CN216935802U - 一种速凝剂生产用复配罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种速凝剂生产用复配罐，涉及速凝剂生产的技术领域，包括机架、设置在机架上的储存罐和设置在机架上的配制装置，配制装置包括配制箱、料斗和搅拌机构，配制箱设置在机架上且通过连接装置与储存罐连接，配制箱上设置有注水管，料斗设置在机架上且用于向配制箱中添加速凝剂，搅拌机构设置在配制箱上且用于对溶液进行搅拌。向料斗中加入需要配制的速凝剂粉料，速凝剂粉料通过料斗进入配制箱中，同时向配制箱中注水，通过搅拌机构使得速凝剂粉料与水混合均匀形成复配液，同时连接装置将复配液输送到储存罐中进行储存，从而使得复配液浓度一致，因此提高了复配液的质量。

Description

一种速凝剂生产用复配罐

技术领域

本申请涉及速凝剂生产的技术领域，尤其是涉及一种速凝剂生产用复配罐。

背景技术

速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的一种混凝土外加剂，通常是由多种物料混合而成，在制备速凝剂过程中，需要用到复配罐对其进行复配。

相关技术中，可参考授权公告号为CN213348426U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土外加剂生产用复配罐，包括储存罐、料斗、循环泵、循环管和出料管，循环管以此连接储存罐底部、料斗、循环泵、循环管、出料管和储存罐上部，料斗内靠近下料口设置有下料机构，下料机构设置有下料阀，通过下料机构降低外加剂在料斗中的堵塞。

外加剂进入料斗后，在下料机构的作用下进入循环管与水混合，通过循环泵在循环管中循环并进入储存罐，同时在第二次循环时，复配液与水混合后一起进入循环管与料斗内的外加剂进行混合，以此进行往复循环，因此造成复配液的浓度不一，从而降低复配液的质量。

实用新型内容

为了提高复配液的质量，本申请提供了一种速凝剂生产用复配罐。

本申请提供的一种速凝剂生产用复配罐，采用如下的技术方案：

一种速凝剂生产用复配罐，包括机架和设置在机架上的储存罐，所述机架上设置有用于速凝剂配制的配制装置，所述配制装置包括：

配制箱，所述配制箱设置在机架上且通过连接装置与储存罐连接，所述配制箱上设置有注水管；

料斗，所述料斗设置在机架上且用于向配制箱中添加速凝剂；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在配制箱上且用于对溶液进行搅拌。

通过采用上述技术方案，向料斗中加入需要配制的速凝剂粉料，速凝剂粉料通过料斗进入配制箱中，同时向配制箱中注水，通过搅拌机构使得速凝剂粉料与水混合均匀形成复配液，同时连接装置将复配液输送到储存罐中进行储存，从而使得复配液浓度一致，因此提高了复配液的质量。

可选的，所述搅拌机构包括：

搅拌电机，所述搅拌电机设置在配制箱上；

转杆，所述转杆转动设置在配制箱上且与搅拌电机输出轴连接；

搅拌叶，所述搅拌叶设置在转杆上且用于对溶液进行搅拌。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动转杆进行转动，从而带动搅拌叶在配制箱内进行搅拌，以此使得速凝剂复配液混合均匀、浓度一致，因此提高了复配液的质量。

可选的，所述连接装置包括：

传送泵，所述传送泵设置在机架上且与配制箱连通；

连接管，所述连接管设置在传送泵上且与储存罐连通。

通过采用上述技术方案，传送泵启动使得配制箱内的复配液通过连接管流入到储存罐内进行储存，以此实现将配制箱内的复配液输送到储存罐中进行储存。

可选的，所述料斗上设置有与配制箱连通的输送管，所述输送管上设置有控制开闭的输送阀，所述料斗上还设置有用于对速凝剂进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括：

驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；

转轴，所述转轴转动设置在料斗上且位于出料口处并与驱动电机输出轴连接；

搅拌片，所述搅拌片设置在转轴上且用于对料斗内的速凝剂进行搅拌。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转轴进行转动，转轴带动搅拌片对料斗内的速凝剂粉料进行搅拌，以此使得速凝剂粉料在料斗内混合均匀，同时降低了在下料时速凝剂粉料粘附在料斗内壁上的概率，因此提高了复配液的质量，开启输送阀，搅拌后的速凝剂粉料通过输送管进入配制箱进行配制，以此实现了速凝剂粉料的混合和传送，节约了生产时间，提高了生产效率。

可选的，所述储存罐上设置有出料管，所述出料管上设置有控制开闭的出料阀，所述储存罐上还设置有用于对复配液进行搅拌的搅拌装置。

通过采用上述技术方案，储存罐内的复配液通过搅拌装置进行搅拌，以此降低了复配液中某些成分凝结沉淀的概率，在使用时，开启出料阀，复配液从出料管中流出即可进行使用，因此提高了复配液的生产质量。

可选的，所述搅拌装置包括：

转动电机，所述转动电机设置在储存罐上；

搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在储存罐上且与转动电机输出轴连接；

搅拌板，所述搅拌板设置在搅拌杆上且用于对储存罐内的复配液进行搅拌。

通过采用上述技术方案，转动电机启动带动搅拌杆在储存罐内进行转动，搅拌杆带动搅拌板对储存罐内的复配液进行搅拌，以此降低了复配液在储存罐内的凝结沉淀概率，因此提高了复配液的质量。

可选的，所述搅拌板上开设有搅拌孔，所述搅拌板上设置有尖锥状的搅拌锥，所述搅拌孔与搅拌锥交错设置在搅拌板上。

通过采用上述技术方案，在搅拌时，复配液能通过搅拌孔进行移动，以此来增多了搅拌复配液时复配液的移动方向，从而提高了复配液的搅拌效果，同时搅拌锥能够降低复配液中某些成分凝结成块的概率，因此提高了复配液的质量。

可选的，所述机架上设置有用于清洗料斗的清洗机构，所述清洗机构包括：

冲洗管，所述冲洗管设置在机架上且与外部水源连接，所述冲洗管伸至料斗内且设置有控制开闭的进水阀；

排水管，所述排水管设置在料斗上且与料斗连通并位于输送阀上方，所述排水管上设置有控制开闭的排水阀。

通过采用上述技术方案，速凝剂配制完成后，关闭输送阀，打开外部水源，冲洗水通过冲洗管进入料斗内，搅拌装置开启，冲洗水对料斗内部以及搅拌装置进行清洗，清洗完成后，打开排水阀，冲洗水通过排水管排出，以此对料斗进行清洗，因此后续更换不同的速凝剂时，减少了料斗中上一次速凝剂的含量，从而提高了复配液的质量。

可选的，所述配制箱和储存罐上均开设有透明可视窗。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过透明可视窗随时观察配制箱和储存罐内的复配液状况，以此实现对复配过程的把控。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

速凝剂粉料通过料斗进入配制箱中与水混合形成复配液，搅拌电机启动带动转杆进行转动，从而带动搅拌叶对配制箱内的复配液进行搅拌，从而使得配制箱中的复配液浓度一致，再通过传送泵将复配液输送到储存罐内进行储存，以此实现了复配液的配制与储存，同时通过搅拌叶的搅拌提高了复配液的质量。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的配制装置结构示意图；

图3是本申请的搅拌组件结构示意图；

图4是本申请的搅拌机构结构示意图；

图5是本申请的储存罐结构示意图；

图6是本申请的搅拌装置结构示意图。

附图标记：1、机架；11、储存罐；111、透明可视窗；112、出料管；113、出料阀；2、配制装置；21、配制箱；211、注水管；22、料斗；221、输送管；222、输送阀；23、搅拌机构；231、搅拌电机；232、转杆；233、搅拌叶；3、连接装置；31、传送泵；32、连接管；4、搅拌组件；41、驱动电机；42、转轴；43、搅拌片；5、清洗机构；51、冲洗管；52、排水管；521、排水阀；6、搅拌装置；61、转动电机；62、搅拌杆；63、搅拌板；631、搅拌孔；632、搅拌锥。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种速凝剂生产用复配罐。

参照图1，一种速凝剂生产用复配罐，包括机架1、设置在机架1上的储存罐11和设置在机架1上的配制装置2，配制装置2与储存罐11通过连接装置3连接。

参照图1和图2，配制装置2包括配制箱21和料斗22，配制箱21固定安装在机架1上表面上且上表面上固定安装有与水源连通的注水管211，配制箱21外侧壁上开设有透明可视窗111；料斗22顶端呈开口状态，且料斗22底端上固定安装有与配制箱21上表面固定连接并与配制箱21内连通的输送管221，输送管221上设置有输送阀222，输送阀222打开后，速凝剂粉料通过料斗22进入配制箱21后与水混合形成复配液。

参照图2和图3，料斗22上设置有用于对速凝剂粉料进行搅拌的搅拌组件4，搅拌组件4包括驱动电机41、转轴42和搅拌片43，驱动电机41固定安装在机架1侧壁上且输出轴呈水平状态；转轴42转动安装在料斗22内侧壁上且位于料斗22出料口处，同时转轴42一端水平伸出料斗22外并与驱动电机41输出轴相连，搅拌片43固定安装在位于料斗22内的转轴42上，且搅拌片43用于对料斗22内的速凝剂粉料进行搅拌。

参照图1和图2，料斗22上还设置有用于对料斗22进行清洗的清洗机构5，清洗机构5包括冲洗管51和排水管52，冲洗管51固定安装在机架1上且一端与外部水源连接，同时冲洗管51另一端竖直向下伸至料斗22内；开启水源，冲洗水通过冲洗管51进入料斗22内进行冲洗。

参照图2和图3，排水管52与料斗22内连通且位于转轴42和输送阀222之间，排水管52上设置有排水阀521，关闭输送阀222，开启排水阀521，冲洗水和粉料混合物通过排水管52排出料斗22外。

参照图1和图4，配制装置2还包括搅拌机构23，搅拌机构23设置在配制箱21上且用于对配制箱21内的复配液进行搅拌，搅拌机构23包括搅拌电机231、转杆232和搅拌叶233，搅拌电机231固定安装在配制箱21上表面上且输出轴呈竖直状态。

参照图1和图4，转杆232转动安装在配制箱21内壁上且位于配制箱21中轴线上，转杆232轴线和搅拌电机231输出轴轴线重合，同时转杆232一端伸出配制箱21外并与搅拌电机231输出轴相连；搅拌叶233固定安装在转杆232远离搅拌电机231的一端上，搅拌叶233绕转杆232轴线圆周阵列设置有多片，搅拌电机231启动带动转杆232进行转动，转杆232带动搅拌叶233转动对复配液进行搅拌，以此使得复配液混合均匀且浓度一致。

参照图1，连接装置3设置在机架1上且用于连通配制箱21和储存罐11，连接装置3包括传送泵31和连接管32，传送泵31固定安装在机架1上表面上且与配制箱21内连通，连接管32一端固定安装在传送泵31上，同时连接管32另一端与储存罐11上表面固定连接并与储存罐11内连通；启动传送泵31，复配液通过连接管32从配制箱21流入储存罐11中进行储存。

参照图5，储存罐11外侧壁上开设有透明可视窗111，同时储存罐11底端外侧壁上固定安装有与储存罐11内部连通的出料管112，出料管112上设置有出料阀113，出料阀113打开后，复配液通过出料管112流入到外部设备中进行后续使用。

参照图5和图6，储存罐11上还设置有用于对复配液进行搅拌的搅拌装置6，搅拌装置6包括转动电机61、搅拌杆62和搅拌板63，转动电机61固定安装在储存罐11上表面上且输出轴呈竖直状态；搅拌杆62转动安装在储存罐11内壁上，且搅拌杆62位于储存罐11中轴线上，搅拌杆62轴线和转动电机61输出轴轴线重合，同时搅拌杆62一端伸出储存罐11外并与转动电机61输出轴相连。

参照图5和图6，搅拌板63固定安装在搅拌杆62远离转动电机61的一端上，搅拌板63呈扇形且绕搅拌杆62轴线圆周阵列设置有多片，搅拌板63侧壁上均匀开设有多个搅拌孔631，同时搅拌板63上固定安装有水平状态的且呈尖锥状的搅拌锥632，搅拌锥632和搅拌孔631交错设置在搅拌板63侧壁上；转动电机61启动带动搅拌杆62进行转动，搅拌杆62带动搅拌板63对复配液进行搅拌，复配液通过搅拌孔631在储存罐11内流动，搅拌锥632能够破除复配液中的沉淀块，因此储存罐11内的复配液被持续搅拌，使得储存罐11内的复配液浓度一致，以此提高了复配液的质量。

本申请实施例的工作原理为：

需要配制速凝剂时，将速凝剂粉料加入料斗22中，关闭排水阀521，开启搅拌组件4，搅拌组件4使得料斗22内的速凝剂粉料混合均匀，开启输送阀222，混匀后的速凝剂粉料进入配制箱21内与水混合形成复配液，启动搅拌电机231，搅拌电机231带动转杆232进行转动，转杆232带动搅拌叶233对配制箱21内的复配液进行搅拌，从而使得配制箱21内的复配液浓度均衡；开启传送泵31，复配液通过连接管32进入储存罐11中进行储存，储存罐11上的转动电机61同时开启带动搅拌板63转动对储存罐11内的复配液进行搅拌，使得储存罐11内的复配液浓度一致，开启出料阀113，复配液从出料管112流出即可进行后续使用。

通过在配制箱21内搅拌使得在配制速凝剂复配液时，速凝剂复配液的浓度保持均衡，以此提高复配液的质量，节约了生产时间，进一步提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种速凝剂生产用复配罐，包括机架（1）和设置在机架（1）上的储存罐（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于速凝剂配制的配制装置（2），所述配制装置（2）包括：

配制箱（21），所述配制箱（21）设置在机架（1）上且通过连接装置（3）与储存罐（11）连接，所述配制箱（21）上设置有注水管（211）；

料斗（22），所述料斗（22）设置在机架（1）上且用于向配制箱（21）中添加速凝剂；

搅拌机构（23），所述搅拌机构（23）设置在配制箱（21）上且用于对溶液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述搅拌机构（23）包括：

搅拌电机（231），所述搅拌电机（231）设置在配制箱（21）上；

转杆（232），所述转杆（232）转动设置在配制箱（21）上且与搅拌电机（231）输出轴连接；

搅拌叶（233），所述搅拌叶（233）设置在转杆（232）上且用于对溶液进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述连接装置（3）包括：

传送泵（31），所述传送泵（31）设置在机架（1）上且与配制箱（21）连通；

连接管（32），所述连接管（32）设置在传送泵（31）上且与储存罐（11）连通。

4.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述料斗（22）上设置有与配制箱（21）连通的输送管（221），所述输送管（221）上设置有控制开闭的输送阀（222），所述料斗（22）上还设置有用于对速凝剂进行搅拌的搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括：

驱动电机（41），所述驱动电机（41）设置在机架（1）上；

转轴（42），所述转轴（42）转动设置在料斗（22）上且位于出料口处并与驱动电机（41）输出轴连接；

搅拌片（43），所述搅拌片（43）设置在转轴（42）上且用于对料斗（22）内的速凝剂进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述储存罐（11）上设置有出料管（112），所述出料管（112）上设置有控制开闭的出料阀（113），所述储存罐（11）上还设置有用于对复配液进行搅拌的搅拌装置（6）。

6.根据权利要求5所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括：

转动电机（61），所述转动电机（61）设置在储存罐（11）上；

搅拌杆（62），所述搅拌杆（62）转动设置在储存罐（11）上且与转动电机（61）输出轴连接；

搅拌板（63），所述搅拌板（63）设置在搅拌杆（62）上且用于对储存罐（11）内的复配液进行搅拌。

7.根据权利要求6所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述搅拌板（63）上开设有搅拌孔（631），所述搅拌板（63）上设置有尖锥状的搅拌锥（632），所述搅拌孔（631）与搅拌锥（632）交错设置在搅拌板（63）上。

8.根据权利要求4所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于清洗料斗（22）的清洗机构（5），所述清洗机构（5）包括：

冲洗管（51），所述冲洗管（51）设置在机架（1）上且与外部水源连接，所述冲洗管（51）伸至料斗（22）内且设置有控制开闭的进水阀；

排水管（52），所述排水管（52）设置在料斗（22）上且与料斗（22）连通并位于输送阀（222）上方，所述排水管（52）上设置有控制开闭的排水阀（521）。

9.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述配制箱（21）和储存罐（11）上均开设有透明可视窗（111）。

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