CN209577652U - 一种耐火材料粉末分料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料粉末分料仓，包括壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的底端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述壳体的上端固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿防尘罩的侧壁和壳体的侧壁延伸至壳体的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动套，所述壳体的内侧壁上滑动连接有环形刮板。本实用新型通过设置可移动的环形刮板，从而将粘接在壳体内侧壁上的块状的物料进行刮除，避免物料浪费，通过调节伺服电机的转动，可以使移动套、移动杆、刮板、连接杆和圆环来回移动对块状物料进行切割，从而搅动物料加速物料排出。

Description

一种耐火材料粉末分料仓

技术领域

本实用新型涉及耐火材料粉末分料仓技术领域，尤其涉及一种耐火材料粉末分料仓。

背景技术

耐火材料是一类保证高温工业正常运行，乃至高温工业使得某些技术进步的使能材料，常规耐火材料制备工艺为：将骨料和基质原料进行混合，采用不同的成型工艺制备为定性耐火材料或直接作为浇注料使用。

耐火材料制造过程中原材料经破粉碎设备处理后通过转运料车进入料仓，当物料从料仓中卸出时，侧边的物料粘接在料仓的侧壁中，随着物料的使用量下降，粘接在料仓侧壁的物料无法排出，从而使物料造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分物料粘接在侧壁上造成浪费的问题，而提出一种耐火材料粉末分料仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料粉末分料仓，包括壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的底端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述壳体的上端固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿防尘罩的侧壁和壳体的侧壁延伸至壳体的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动套，所述壳体的内侧壁上滑动连接有环形刮板，所述环形刮板通过多个移动杆与移动套固定连接，所述壳体内设置有限位机构。

优选地，所述限位机构包括焊接在壳体内侧壁上的多个限位条，所述环形刮板的外侧壁上开设有多个与限位条匹配的滑槽。

优选地，所述环形刮板的外侧壁上开设有环形的安装槽，所述安装槽内安装有清洁条。

优选地，在移动套下端的所述螺纹杆上滑动套接有圆环，每个所述移动杆的下端均焊接有连接杆，每个所述连接杆的下端均与圆环固定连接。

优选地，所述螺纹杆的下端焊接有限位球。

优选地，所述伺服电机的两侧均焊接有稳定块，两个所述稳定块的另一侧均与防尘罩固定连接。

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过设置可移动的环形刮板，将粘接在壳体内侧壁上的块状的物料进行刮除，从而避免物料的浪费，由于清洁条的清洁，从而使刮除更干净；

通过调节伺服电机的转动，可以使移动套、移动杆、刮板、连接杆和圆环来回移动对块状物料进行切割，搅动物料加速物料排出；

综上所述，本实用新型通过设置可移动的环形刮板，从而将粘接在壳体侧壁上的块状的物料进行刮除，从而避免物料浪费，通过调节伺服电机的转动，可以使移动套、移动杆、刮板、连接杆和圆环来回移动对块状物料进行切割，从而搅动物料加速物料排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料粉末分料仓的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料粉末分料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料粉末分料仓的内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐火材料粉末分料仓中环形刮板的侧视图。

图中：1壳体、2出料管、3阀门、4进料口、5防尘罩、6伺服电机、7螺纹杆、8限位球、9移动套、10环形刮板、11移动杆、12限位条、13滑槽、14连接杆、15圆环、16安装槽、17清洁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐火材料粉末分料仓，包括壳体1，壳体1的上端开设有进料口4，外部的物料可以通过进料口4进入壳体1内，壳体1的底端连通有出料管2，出料管2上安装有阀门3，打开阀门3物料可以通过出料管2排出，壳体1的上端固定连接有防尘罩5，防尘罩5的内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的两侧均焊接有稳定块，两个稳定块的另一侧均与防尘罩5固定连接。

伺服电机6的驱动端贯穿防尘罩5的侧壁和壳体1的侧壁延伸至壳体1的内部并固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的下端焊接有限位球8，螺纹杆7上螺纹套接有移动套9，限位球8避免移动套9的脱落，伺服电机6由外部的伺服系统控制(伺服系统控制伺服电机6的技术为现有成熟技术在此不在赘述)，从而使移动套9在壳体1与限位球8之间来回移动，且不与壳体1和限位球8碰撞。

壳体1的内侧壁上滑动连接有环形刮板10，环形刮板10的横截面为弧形，所以使环形刮板10上的物料可以沿弧形边滑落，环形刮板10通过多个移动杆11与移动套9固定连接，壳体1内设置有限位机构，限位机构包括焊接在壳体1内侧壁上的多个限位条12，环形刮板10的外侧壁上开设有多个与限位条12匹配的滑槽13，启动伺服电机6带动螺纹杆7旋转，由于环形刮板10在限位条12的限位作用下不旋转，从而使环形刮板10、移动套9和移动杆11上下移动，由于环形刮板10与壳体1的内侧壁贴合，从而将粘接在壳体1侧壁上的块状的物料进行刮除，从而避免物料的浪费，环形刮板10的外侧壁上开设有环形的安装槽16，安装槽16内安装有清洁条17，由于清洁条17的清洁，从而使刮除更干净。

在移动套9下端的螺纹杆7上滑动套接有圆环15，每个移动杆11的下端均焊接有连接杆14，每个连接杆14的下端均与圆环15固定连接，通过外部的伺服系统调节伺服电机6的正反旋转，从而使移动套9在壳体1和限位球8之间来回上下移动，从而带动移动杆11、刮板10、连接杆14和圆环15来回移动对物料进行切割，从而搅动物料加速物料排出。

本实用新型工作原理：本实用新型中，外部的物料可以通过进料口4进入壳体1内，打开阀门3物料可以通过出料管2排出，随着壳体1内的物料逐渐排出时，壳体1内的物料高度逐渐下降，由于部分物料受到挤压，从而导致部分物料挤压成块并粘连在壳体1的内侧壁上，不随物料的下降而下降，无法排出，从而造成浪费；此时可以启动伺服电机6带动螺纹杆7旋转，由于环形刮板10在限位条12的限位作用下不旋转，从而使环形刮板10、移动套9和移动杆11上下移动，由于环形刮板10与壳体1的内侧壁贴合，从而将粘接在壳体1内侧壁上的块状的物料进行刮除，从而避免物料的浪费，由于清洁条17的清洁，从而使刮除更干净；

由于部分料仓较高，压力大，部分物料受压力较大，挤压成块，导致块状物料下端的颗粒物料排走后，块状的物料悬空且不下降，从而导致壳体1内的物料无法有效的排出，此时可以启动伺服电机6，带动移动套9、移动杆11、刮板10、连接杆14和圆环15来回移动，从而对成块的物料进行一个切割，从而使物料破碎，方便块状物料的下降，通过调节伺服电机6的转动，可以使移动套9、移动杆11、刮板10、连接杆14和圆环15来回移动对块状物料进行切割，从而搅动物料加速物料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料粉末分料仓，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有进料口(4)，所述壳体(1)的底端连通有出料管(2)，所述出料管(2)上安装有阀门(3)，所述壳体(1)的上端固定连接有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的内部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端贯穿防尘罩(5)的侧壁和壳体(1)的侧壁延伸至壳体(1)的内部并固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹套接有移动套(9)，所述壳体(1)的内侧壁上滑动连接有环形刮板(10)，所述环形刮板(10)通过多个移动杆(11)与移动套(9)固定连接，所述壳体(1)内设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉末分料仓，其特征在于，所述限位机构包括焊接在壳体(1)内侧壁上的多个限位条(12)，所述环形刮板(10)的外侧壁上开设有多个与限位条(12)匹配的滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉末分料仓，其特征在于，所述环形刮板(10)的外侧壁上开设有环形的安装槽(16)，所述安装槽(16)内安装有清洁条(17)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉末分料仓，其特征在于，在移动套(9)下端的所述螺纹杆(7)上滑动套接有圆环(15)，每个所述移动杆(11)的下端均焊接有连接杆(14)，每个所述连接杆(14)的下端均与圆环(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉末分料仓，其特征在于，所述螺纹杆(7)的下端焊接有限位球(8)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉末分料仓，其特征在于，所述伺服电机(6)的两侧均焊接有稳定块，两个所述稳定块的另一侧均与防尘罩(5)固定连接。