的染料按照一定的比例进行混合调色，以得到所预期的颜色
相关技术可参考授权公告号为CN105854712B的发明专利，其公开了一种染料搅拌机，包括限位套筒，限位套筒包括限位套筒壳体，限位套筒壳体上设有限位柱，限位柱远离限位套筒壳体的一端开设有安装槽，安装槽上通过转动轴活动连接有滚轮，限位柱的前后两侧均设有限位杆，限位杆的左右两侧均设有滚珠，限位套筒内壁的底部设有气缸，气缸的顶部设有搅拌装置，搅拌装置的表面套接有活动套筒。该染料搅拌机不仅实现了滑动的效果，而且起到了限位的效果。
针对上述中的相关技术，发明人发现在对由两种原料组成的染料进行混合时，需要将两种原料依次倒入搅拌桶中，再进行搅拌混合；当粉末状原料的加入量比较大时，由于两种原料的起始接触面积较小，使得两种原料很难被搅拌均匀，从而导致成品染料的均匀度较低。
发明内容
为了提高成品染料的均匀度，本申请提供一种皮革用黄色染料的加工设备及加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种皮革用黄色染料的加工设备采用如下的技术方案：
一种皮革用黄色染料的加工设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌装置；所述搅拌桶上设有染料桶和助剂桶，所述染料桶的底部开设有染料出口，所述染料出口上竖直固设有与染料桶内部相连通的染料管；所述助剂桶的底部开设有助剂出口，所述助剂出口上竖直固设有与染料桶内部相连通的助剂管；所述染料桶的内部设有染料挡板，所述染料挡板的尺寸不小于染料出口的尺寸；所述助剂出口的尺寸小于助剂管的尺寸，所述助剂管内设有助剂挡板，所述助剂挡板的尺寸小于助剂管的尺寸，所述助剂挡板的尺寸不小于助剂出口的尺寸；所述染料挡板和助剂挡板上共同设置有驱动染料挡板和助剂挡板同时进行往复升降运动的驱动装置，所述染料挡板与染料出口抵接时，所述助剂挡板与助剂出口之间留有距离。
通过采用上述技术方案，配制染料的过程中，将染料倒入染料桶内，将助剂倒入助剂桶内；启动驱动装置，使染料挡板和助剂挡板同时进行往复升降运动；当染料挡板下降至与染料出口抵接时，染料出口被染料挡板封闭，使染料停止出料，同时，助剂挡板会下降至与助剂出口之间存在一定距离，使助剂由助剂桶进入搅拌桶内；当助剂挡板上升至与助剂出口抵接时，助剂出口被助剂挡板封闭，使助剂停止出料，同时，染料挡板会上升至与染料出口之间存在一定距离，使染料由染料桶进入搅拌桶内；同时启动搅拌装置，对搅拌筒内的染料和助剂进行搅拌；通过对染料和助剂进行多次且少量的出料，可增加染料和助剂的接触面积，使染料和助剂更容易混合均匀，提高成品染料的均匀度。
可选的，所述驱动装置包括与染料挡板固定连接的第一升降杆、与助剂挡板固定连接的第二升降杆、与第一升降杆和第二升降杆同时固定连接的连接杆以及与连接杆相连接的气缸，气缸的缸座设于搅拌桶上，气缸的活塞杆与连接杆固定连接；所述第一升降杆和第二升降杆和气缸均竖直设置，所述连接杆水平设置。
通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆进行伸缩，可带动连接杆、第一升降杆和第二升降杆同时进行升降运动，以实现染料挡板和助剂挡板的同时升降运动，从而交替实现染料挡板与染料出口抵接以及助剂挡板与助剂出口抵接，最终实现染料和助剂的多次交替出料，以增加染料和助剂的接触面积，更容易对染料和助剂均匀混合。
可选的，所述第一升降杆上固设有染料搅拌杆，所述染料搅拌杆与染料桶之间留有距离；所述第二升降杆上固设有助剂搅拌杆，所述助剂搅拌杆与助剂桶之间留有距离。
通过采用上述技术方案，第一升降杆和第二升降杆可在气缸的带动下进行升降运动，从而使染料搅拌杆和助剂搅拌杆也进行升降运动，使得染料搅拌杆可对染料桶内的染料进行搅拌，使染料变得松散，减少染料结块，有助于染料出料；助剂搅拌杆可对助剂桶内的助剂进行搅拌，使助剂变得松散，减少助剂结块，有助于助剂出料；并且，染料搅拌杆与染料桶之间留有距离，助剂搅拌杆与助剂桶之间留有距离，使得染料搅拌杆不影响染料挡板的升降运动，且助剂搅拌杆不影响助剂挡板的升降运动。
可选的，所述染料挡板的尺寸大于染料出口的尺寸，所述助剂挡板的尺寸大于助剂出口的尺寸。
通过采用上述技术方案，可对染料挡板和助剂挡板的运动过程起到限位作用，减少染料挡板进入染料管内或助剂挡板进入助剂桶内的情况发生，保证染料出口和助剂出口被交替封闭，以实现染料和助剂的交替出料。
可选的，所述染料挡板的顶部固设有第一锥形块，所述第一锥形块的顶点远离染料出口设置；所述助剂挡板的顶部固设有第二锥形块，所述第二锥形块的顶点靠近助剂出口设置；所述第二锥形块的底面尺寸不大于助剂出口的尺寸。
通过采用上述技术方案，染料可从第一锥形块的顶点沿侧面滑下，减少染料挡板对染料的遮挡，方便染料出料；助剂可从第二锥形块的顶点沿侧面滑下，减少助剂挡板对助剂的遮挡，方便助剂出料；并且第二锥形块的底面尺寸不大于助剂出口的尺寸，使得第二锥形块可经过助剂出口，不影响助剂挡板与助剂出口抵接，保证助剂挡板对助剂出口的封闭。
可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴转动连接于搅拌桶内，所述搅拌叶片固设于搅拌轴上。
通过采用上述技术方案，搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对进入搅拌桶内的染料和助剂进行持续搅拌，使染料和助剂混合均匀，提高成品染料的均匀性。
可选的，所述搅拌桶内设有接料斗，所述染料管和助剂管的底端均朝向接料斗的内部；所述接料斗呈圆台状结构，所述接料斗的底部直径小于接料斗的顶部直径；所述搅拌轴穿过接料斗的底部开口，所述搅拌轴位于接料斗内的部分设有打散杆，所述打散杆与接料斗之间留有距离。
通过采用上述技术方案，由染料管出料的染料和由助剂管出料的助剂首先落入搅拌桶内的接料斗内，搅拌轴上的打散杆可对染料和助剂进行初步打散和搅拌，由于单次进料较少且接料斗较小，使得打散杆对染料和助剂的搅拌更有针对性，更有利于对染料和助剂进行初步混合，便于搅拌叶片对染料和助剂进行再次搅拌，从而提高染料和助剂的混合程度。
可选的，所述搅拌轴上固设有与接料斗内壁相互抵接且转动连接有刮料框。
通过采用上述技术方案，搅拌轴可带动刮料框沿接料斗内壁进行转动，以对接料斗内壁进行刮料，减少染料和助剂粘附在接料斗内壁上，保证染料和助剂由接料斗顺利落入搅拌桶中进行充分混合。
可选的，所述染料桶的底部由侧壁向染料出口收缩为锥形结构，所述助剂桶的底部由侧壁向助剂出口收缩为锥形结构。
通过采用上述技术方案，使染料桶和助剂桶的底部均倾斜设置，便于染料和助剂落入搅拌桶内进行混合，加快出料效率，保证加工效率。
第二方面，本申请提供一种皮革用黄色染料的加工工艺，采用如下技术方案：
一种皮革用黄色染料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：将900kg黄色染料倒入干净的染料桶内，将100kg助剂倒入干净的助剂桶内；
S2：启动驱动装置，使染料挡板和助剂挡板同时进行往复升降运动；当染料挡板下降至与染料出口抵接时，助剂挡板下降至与助剂出口之间留有距离，使黄色染料停止出料，助剂由助剂桶进入搅拌桶内；当助剂挡板上升至与助剂出口抵接时，染料挡板上升至与染料出口之间留有距离，使助剂停止出料，黄色染料由染料桶进入搅拌桶内；同时，搅拌装置对搅拌筒内的黄色染料和助剂进行搅拌，使黄色染料和助剂混合均匀；
S3：搅拌结束后，将混合均匀的最终产物从搅拌桶排出。
通过采用上述技术方案，实现了对染料和助剂进行多次且少量的出料，大大增加了染料和助剂的接触面积，更容易将染料和助剂混合均匀，从而提高成品染料的均匀度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对染料和助剂进行多次且少量的出料，可增加染料和助剂的接触面积，使染料和助剂更容易混合均匀，提高成品染料的均匀度；
2.通过染料挡板的尺寸大于染料出口的尺寸，助剂挡板的尺寸大于助剂出口的尺寸的设置，对染料挡板和助剂挡板的运动过程起到限位作用，减少染料挡板进入染料管内或助剂挡板进入助剂桶内的情况发生，保证染料出口和助剂出口被交替封闭，以实现染料和助剂的交替出料；
3.通过接料斗和打散杆的设置，使得由染料管出料的染料和由助剂管出料的助剂首先落入搅拌桶内的接料斗内，搅拌轴上的打散杆可对染料和助剂进行初步打散和搅拌，由于单次进料较少且接料斗较小，使得打散杆对染料和助剂的搅拌更有针对性，更有利于对染料和助剂进行初步混合，便于搅拌叶片对染料和助剂进行再次搅拌，从而提高染料和助剂的混合程度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例整体结构的剖视示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、搅拌桶；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；3、染料桶；31、染料出口；4、助剂桶；41、助剂出口；5、染料管；6、助剂管；7、染料挡板；8、助剂挡板；9、驱动装置；91、第一升降杆；92、第二升降杆；93、连接杆；94、气缸；10、染料搅拌杆；11、助剂搅拌杆；12、第一锥形块；13、第二锥形块；14、接料斗；15、打散杆；16、刮料框；17、驱动电机；18、出料管；19、第一进料管；20、第二进料管；23、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种皮革用黄色染料的加工设备。参照图1和图2，加工设备包括搅拌桶1，搅拌桶1内设置有搅拌装置2，搅拌桶1的顶部固设有与搅拌装置2相连接的驱动电机17，通过驱动电机17带动搅拌装置2转动，以对物料进行混合搅拌。搅拌桶1的顶部设置有用于盛放黄色染料的染料桶3以及用于盛放助剂的助剂桶4，可对搅拌桶1进行多次且少量的加料。搅拌桶1的底部固设有出料管18，混合均匀的黄色染料和助剂可从搅拌桶1的出料管18排出。
参照图2，染料桶3的顶部固设有第一进料管19，用于将染料加入染料桶3内进行暂存。染料桶3的底部开设有染料出口31，且染料桶3的底部由侧壁向染料出口31收缩为锥形结构，便于染料由染料桶3排出，提高染料的出料效率。染料出口31上竖直固设有与染料桶3内部相连通的染料管5，且染料出口31的直径等于染料管5的直径，染料桶3内的染料可由染料出口31经染料管5进入搅拌桶1内。
参照图2，染料桶3的内部设置有可进行往复升降的染料挡板7，染料挡板7的尺寸大于染料出口31的尺寸。当染料挡板7下降至与染料出口31抵接时，染料出口31被封闭，染料无法进入搅拌桶1内；当染料挡板7上升至与染料出口31之间存在一定距离时，染料出口31被打开，染料可进入搅拌桶1内，从而实现染料的间歇出料。并且，染料挡板7仅能在染料桶3内进行往复升降运动，不能进入染料管5内。
参照图2和图3，助剂桶4的顶部固设有第二进料管20，用于将助剂加入助剂桶4内进行暂存。助剂桶4的底部开设有助剂出口41，且助剂桶4的底部由侧壁向助剂出口41收缩为锥形结构，便于助剂由助剂桶4排出，提高助剂的出料效率。助剂出口41上竖直固设有与染料桶3内部相连通的助剂管6，且助剂出口41的直径小于助剂管6的直径，助剂桶4内的助剂可由助剂出口41经助剂管6进入搅拌桶1内。
参照图2和图3，助剂管6的内部设置有可进行往复升降的助剂挡板8，助剂挡板8的尺寸小于助剂管6的尺寸，且助剂挡板8的尺寸大于助剂出口41的尺寸。当助剂挡板8上升至与染料出口31抵接时，助剂出口41被封闭，助剂无法进入搅拌桶1内；当助剂挡板8下降至与助剂出口41之间存在一定距离时，助剂出口41被打开，助剂可进入搅拌桶1内，从而实现助剂的间歇出料。并且，助剂挡板8仅能在染料管5内进行往复升降运动，不能进入染料桶3内。
参照图1和图2，染料挡板7和助剂挡板8上共同设置有驱动染料挡板7和助剂挡板8同时进行往复升降运动的驱动装置9，并且，当染料挡板7下降至与染料出口31抵接时，助剂挡板8则会下降至与助剂出口41之间存在一定距离，使染料停止出料，而助剂由助剂桶4进入搅拌桶1内。当助剂挡板8上升至与助剂出口41抵接时，染料挡板7则会上升至与染料出口31之间存在一定距离，使助剂停止出料，而染料由染料桶3进入搅拌桶1内。通过染料出口31和助剂出口41的间歇交替打开，可分别对染料和助剂进行多次且少量的出料，大大增加了染料和助剂的接触面积，便于将染料和助剂混合均匀，从而提高最终成品染料的均匀性。
参照图1和图2，驱动装置9包括与染料挡板7固定连接的第一升降杆91、与助剂挡板8固定连接的第二升降杆92、与第一升降杆91和第二升降杆92同时固定连接的连接杆93以及与连接杆93相连接的气缸94。气缸94竖直设置于搅拌桶1的顶部，搅拌桶1的顶部固设有呈倒“凵”字形的支撑架23。并且，气缸94的缸座与支撑架23固定连接，气缸94的活塞杆与连接杆93固定连接。气缸94的活塞杆伸缩，可实现连接杆93的升降运动。
参照图2，连接杆93水平设置与染料桶3和助剂桶4的顶部，第一升降杆91和第二升降杆92和气缸94均竖直设置，连接杆93在气缸94的带动下进行升降运动时，第一升降杆91和第二升降杆92可在连接杆93的带动下同时进行升降运动。
参照图2，第一升降杆91伸入染料桶3内部，以实现第一升降杆91带动染料挡板7进行升降运动，从而实现染料出口31的间歇打开和关闭。第二升降杆92伸入助剂桶4内部，以实现第二升降杆92带动助剂挡板8进行升降运动，从而实现助剂出口41的间歇打开和关闭。并且，由于染料挡板7只能在染料出口31之上进行运动，助剂挡板8只能在助剂出口41之下进行运动，从而可交替实现染料挡板7与染料出口31抵接以及助剂挡板8与助剂出口41抵接，最终实现染料和助剂的多次交替出料，以实现增加染料和助剂接触面积的目的，更有利于对染料和助剂进行混合。
参照图2，第一升降杆91上固设有染料搅拌杆10，第一升降杆91进行升降运动时，染料搅拌杆10同时进行升降运动，可对染料桶3内的染料进行搅拌，减少染料结块，便于染料出料。并且，当助剂挡板8与助剂出口41抵接时，染料搅拌杆10与染料桶3之间留有距离，使得染料搅拌杆10不影响染料挡板7的升降运动。
参照图2，第二升降杆92上固设有助剂搅拌杆11，第二升降杆92进行升降运动时，助剂搅拌杆11同时进行升降运动，可对助剂桶4内的助剂料进行搅拌，减少助剂结块，便于助剂出料。并且，当染料挡板7与染料出口31抵接时，助剂搅拌杆11与助剂桶4之间留有距离，使得助剂搅拌杆11不影响助剂挡板8的升降运动。
参照图2，染料挡板7的顶部固设有第一锥形块12，且第一锥形块12的顶点远离染料出口31设置，第一锥形块12的底面直径与染料挡板7的直径相等，使得染料可从第一锥形块12的顶点沿侧面滑下，减少对染料出料的影响。
参照图2和图3，助剂挡板8的顶部固设有第二锥形块13，且第二锥形块13的顶点靠近助剂出口41设置，使得助剂可从第二锥形块13的顶点沿侧面滑下，减少对助剂出料的影响。并且，第二锥形块13的底面直径等于助剂出口41的直径，使得第二锥形块13可经过助剂出口41进入助剂桶4的内部，以免妨碍助剂挡板8与助剂出口41抵接，从而实现助剂挡板8对助剂出口41进行封闭。
参照图2，搅拌装置2包括转动连接于搅拌桶1内的搅拌轴21和固设于搅拌轴21上的搅拌叶片22，搅拌轴21的顶部伸出搅拌桶1的顶部且与驱动电机17固定连接。通过驱动电机17带动搅拌轴21和搅拌叶片22同时转动，以对进入搅拌桶1内的染料和助剂进行混合搅拌，使染料和助剂混合均匀。
参照图2，搅拌桶1内固设有接料斗14，且染料管5和助剂管6的底端均朝向接料斗14的内部，使得染料和助剂首先落入搅拌桶1内的接料斗14内。接料斗14呈圆台状结构，且接料斗14的底部直径小于接料斗14的顶部直径，便于染料和助剂有接料斗14落入搅拌桶1内。
参照图2，搅拌轴21穿过接料斗14的底部开口，且搅拌轴21位于接料斗14内的部分固设有打散杆15。打散杆15的长度由上到下逐渐变短且与接料斗14的尺寸相适配，以对染料和助剂进行初步打散和搅拌，便于搅拌叶片22对染料和助剂进行再次搅拌和混合。并且，打散杆15与接料斗14之间留有距离，使得接料斗14不影响搅拌轴21的转动过程，保证搅拌叶片22和打散杆15对染料和助剂的混合搅拌。
参照图2，搅拌轴21上固设有与接料斗14内壁相互抵接的刮料框16，使得搅拌轴21转动的过程中，刮料框16可沿接料斗14内壁进行转动，以对接料斗14内壁进行刮料，将粘附在接料斗14内壁上的染料或助剂刮下，并顺利落入搅拌桶1内进行充分混合，保证成品染料的均匀度。
参照图2，搅拌桶1的底部由侧壁向出料管18收缩为锥形结构，便于混匀后的染料和助剂由染料桶3排出，提高出料效率。并且，搅拌叶片22的长度由上到下逐渐变短且与染料桶3的尺寸相适配，以对染料和助剂进行充分搅拌。
本申请实施例一种皮革用黄色染料的加工设备的实施原理为：配制染料的过程中，将黄色染料倒入染料桶3内，将助剂倒入助剂桶4内；启动驱动电机17，带动搅拌轴21、搅拌叶片22和打散杆15同时转动，以对进入搅拌桶1内的染料和助剂进行混合搅拌；同时，启动气缸94，气缸94的活塞杆交替进行伸长和收缩，以带动连接杆93、第一升降杆91和第二升降杆92同时进行升降运动，以实现染料挡板7和助剂挡板8的同时升降运动，从而交替实现染料挡板7与染料出口31抵接以及助剂挡板8与助剂出口41抵接，最终实现染料和助剂的多次交替出料；同时，由染料管5出料的染料和由助剂管6出料的助剂首先落入搅拌桶1内的接料斗14内，被打散杆15进行初步打散和搅拌；最后，染料和助剂再由接料斗14落入搅拌桶1内，被搅拌叶片22进行再次搅拌和混合，混合均匀的染料和助剂从搅拌桶1的出料管18排出。
本申请实施例还公开一种皮革用黄色染料的加工工艺，采用如下技术方案：
一种皮革用黄色染料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：将900kg黄色染料倒入干净的染料桶内，将100kg助剂倒入干净的助剂桶内；
S2：启动驱动装置，使染料挡板和助剂挡板同时进行往复升降运动；当染料挡板下降至与染料出口抵接时，助剂挡板下降至与助剂出口之间留有距离，使黄色染料停止出料，助剂由助剂桶进入搅拌桶内；当助剂挡板上升至与助剂出口抵接时，染料挡板上升至与染料出口之间留有距离，使助剂停止出料，黄色染料由染料桶进入搅拌桶内；同时，搅拌装置对搅拌筒内的黄色染料和助剂进行搅拌，使黄色染料和助剂混合均匀；
S3：搅拌结束后，将混合均匀的最终产物从搅拌桶排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮革用黄色染料的加工设备，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌桶(1)上设有染料桶(3)和助剂桶(4)，所述染料桶(3)的底部开设有染料出口(31)，所述染料出口(31)上竖直固设有与染料桶(3)内部相连通的染料管(5)；所述助剂桶(4)的底部开设有助剂出口(41)，所述助剂出口(41)上竖直固设有与染料桶(3)内部相连通的助剂管(6)；所述染料桶(3)的内部设有染料挡板(7)，所述染料挡板(7)的尺寸不小于染料出口(31)的尺寸；所述助剂出口(41)的尺寸小于助剂管(6)的尺寸，所述助剂管(6)内设有助剂挡板(8)，所述助剂挡板(8)的尺寸小于助剂管(6)的尺寸，所述助剂挡板(8)的尺寸不小于助剂出口(41)的尺寸；所述染料挡板(7)和助剂挡板(8)上共同设置有驱动染料挡板(7)和助剂挡板(8)同时进行往复升降运动的驱动装置(9)，所述染料挡板(7)与染料出口(31)抵接时，所述助剂挡板(8)与助剂出口(41)之间留有距离。
2.根据权利要求1所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述驱动装置(9)包括与染料挡板(7)固定连接的第一升降杆(91)、与助剂挡板(8)固定连接的第二升降杆(92)、与第一升降杆(91)和第二升降杆(92)同时固定连接的连接杆(93)以及与连接杆(93)相连接的气缸(94)，气缸(94)的缸座设于搅拌桶(1)上，气缸(94)的活塞杆与连接杆(93)固定连接；所述第一升降杆(91)和第二升降杆(92)和气缸(94)均竖直设置，所述连接杆(93)水平设置。
3.根据权利要求2所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述第一升降杆(91)上固设有染料搅拌杆(10)，所述染料搅拌杆(10)与染料桶(3)之间留有距离；所述第二升降杆(92)上固设有助剂搅拌杆(11)，所述助剂搅拌杆(11)与助剂桶(4)之间留有距离。
4.根据权利要求1所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述染料挡板(7)的尺寸大于染料出口(31)的尺寸，所述助剂挡板(8)的尺寸大于助剂出口(41)的尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述染料挡板(7)的顶部固设有第一锥形块(12)，所述第一锥形块(12)的顶点远离染料出口(31)设置；所述助剂挡板(8)的顶部固设有第二锥形块(13)，所述第二锥形块(13)的顶点靠近助剂出口(41)设置；所述第二锥形块(13)的底面尺寸不大于助剂出口(41)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)和搅拌叶片(22)，所述搅拌轴(21)转动连接于搅拌桶(1)内，所述搅拌叶片(22)固设于搅拌轴(21)上。
7.根据权利要求6所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)内设有接料斗(14)，所述染料管(5)和助剂管(6)的底端均朝向接料斗(14)的内部；所述接料斗(14)呈圆台状结构，所述接料斗(14)的底部直径小于接料斗(14)的顶部直径；所述搅拌轴(21)穿过接料斗(14)的底部开口，所述搅拌轴(21)位于接料斗(14)内的部分设有打散杆(15)，所述打散杆(15)与接料斗(14)之间留有距离。
8.根据权利要求7所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述搅拌轴(21)上固设有与接料斗(14)内壁相互抵接且转动连接有刮料框(16)。
9.根据权利要求1所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：所述染料桶(3)的底部由侧壁向染料出口(31)收缩为锥形结构，所述助剂桶(4)的底部由侧壁向助剂出口(41)收缩为锥形结构。
10.一种皮革用黄色染料的加工工艺根据权利要求1-9所述的一种皮革用黄色染料的加工设备，其特征在于：
包括如下步骤：
S1：将900kg黄色染料倒入干净的染料桶内，将100kg助剂倒入干净的助剂桶内；
S2：启动驱动装置，使染料挡板和助剂挡板同时进行往复升降运动；当染料挡板下降至与染料出口抵接时，助剂挡板下降至与助剂出口之间留有距离，使黄色染料停止出料，助剂由助剂桶进入搅拌桶内；当助剂挡板上升至与助剂出口抵接时，染料挡板上升至与染料出口之间留有距离，使助剂停止出料，黄色染料由染料桶进入搅拌桶内；同时，搅拌装置对搅拌筒内的黄色染料和助剂进行搅拌，使黄色染料和助剂混合均匀；
S3：搅拌结束后，将混合均匀的最终产物从搅拌桶排出。
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