CN114888995A - 一种工程塑料生产用颗粒搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，涉及工程塑料生产技术领域，包括安装架、设于安装架顶部的搅拌罐和设于安装架顶部上的接料箱，搅拌罐的内顶面中部设有提料筒，落料板的底部设有封堵机构；转轴的顶端与电机的驱动轴同轴固接；提料筒的外壁上部活动套接有分流环板；转轴的轴体上设有混料机构；传动腔内设有传动组件；本发明通过转轴与混料机构和封堵机构的正转配合，便于对进入搅拌罐内部的物料起到多次搅拌混合的作用，有效提高对于搅拌罐贴近内壁处物料的搅动效果，通过转轴与混料机构和封堵机构的反转配合，便于加快物料下落的速度，便于对经过充分混合的物料起到下料防离析的作用，进提高物料在出料时混合的均匀性。

Description

一种工程塑料生产用颗粒搅拌器

技术领域

本发明涉及工程塑料生产技术领域，尤其涉及一种工程塑料生产用颗粒搅拌器。

背景技术

工程塑料即工程塑料合金，在化工业的中文名字叫塑料合金，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有树脂优良的加工流动性，所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性，在工程塑料的着色过程中需要与色母颗粒进行混合，保证色母颗粒与工程塑料的充分均匀分布，保证在塑料融化融合过程中的色度完整，着色性能好；

现有的工程塑料颗粒搅拌器在对于倾倒进搅拌罐内部的物料进行搅拌时，存在下落在搅拌罐底部的物料无法得到充分的搅拌操作，易造成搅拌罐底部的物料混合效果较差，不能够使多种工程塑料之间进行均匀有效的混合操作，而且现有的工程塑料颗粒搅拌器大多采用传统的中心轴搅拌的方式，单轴的搅拌方式只在中心形成搅拌扰动范围，筒体外壁的物料无法进行充分的混合搅拌，搅拌的扰动不够，影响色度的均匀分布，影响产品的加工质量；同时工程塑料颗粒搅拌器在出料时无法起到间隙出料的作用，导致经过充分混合的物料在出料时易出现起离析的情况，导致影响物料最终的混合效果；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程塑料生产用颗粒搅拌器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，包括安装架、设于安装架顶部的搅拌罐和设于安装架顶部上的接料箱，所述搅拌罐的顶面中部设有电机，所述搅拌罐的内顶面中部竖向设有提料筒，所述提料筒下方的搅拌罐中部内设有导流斗，所述导流斗下方的搅拌罐内部水平设有落料板，所述落料板的顶面四周均贯穿开设有落料口；所述落料板的底部设有用于间歇落料的封堵机构；

所述提料筒内竖向设有顶端与搅拌罐内顶面转动连接的转轴，且转轴的顶端与电机的驱动轴同轴固接；所述转轴位于提料筒内部的轴体上套接有螺旋提料叶，所述提料筒的底端延伸进导流斗内部，所述提料筒上部的四周均开设有出料口，所述提料筒下部的四周均开设有进料口；

所述提料筒的外壁上部活动套接有分流环板，所述分流环板为圆锥凸台状的环体结构；所述转轴位于提料筒底部外的轴体上设有用于物料搅动的混料机构；所述落料板的中部内开设有传动腔，所述传动腔内设有用于封堵机构单向转动的传动组件。

优选地，所述混料机构包括固接在转轴下部轴体四周的搅拌杆、竖向设于搅拌杆顶端的顶推杆、水平设于分流环板底部的导向环板和开设在导向环板底部的导向环槽，所述搅拌杆为类L状杆体，所述顶推杆的下部内开设有稳定腔，所述稳定腔内设有与搅拌杆配合的稳定组件；所述顶推杆顶端活动插设在导向环槽内，所述导向环槽的内顶面四周均设有起伏状的凸起弧块，所述凸起弧块的底面为一端厚一端薄，且四个凸起弧块之间首尾相连；所述顶推杆的顶端面滚动卡设有稳定滚珠，所述稳定滚珠的外露珠体与凸起弧块的底部活动抵接。

优选地，所述稳定组件包括活动套设在提料筒中部的稳定套、竖向固接在稳定腔顶部的稳定杆和活动套设在稳定杆上的稳定弹簧，所述稳定套外壁的四周均水平固接有与顶推杆顶部内侧固接的加固杆；所述搅拌杆的顶端活动贯穿进稳定腔内，且搅拌杆的顶端面竖向配合稳定杆开设有稳定槽，所述稳定杆的底端活动插设在搅拌杆的稳定槽内，且稳定弹簧的底端与搅拌杆的顶端面抵接。

优选地，所述分流环板的内壁上均匀滚动卡设有若干滑动滚珠，且所述滑动滚珠的外露珠体与提料筒的外壁活动抵接。

优选地，所述封堵机构包括竖向设于落料板底面中部的固定套、通过轴承圈转动套设在固定套外壁上的转动套和水平固接在转动套外壁四周的封堵板，所述封堵板的顶面与落料板底面滑动贴合，所述封堵板封堵在落料口的底部。

优选地，所述传动组件包括转动设于落料板底面中部的传动轴、横向固接在传动轴底部四周的支撑杆、水平活动设于传动腔上部内的上齿盘、水平设于传动腔下部内的活动盒和设于活动盒顶部与上齿盘啮合传动的下齿盘，所述支撑杆的外端与封堵板的底面固接；所述转轴的底端密封活动贯穿进传动腔内与上齿盘的顶部固接；所述传动轴的顶端活动贯穿进传动腔内，且传动轴的顶端面竖向固接有转杆，所述活动盒为矩形状盒体，且活动盒内部水平活动设有限位板，所述转杆的顶端活动贯穿进活动盒内部与限位板固接，所述活动盒下部的转杆上活动套设有推力弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转轴与混料机构和封堵机构的正转配合，便于对待搅拌的多种物料进行充分的混合操作，便于对进入搅拌罐内部的物料起到多次搅拌混合的作用，有效提高对于搅拌罐贴近内壁处物料的搅动效果，并且通过封堵机构便于搅拌状态下的落料口处于封闭状态，有效避免物料下落在搅拌罐的底部时无法得到充分搅拌的情况发生；同时在出料操作时，通过转轴与混料机构和封堵机构的反转配合，便于加快物料下落的速度，同时便于使物料从物料口内进行间歇的下料操作，有效避免物料下料速度较快出现颗粒离析的情况发生，便于对经过充分混合的物料起到下料防离析的作用，进一步提高物料在出料时混合的均匀性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的搅拌罐结构剖视图；

图3为本发明的搅拌罐与导流斗结构剖视示意图；

图4为本发明的主视整体结构剖视图；

图5为本发明的分流环板与顶推杆结构剖视图；

图6为本发明的落料板放大结构剖视图；

图7为本发明的活动盒结构剖视图；

图8为本发明的分流环板与导向环板结构仰视图；

图9为本发明的落料板与固定套结构仰视图；

图10为本发明的转动套与封堵板结构仰视图；

图11为本发明的凸起弧块立体结构示意图。

图中序号：1、安装架；2、搅拌罐；3、接料箱；4、电机；5、提料筒；6、导流斗；7、落料板；8、分流环板；9、转轴；10、螺旋提料叶；11、搅拌杆；12、顶推杆；13、导向环板；14、稳定套；15、稳定杆；16、稳定弹簧；17、凸起弧块；18、稳定滚珠；19、固定套；20、转动套；21、封堵板；22、传动轴；23、支撑杆；24、上齿盘；25、转杆；26、活动盒；27、下齿盘；28、推力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-11，一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，包括安装架1、设于安装架1顶部的搅拌罐2和设于安装架1顶部上的接料箱3，搅拌罐2的顶面中部设有电机4，搅拌罐2的内顶面中部竖向设有提料筒5，提料筒5下方的搅拌罐2中部内设有导流斗6，导流斗6下方的搅拌罐2内部水平设有落料板7，落料板7的顶面四周均贯穿开设有落料口；落料板7的底部设有用于间歇落料的封堵机构；提料筒5内竖向设有顶端与搅拌罐2内顶面转动连接的转轴9，且转轴9的顶端与电机4的驱动轴同轴固接；转轴9位于提料筒5内部的轴体上套接有螺旋提料叶10，提料筒5的底端延伸进导流斗6内部，提料筒5上部的四周均开设有出料口，提料筒5下部的四周均开设有进料口；提料筒5的外壁上部活动套接有分流环板8，分流环板8为圆锥凸台状的环体结构；转轴9位于提料筒5底部外的轴体上设有用于物料搅动的混料机构；落料板7的中部内开设有传动腔，传动腔内设有用于封堵机构单向转动的传动组件；通过转轴9与混料机构和封堵机构的正转配合，便于对待搅拌的多种物料进行充分的混合操作，便于对进入搅拌罐2内部的物料起到多次搅拌混合的作用，有效提高对于搅拌罐2贴近内壁处物料的搅动效果，并且通过封堵机构便于搅拌状态下的落料口处于封闭状态，有效避免物料下落在搅拌罐2的底部时无法得到充分搅拌的情况发生；同时在出料操作时，通过转轴9与混料机构和封堵机构的反转配合，便于加快物料下落的速度，同时便于使物料从物料口内进行间歇的下料操作，有效避免物料下料速度较快出现颗粒离析的情况发生，便于对经过充分混合的物料起到下料防离析的作用，进一步提高物料在出料时混合的均匀性。

在本发明中，混料机构包括固接在转轴9下部轴体四周的搅拌杆11、竖向设于搅拌杆11顶端的顶推杆12、水平设于分流环板8底部的导向环板13和开设在导向环板13底部的导向环槽，搅拌杆11为类L状杆体，顶推杆12的下部内开设有稳定腔，稳定腔内设有与搅拌杆11配合的稳定组件；顶推杆12和搅拌杆11的外壁四周均设有若干混料杆，顶推杆12顶端活动插设在导向环槽内，导向环槽的内顶面四周均设有起伏状的凸起弧块17，凸起弧块17的底面为一端厚一端薄，且四个凸起弧块17之间首尾相连；顶推杆12的顶端面滚动卡设有稳定滚珠18，稳定滚珠18的外露珠体与凸起弧块17的底部活动抵接；便于对物料进行多次的混合操作，有效避免物料下落在搅拌罐2的底部时无法得到充分搅拌的情况发生。

在本发明中，稳定组件包括活动套设在提料筒5中部的稳定套14、竖向固接在稳定腔顶部的稳定杆15和活动套设在稳定杆15上的稳定弹簧16，稳定套14外壁的四周均水平固接有与顶推杆12顶部内侧固接的加固杆；搅拌杆11的顶端活动贯穿进稳定腔内，且搅拌杆11的顶端面竖向配合稳定杆15开设有稳定槽，稳定杆15的底端活动插设在搅拌杆11的稳定槽内，且稳定弹簧16的底端与搅拌杆11的顶端面抵接，便于使顶推杆12进行起伏式的搅动操作。

在本发明中，分流环板8的内壁上均匀滚动卡设有若干滑动滚珠，且滑动滚珠的外露珠体与提料筒5的外壁活动抵接，提高分流环板8在转动和升降时的稳定性。

在本发明中，封堵机构包括竖向设于落料板7底面中部的固定套19、通过轴承圈转动套设在固定套19外壁上的转动套20和水平固接在转动套20外壁四周的封堵板21，封堵板21的顶面与落料板7底面滑动贴合，封堵板21封堵在落料口的底部，便于在转轴9正转时对落料口进行封堵操作。

在本发明中，传动组件包括转动设于落料板7底面中部的传动轴22、横向固接在传动轴22底部四周的支撑杆23、水平活动设于传动腔上部内的上齿盘24、水平设于传动腔下部内的活动盒26和设于活动盒26顶部与上齿盘24啮合传动的下齿盘27，支撑杆23的外端与封堵板21的底面固接；转轴9的底端密封活动贯穿进传动腔内与上齿盘24的顶部固接；传动轴22的顶端活动贯穿进传动腔内，且传动轴22的顶端面竖向固接有转杆25，活动盒26为矩形状盒体，且活动盒26内部水平活动设有限位板，转杆25的顶端活动贯穿进活动盒26内部与限位板固接，活动盒26下部的转杆25上活动套设有推力弹簧28，便于使封堵机构只有在转轴9翻转时才可进行间歇式的打开落料，有效避免物料下料速度较快出现颗粒离析的情况发生，便于对经过充分混合的物料起到下料防离析的作用。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种工程塑料生产用颗粒搅拌器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电机4通过导线与外部控制设备电连接，然后将多种不同种类的工程塑料从搅拌罐2顶部的开口处倾倒进搅拌罐2内部，使物料下落进导流斗6内部，并使物料从进料口进入提料筒5内部，然后控制电机4带动转轴9进行正向转动，然后通过转轴9带动螺旋提料叶10，进而通过转动的螺旋提料叶10将物料从提料筒5内进行提升操作，并从提料筒5上部的出料口落在分流环板8的顶部，并且在物料提升的过程中进行混合操作；

步骤二，在转轴9正转时会带动搅拌杆11和顶推杆12进行正转，进而对提料筒5周侧的物料进行搅动操作，便于使物料进入提料筒5之间就能够得到初步的搅动混合，有效提高对于搅拌罐2贴近内壁处物料的搅动效果；在搅拌杆11和顶推杆12正转时，便于使顶推杆12顶端沿凸起弧块17底面较薄的板体向较厚的板体处移动，进而对滑动套设在提料筒5上的分流环板8起到往复顶升回落的作用，进而使下落在分流环板8上的物料进行振动下落；同时在分流环板8回落时会压设顶推杆12进行下降，进而使顶推杆12的搅动高度进行起伏改变，便于进一步提高物料在混合时的均匀性；

步骤三，在通过正转的混料机构与稳定组件的配合，便于对搅拌罐2内部的多种物料进行充分搅拌操作，在转轴9正转时，会带动上齿盘24反推下齿盘27进行下降，进而不会使上齿盘24与下齿盘27啮合，进而在转轴9正转时不会通过传动组件带动封堵机构进行转动，此时的封堵机构对落料口处于封闭状态，有效避免物料下落在搅拌罐2的底部时无法得到充分搅拌的情况发生；

步骤四，然后在对于物料进行搅拌结束后，需要进行放料操作时，通过控制电机4带动转轴9反转，便于带动螺旋提料叶10进行反转推料操作，便于使经过混合后的物料进行加速下落；在转轴9反转时会带动混料机构进行反转，进而在搅拌杆11和顶推杆12反转时，便于使顶推杆12顶端稳定抵设在凸起弧块17较厚一端，进而在顶推杆12水平转动时推动分流环板8进行水平转动，进而对下落在分流环板8顶部的物料起到离心甩出的作用，有效避免物料滞留在分流环板8的顶部；

步骤五，在转轴9反转时，在推力弹簧28的作用下推动活动盒26顶部的下齿盘27与上齿盘24啮合传动，进而在转轴9反转时通过传动组件带动封堵机构进行转动，进而使封堵机构中的封堵板21与落料口错位，进而使落料口打开，通过转动的封堵机构便于使物料从物料口内进行间歇的下料操作，有效避免物料下料速度较快出现颗粒离析的情况发生，便于对经过充分混合的物料起到下料防离析的作用，进一步提高物料在出料时混合的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，包括安装架（1）、设于安装架（1）顶部的搅拌罐（2）和设于安装架（1）顶部上的接料箱（3），其特征在于：所述搅拌罐（2）的顶面中部设有电机（4），所述搅拌罐（2）的内顶面中部竖向设有提料筒（5），所述提料筒（5）下方的搅拌罐（2）中部内设有导流斗（6），所述导流斗（6）下方的搅拌罐（2）内部水平设有落料板（7），所述落料板（7）的顶面四周均贯穿开设有落料口；所述落料板（7）的底部设有用于间歇落料的封堵机构；

所述提料筒（5）内竖向设有顶端与搅拌罐（2）内顶面转动连接的转轴（9），且转轴（9）的顶端与电机（4）的驱动轴同轴固接；所述转轴（9）位于提料筒（5）内部的轴体上套接有螺旋提料叶（10），所述提料筒（5）的底端延伸进导流斗（6）内部，所述提料筒（5）上部的四周均开设有出料口，所述提料筒（5）下部的四周均开设有进料口；

所述提料筒（5）的外壁上部活动套接有分流环板（8），所述分流环板（8）为圆锥凸台状的环体结构；所述转轴（9）位于提料筒（5）底部外的轴体上设有用于物料搅动的混料机构；所述落料板（7）的中部内开设有传动腔，所述传动腔内设有用于封堵机构单向转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，其特征在于：所述混料机构包括固接在转轴（9）下部轴体四周的搅拌杆（11）、竖向设于搅拌杆（11）顶端的顶推杆（12）、水平设于分流环板（8）底部的导向环板（13）和开设在导向环板（13）底部的导向环槽，所述搅拌杆（11）为类L状杆体，所述顶推杆（12）的下部内开设有稳定腔，所述稳定腔内设有与搅拌杆（11）配合的稳定组件；所述顶推杆（12）顶端活动插设在导向环槽内，所述导向环槽的内顶面四周均设有起伏状的凸起弧块（17），所述凸起弧块（17）的底面为一端厚一端薄，且四个凸起弧块（17）之间首尾相连；所述顶推杆（12）的顶端面滚动卡设有稳定滚珠（18），所述稳定滚珠（18）的外露珠体与凸起弧块（17）的底部活动抵接。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，其特征在于：所述稳定组件包括活动套设在提料筒（5）中部的稳定套（14）、竖向固接在稳定腔顶部的稳定杆（15）和活动套设在稳定杆（15）上的稳定弹簧（16），所述稳定套（14）外壁的四周均水平固接有与顶推杆（12）顶部内侧固接的加固杆；所述搅拌杆（11）的顶端活动贯穿进稳定腔内，且搅拌杆（11）的顶端面竖向配合稳定杆（15）开设有稳定槽，所述稳定杆（15）的底端活动插设在搅拌杆（11）的稳定槽内，且稳定弹簧（16）的底端与搅拌杆（11）的顶端面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，其特征在于：所述分流环板（8）的内壁上均匀滚动卡设有若干滑动滚珠，且所述滑动滚珠的外露珠体与提料筒（5）的外壁活动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，其特征在于：所述封堵机构包括竖向设于落料板（7）底面中部的固定套（19）、通过轴承圈转动套设在固定套（19）外壁上的转动套（20）和水平固接在转动套（20）外壁四周的封堵板（21），所述封堵板（21）的顶面与落料板（7）底面滑动贴合，所述封堵板（21）封堵在落料口的底部。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料生产用颗粒搅拌器，其特征在于：所述传动组件包括转动设于落料板（7）底面中部的传动轴（22）、横向固接在传动轴（22）底部四周的支撑杆（23）、水平活动设于传动腔上部内的上齿盘（24）、水平设于传动腔下部内的活动盒（26）和设于活动盒（26）顶部与上齿盘（24）啮合传动的下齿盘（27），所述支撑杆（23）的外端与封堵板（21）的底面固接；所述转轴（9）的底端密封活动贯穿进传动腔内与上齿盘（24）的顶部固接；所述传动轴（22）的顶端活动贯穿进传动腔内，且传动轴（22）的顶端面竖向固接有转杆（25），所述活动盒（26）为矩形状盒体，且活动盒（26）内部水平活动设有限位板，所述转杆（25）的顶端活动贯穿进活动盒（26）内部与限位板固接，所述活动盒（26）下部的转杆（25）上活动套设有推力弹簧（28）。

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