CN212312580U - 一种注塑机用下料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用下料控制装置，涉及注塑机技术领域。本实用新型包括下料斗；下料斗的顶面安装有盖板；盖板的顶面固定连通有一入料斗；盖板的顶面固定安装有一保护箱；保护箱的内部固定安装有一导向环盘；导向环盘的上表面对称设置有凹凸导向曲面；盖板的顶面固定安装有一电机。本实用新型通过电机驱动转动轴转动，利用导向口与第一搅拌叶片限位阻挡作用来带动转动升降管转动，在凹凸导向曲面与导向环板上弹簧滚珠卡销的导向配合下以及弹性组件的弹性作用下，使得转动升降管在转动中做往复运动；进而实现对塑料颗粒的搅拌、蓬松和下压；避免下料斗的排放口堵塞，提高了制品的质量以及注塑机的工作效率。

Description

一种注塑机用下料控制装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机用下料控制装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；人们将塑料颗粒投入到下料斗中，塑料颗粒经下料斗进入到注射装置中，并被加热装置融化，最后利用高压来将熔融的塑料注射入合模装置中，在模型腔的限制下，熔融塑料冷却后形成各种形状的产品；

而现有的注塑机下料装置下料时，由于注射装置的注射量有限，故原料会在下料斗的排放口形成堆积，容易造成堵塞，若不及时解决将会影响注塑机的生产效率；且原料的堆积不能够及时下料，容易造成原料与空气接触氧化，造成注塑产品的质量下降；因此亟需一种注塑机用下料控制装置来防止塑料颗粒在下料斗的出口处进行堵塞堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用下料控制装置，通过电机驱动转动轴转动，利用导向口与第一搅拌叶片限位阻挡作用来带动转动升降管转动，在凹凸导向曲面与导向环板上弹簧滚珠卡销的导向配合下以及弹性组件的弹性作用下，使得转动升降管在转动中做往复运动；进而实现对塑料颗粒的搅拌、蓬松和下压；解决了现有塑料颗粒在下料斗排放口堵塞，进而造成产品质量低以及注塑机工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑机用下料控制装置，包括下料斗；所述下料斗的顶面安装有盖板；所述盖板的顶面固定连通有一入料斗；所述盖板的顶面固定安装有一保护箱；所述保护箱的内部固定安装有一导向环盘；所述导向环盘的上表面对称设置有凹凸导向曲面；所述盖板的顶面固定安装有一电机；所述电机输出轴的端部与依次贯穿保护箱和下料斗的转动轴相连接；所述转动轴的周侧面上滑动配合有一转动升降管；所述转动轴的周侧面上沿轴向方向固定有若干组第一搅拌叶片；所述转动轴的底部通过固定组件与下料斗的底部内表面相连接；所述转动升降管的顶端贯穿盖板并与位于保护箱内的导向环板固定连接；所述转动升降管的周侧面沿轴方向固定有若干组第二搅拌叶片；所述转动升降管的周侧面沿轴方向均布开有若干组导向口；所述导向口内贯穿有第一搅拌叶片；所述导向环板上螺纹配合有若干弹簧滚珠卡销；所述弹簧滚珠卡销的第一滚珠与凹凸导向曲面相接触；所述导向环板与保护箱顶面内壁之间安装有弹性组件。

进一步地，所述固定组件包括固定环和固定杆；所述固定环与转动轴的底部形成转动连接，所述固定环的周侧面通过若干固定杆与下料斗的底部内表面相连接。

进一步地，所述第二搅拌叶片为螺旋状叶片。

进一步地，所述转动轴的周侧面沿轴向方向设置有若干组第二滚珠；所述第二滚珠与转动升降管的内表面相接触。

进一步地，所述弹性组件包括弹簧、升降环板和第三滚珠；所述弹簧和升降环板均套设在转动轴上；且所述弹簧位于升降环板上表面和保护箱的顶面内壁之间；所述升降环板的下表面与导向环板的上表面之间设置有若干第三滚珠。

进一步地，所述升降环板和导向环板的相近面上分别开设有环形导向槽；两所述环形导向槽之间设置有若干第三滚珠。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机驱动转动轴转动，利用导向口与第一搅拌叶片限位阻挡作用来带动转动升降管转动，在凹凸导向曲面与导向环板上弹簧滚珠卡销的导向配合下以及弹性组件的弹性作用下，使得转动升降管在转动中做往复运动；进而实现对塑料颗粒的搅拌、蓬松和下压；避免下料斗的排放口堵塞，提高了制品的质量以及注塑机的工作效率。

2、本实用新型通过利用弹性组件中弹簧的弹力可使弹簧滚珠卡销的第一滚珠始终与凹凸导向曲面相接触，保证转动升降管能够进行上下的往复运动，提高本实用新型对塑料颗粒的蓬松和下压效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为本实用新型的转动轴的结构示意图；

图5为本实用新型导向环板在转动升降管上的安装示意图；

图6为本实用新型的导向环盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下料斗，2-保护箱，3-导向环盘，4-电机，5-转动轴，6-转动升降管，7-固定组件，8-导向环板，9-弹簧滚珠卡销，10-弹性组件，101-入料斗，301-凹凸导向曲面，501-第一搅拌叶片，502-第二滚珠，601-第二搅拌叶片，602-导向口，701-固定环，702-固定杆，1001-弹簧，1002-升降环板，1003-第三滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底”、“顶”、“轴向”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型为一种注塑机用下料控制装置，包括下料斗1；下料斗1的顶面安装有盖板；盖板的顶面固定连通有一入料斗101，人们通过入料斗101加入塑料颗粒或其他原料；盖板的顶面固定安装有一保护箱2；

保护箱2的内部固定安装有一导向环盘3；导向环盘3的上表面对称设置有凹凸导向曲面301；凹凸导向曲面301与弹簧滚珠卡销9的第一滚珠相接触，由于凹凸导向曲面301的不平整性，故弹簧滚珠卡销9将带动导向环板8和转动升降管6上升和下降；

盖板的顶面固定安装有一电机4；电机4输出轴的端部与依次贯穿保护箱2和下料斗1的转动轴5相连接；

转动轴5的周侧面上滑动配合有一转动升降管6；转动轴5的周侧面上沿轴向方向固定有若干组第一搅拌叶片501，每组第一搅拌叶片501沿着转动轴5的周向均布设置，而若干组第一搅拌叶片501沿着转动轴5的轴向均布设置；第一搅拌叶片501的长度根据下料斗1的尺寸进行设计，如转动轴5底部的第一搅拌叶片501的长度小于转动轴5顶部的第一搅拌叶片501的长度；转动轴5的底部通过固定组件7与下料斗1的底部内表面相连接；

转动升降管6的顶端贯穿盖板并与位于保护箱2内的导向环板8固定连接；转动升降管6通过直线轴承与盖板相连接；转动升降管6的周侧面沿轴方向固定有若干组第二搅拌叶片601；每组第二搅拌叶片601沿着转动升降管6的周向均布设置，而若干组第二搅拌叶片601沿着转动升降管6的轴向均布设置；第二搅拌叶片601的长度根据下料斗1的尺寸进行设计，如转动升降管6底部的第二搅拌叶片601的长度小于转动升降管6顶部的第二搅拌叶片601的长度；转动升降管6的周侧面沿轴方向均布开有若干组导向口602；导向口602内贯穿有第一搅拌叶片501；当转动轴5转动时，在导向口602与第一搅拌叶片501的限位作用下，转动升降管6也将发生转动；在凹凸导向曲面301与弹簧滚珠卡销9的第一滚珠的导向作用下，转动升降管6上导向口602的上下运动不会与第一搅拌叶片501发生碰撞；

导向环板8上螺纹配合有若干弹簧滚珠卡销9；弹簧滚珠卡销9为现有技术；弹簧滚珠卡销9的第一滚珠与凹凸导向曲面301相接触；导向环板8与保护箱2顶面内壁之间安装有弹性组件10。

其中，固定组件7包括固定环701和固定杆702；固定环701与转动轴5的底部形成转动连接，固定环701的周侧面通过若干固定杆702与下料斗1的底部内表面相连接。

其中，第二搅拌叶片601为螺旋状叶片，保证第二搅拌叶片601对塑料颗粒或其他原料具有一定的提拔效果和增压效果，防止塑料颗粒在下料斗底部的排放口堵塞。

其中，转动轴5的周侧面沿轴向方向设置有若干组第二滚珠502，第二滚珠502与转动轴5的周侧面形成球面副配合；第二滚珠502与转动升降管6的内表面相接触；转动升降管6以第二滚珠502为媒介相对于转动轴5固定，防止转动升降管6底部与转动轴5相接触，及时有塑料颗粒落入转动升降管6与转动轴5之间，也会从转动升降管6与转动轴5之间的缝隙排出。

其中，弹性组件10包括弹簧1001、升降环板1002和第三滚珠1003；弹簧1001和升降环板1002均套设在转动轴5上；且弹簧1001位于升降环板1002上表面和保护箱2的顶面内壁之间；升降环板1002的下表面与导向环板8的上表面之间设置有若干第三滚珠1003；导向环板8转动，在第三滚珠1003和弹簧1001的作用力下，升降环板1002转动或者不转动，不至于使弹簧1001扭曲变形；利用弹簧1001的弹力可使弹簧滚珠卡销9的第一滚珠始终与凹凸导向曲面301相接触。

其中，升降环板1002和导向环板8的相近面上分别开设有环形导向槽；两环形导向槽之间设置有若干第三滚珠1003，防止第三滚珠1003从导向环板8和升降环板1002之间滑落，利用环形导向槽来限制第三滚珠1003的运动方向。

本实施例的一个具体应用为：

电机4带动转动轴5转动，第一搅拌叶片501对塑料颗粒进行搅拌，提高物料的下料效率，避免堵塞现象发生；而在导向口602与第一搅拌叶片501的限位作用下，转动升降管6也将带动第二搅拌叶片601和导向环板8进行转动，第二搅拌叶片601对塑料颗粒进行搅拌，进一步提高物料的下料效率和避免堵塞现象发生；由于导向环盘3固定安装在保护箱2内不发生转动，故弹簧滚珠卡销9的第一滚珠与导向环盘3的凹凸导向曲面301的接触将带动转动升降管6进行上下往复运动；而转动升降管6上导向口602的上下运动不会与第一搅拌叶片501发生碰撞；且在弹性组件10上弹簧1001的弹力作用，弹簧滚珠卡销9将始终与凹凸导向曲面301相接触；第二搅拌叶片601对塑料颗粒具有提拔和施压的效果，减轻和增加下料斗1底部塑料颗粒的压力；避免塑料颗粒在下料斗1底部的排放口堵塞；此过程有效的提高了产品的质量以及注塑机的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种注塑机用下料控制装置，包括下料斗(1)；所述下料斗(1)的顶面安装有盖板；所述盖板的顶面固定连通有一入料斗(101)；所述盖板的顶面固定安装有一保护箱(2)；其特征在于：

所述保护箱(2)的内部固定安装有一导向环盘(3)；所述导向环盘(3)的上表面对称设置有凹凸导向曲面(301)；

所述盖板的顶面固定安装有一电机(4)；所述电机(4)输出轴的端部与依次贯穿保护箱(2)和下料斗(1)的转动轴(5)相连接；

所述转动轴(5)的周侧面上滑动配合有一转动升降管(6)；所述转动轴(5)的周侧面上沿轴向方向固定有若干组第一搅拌叶片(501)；所述转动轴(5)的底部通过固定组件(7)与下料斗(1)的底部内表面相连接；

所述转动升降管(6)的顶端贯穿盖板并与位于保护箱(2)内的导向环板(8)固定连接；所述转动升降管(6)的周侧面沿轴方向固定有若干组第二搅拌叶片(601)；所述转动升降管(6)的周侧面沿轴方向均布开有若干组导向口(602)；所述导向口(602)内贯穿有第一搅拌叶片(501)；

所述导向环板(8)上螺纹配合有若干弹簧滚珠卡销(9)；所述弹簧滚珠卡销(9)的第一滚珠与凹凸导向曲面(301)相接触；所述导向环板(8)与保护箱(2)顶面内壁之间安装有弹性组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料控制装置，其特征在于，所述固定组件(7)包括固定环(701)和固定杆(702)；所述固定环(701)与转动轴(5)的底部形成转动连接，所述固定环(701)的周侧面通过若干固定杆(702)与下料斗(1)的底部内表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料控制装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片(601)为螺旋状叶片。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料控制装置，其特征在于，所述转动轴(5)的周侧面沿轴向方向设置有若干组第二滚珠(502)；所述第二滚珠(502)与转动升降管(6)的内表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料控制装置，其特征在于，所述弹性组件(10)包括弹簧(1001)、升降环板(1002)和第三滚珠(1003)；所述弹簧(1001)和升降环板(1002)均套设在转动轴(5)上；且所述弹簧(1001)位于升降环板(1002)上表面和保护箱(2)的顶面内壁之间；所述升降环板(1002)的下表面与导向环板(8)的上表面之间设置有若干第三滚珠(1003)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用下料控制装置，其特征在于，所述升降环板(1002)和导向环板(8)的相近面上分别开设有环形导向槽；两所述环形导向槽之间设置有若干第三滚珠(1003)。

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