CN113997407A - 一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蜂窝陶瓷瓦制备技术领域，具体为一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，包括壳体，所述壳体的前端外表面右侧固定连接有控制器，所述壳体的上端外表面右侧固定连接有进料口，所述壳体的下端外表面左侧固定连接有出料口，所述壳体的右侧外表面中间部位固定连接有电机，所述壳体的右侧外表面上部固定连接有进气口，所述壳体内部边缘处开设有第二空腔，所述第二空腔的内部上下两端中心处均设置有加热模块，所述壳体的内部转动连接有转动杆，本发明通过电机带动转动杆转动，电动杆带动凸轮使第一连接杆推动第二连接杆对壳体内壁进行撞击，使壳体内壁的粘连的原料掉落分离，使转动杆对原料搅拌进行充分的反应，提高原料的反应效率。

Description

一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统
技术领域
本发明涉及蜂窝陶瓷瓦制备技术领域，具体为一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统。
背景技术
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。
现有技术中在对蜂窝陶瓷瓦制备过程中，其进料机构内需要对原料进行搅拌，然而在进料搅拌装置中，有些添加剂呈粘稠状，粘稠状的添加剂附着到内壁上不易掉落，并且很难均匀分散到泥料中，有时还会堵塞模具，在前期没有把主原料处理好，会严重影响后面步骤的进行，使最终产品产生问题，生产出残次品。
为此，提出一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，电机带动转动杆转动，电动杆带动凸轮使第一连接杆推动第二连接杆对壳体内壁进行撞击，使壳体内壁的粘连的原料掉落分离，使转动杆对原料搅拌进行充分的反应，提高原料的反应效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，包括壳体，所述壳体的前端外表面右侧固定连接有控制器，所述壳体的上端外表面右侧固定连接有进料口，所述壳体的下端外表面左侧固定连接有出料口，所述壳体的右侧外表面中间部位固定连接有电机，所述壳体的右侧外表面上部固定连接有进气口，所述壳体内部边缘处开设有第二空腔，所述第二空腔的内部上下两端中心处均设置有加热模块，所述壳体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的上下两端均对应固定连接有搅拌杆，所述转动杆与搅拌杆之间开设有第一空腔，所述转动杆的外表面转动连接有凸轮，所述凸轮的外表面转动连接有转动圈，所述转动圈的上端外表面活动连接有第一连接杆，所述凸轮的右侧外表面上端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的前端外表面右侧滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的下端与转动杆的上端外表面固定连接，所述壳体的内壁上端左右两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒的下端贯穿滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端开设有第三空腔，所述第三空腔的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的直径小于第三空腔的内径。
所述电机的输出端延伸至第二空腔内并与转动杆固定连接，所述电机的输出端内部开设有第四空腔。
所述第四空腔的内部左侧固定连接有往复螺母，所述往复螺母的内表面啮合连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左侧外表面固定连接有镂空固定板，所述镂空固定板的外表面与转动杆的内表面固定连接。
打开控制器使电机开始转动，同时进气口打开开始进入水蒸气，加热模块开始工作进行加热，水蒸气从第二空腔通过镂空固定板进入第一空腔，电机转动带动往复螺母转动，往复螺母带动往复丝杆往复运动，往复丝杆带动固定连接的镂空固定板往复运动和转动，镂空固定板带动转动杆左右运动和转动，转动杆左右运动和转动带动固定连接的搅拌杆一起运动，搅拌杆远离转动杆的一端与壳体内壁相切，实现对壳体内壁黏连的原料的清刮，同时转动杆转动时带动固定连接的第二固定杆转动，第二固定杆带动滑动连接的第一固定杆转动，第一固定杆带动固定连接的凸轮转动，使得转动杆带动凸轮一起转动，凸轮转动带动转动连接的转动圈转动，转动圈带动活动连接的第一连接杆运动，第一连接杆向上挤压带动第二连接杆向上运动，第二连接杆贯穿通过固定盒碰撞壳体内壁，使壳体内壁上黏连的原料掉落，搅拌结束时，按动控制器使电机停止工作和打开出料口，实现对壳体内壁上部黏连的原料的清理刮除，提高对原料的利用，提高工作效率；
优选的，所述固定盒的左右两侧内表面均开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的靠近固定盒的一侧固定连接有第二固定块；
第一连接杆逐渐向上运动挤压固定连接的第三弹簧，第三弹簧在第三空腔内慢慢挤压，之后第三弹簧向上挤压第二连接杆，使第二连接杆向上运动，第二连接杆贯穿固定盒慢慢向上运动，之后挤压第二固定块向靠近固定盒方向运动，第二固定块挤压与滑槽之间固定连接的第二弹簧，使第二连接杆减速，当第一连接杆运动到最高处时，第二连接杆突然脱离第二固定块的夹持，向上碰撞壳体内壁，使对壳体内壁的碰撞效果更加强烈，增强对壳体内壁黏连的原料的清理的效率。
优选的，搅拌杆内部所述第一空腔远离转动杆的一端呈六边形状，六边形状的所述第一空腔内部设置有第一固定块，所述搅拌杆远离转动杆的一端外表面固定连接有过滤网；
转动杆带动固定连接的搅拌杆转动时，第一固定块会受到离心力和水蒸气的推力向外移动，第一空腔内部的水蒸气一直向外运动，当搅拌杆的一端转动到上方时，在离心力、水蒸气的推力和第一固定块自身重力的作用下，第一固定块向上运动至六边形状的第一空腔内的中央处，且第一固定块的尺寸小于六边形状的第一空腔内中央处的尺寸，使得第一空腔与壳体内部联通，对应位置的搅拌杆的另一端，水蒸气带动第一固定块向下运动，在离心力、水蒸气的推力和第一固定块自身重力的作用下，使得第一空腔与壳体内部闭合，同时搅拌杆外表面固定连接的过滤网防止原料进入第一空腔的内部，实现了运动到上方时，第一空腔打开通入水蒸气，运动到下方时，第一空腔密闭，使得既可以保证壳体内部保持一定的湿度，又可以防止原料进入造成对第一空腔的堵塞，提高泥料的可塑性和流动性，提高产品质量。
优选的，所述进料口内部设置有T型连接杆，所述T型连接杆的下端外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端外表面与靠近电机的过滤网的上端外表面对齐；
搅拌杆的外侧边缘为弧形，搅拌杆向上运动时，逐渐挤压第一弹簧，第一弹簧向上挤压固定连接的T型连接杆，使T型连接杆向上运动，当搅拌杆继续转动时，T型连接杆带动第一弹簧向下运动，使得在进料口进料时，实现定量进料，同时可以防止原料在进料口处造成堵塞，提高工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、电机带动转动杆转动，电动杆带动凸轮使第一连接杆推动第二连接杆对壳体内壁进行撞击，使壳体内壁的粘连的原料掉落分离，使转动杆对原料搅拌进行充分的反应，提高原料的反应效率；
2、第一空腔内部散发出的水蒸气使加热模块使原料保持一定的湿度和温度，使泥料中的水分均匀分布，提高泥料的可塑性和流动性，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图的剖视图；
图3为本发明的右视图的局部剖视图；
图4为本发明的A的放大图；
图5为本发明的B的放大图；
图6为本发明的C的放大图；
图中：1、壳体；2、进料口；3、控制器；4、电机；5、出料口；6、进气口；7、转动杆；8、第一空腔；9、凸轮；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第一固定杆；13、第二固定杆；14、加热模块；15、T型连接杆；16、第一弹簧；17、第一固定块；18、过滤网；19、第二空腔；20、转动圈；21、固定盒；22、滑槽；23、第二弹簧；24、第二固定块；25、搅拌杆；26、第三弹簧；27、第三空腔；28、镂空固定板；29、往复丝杆；30、往复螺母；31、第四空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，包括壳体1，所述壳体1的前端外表面右侧固定连接有控制器3，所述壳体1的上端外表面右侧固定连接有进料口2，所述壳体1的下端外表面左侧固定连接有出料口5，所述壳体1的右侧外表面中间部位固定连接有电机4，所述壳体1的右侧外表面上部固定连接有进气口6，所述壳体1内部边缘处开设有第二空腔19，所述第二空腔19的内部上下两端中心处均设置有加热模块14，所述壳体1的内部转动连接有转动杆7，所述转动杆7的上下两端均对应固定连接有搅拌杆25，所述转动杆7与搅拌杆25之间开设有第一空腔8，所述转动杆7的外表面转动连接有凸轮9，所述凸轮9的外表面转动连接有转动圈20，所述转动圈20的上端外表面活动连接有第一连接杆10，所述凸轮9的右侧外表面上端固定连接有第一固定杆12，所述第一固定杆12的前端外表面右侧滑动连接有第二固定杆13，所述第二固定杆13的下端与转动杆7的上端外表面固定连接，所述壳体1的内壁上端左右两侧均固定连接有固定盒21，所述固定盒21的下端贯穿滑动连接有第二连接杆11，所述第二连接杆11的下端开设有第三空腔27，所述第三空腔27的内部固定连接有第三弹簧26，所述第三弹簧26的下端固定连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10的直径小于第三空腔27的内径。
所述电机4的输出端延伸至第二空腔19内并与转动杆7固定连接，所述电机4的输出端内部开设有第四空腔31。
所述第四空腔31的内部左侧固定连接有往复螺母30，所述往复螺母30的内表面啮合连接有往复丝杆29，所述往复丝杆29的左侧外表面固定连接有镂空固定板28，所述镂空固定板28的外表面与转动杆7的内表面固定连接。
工作时，打开控制器3使电机4开始转动，同时进气口6打开开始进入水蒸气，加热模块14开始工作进行加热，水蒸气从第二空腔19通过镂空固定板28进入第一空腔8，电机4转动带动往复螺母30转动，往复螺母30带动往复丝杆29往复运动，往复丝杆29带动固定连接的镂空固定板28往复运动和转动，镂空固定板28带动转动杆7左右运动和转动，转动杆7左右运动和转动带动固定连接的搅拌杆25一起运动，搅拌杆25远离转动杆7的一端与壳体1内壁相切，实现对壳体1内壁黏连的原料的清刮，同时转动杆7转动时带动固定连接的第二固定杆13转动，第二固定杆13带动滑动连接的第一固定杆12转动，第一固定杆12带动固定连接的凸轮9转动，使得转动杆7带动凸轮9一起转动，凸轮9转动带动转动连接的转动圈20转动，转动圈20带动活动连接的第一连接杆10运动，第一连接杆10向上挤压带动第二连接杆11向上运动，第二连接杆11贯穿通过固定盒21碰撞壳体1内壁，使壳体1内壁上黏连的原料掉落，搅拌结束时，按动控制器3使电机4停止工作和打开出料口5，实现对壳体1内壁上部黏连的原料的清理刮除，提高对原料的利用，提高工作效率；
作为本发明的一种实施方式，所述固定盒21的左右两侧内表面均开设有滑槽22，所述滑槽22内部固定连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23的靠近固定盒21的一侧固定连接有第二固定块24；
工作时，第一连接杆10逐渐向上运动挤压固定连接的第三弹簧26，第三弹簧26在第三空腔27内慢慢挤压，之后第三弹簧26向上挤压第二连接杆11，使第二连接杆11向上运动，第二连接杆11贯穿固定盒21慢慢向上运动，之后挤压第二固定块24向靠近固定盒21方向运动，第二固定块24挤压与滑槽22之间固定连接的第二弹簧23，使第二连接杆11减速，当第一连接杆10运动到最高处时，第二连接杆11突然脱离第二固定块24的夹持，向上碰撞壳体1内壁，使对壳体1内壁的碰撞效果更加强烈，增强对壳体1内壁黏连的原料的清理的效率。
作为本发明的一种实施方式，搅拌杆25内部所述第一空腔8远离转动杆7的一端呈六边形状，六边形状的所述第一空腔8内部设置有第一固定块17，所述搅拌杆25远离转动杆7的一端外表面固定连接有过滤网18；
工作时，转动杆7带动固定连接的搅拌杆25转动时，第一固定块17会受到离心力和水蒸气的推力向外移动，第一空腔8内部的水蒸气一直向外运动，当搅拌杆25的一端转动到上方时，在离心力、水蒸气的推力和第一固定块17自身重力的作用下，第一固定块17向上运动至六边形状的第一空腔8内的中央处，且第一固定块17的尺寸小于六边形状的第一空腔8内中央处的尺寸，使得第一空腔8与壳体1内部联通，对应位置的搅拌杆25的另一端，水蒸气带动第一固定块17向下运动，在离心力、水蒸气的推力和第一固定块17自身重力的作用下，使得第一空腔8与壳体1内部闭合，同时搅拌杆25外表面固定连接的过滤网18防止原料进入第一空腔8的内部，实现了运动到上方时，第一空腔8打开通入水蒸气，运动到下方时，第一空腔8密闭，使得既可以保证壳体1内部保持一定的湿度，又可以防止原料进入造成对第一空腔8的堵塞，提高泥料的可塑性和流动性，提高产品质量。
作为本发明的一种实施方式，所述进料口2内部设置有T型连接杆15，所述T型连接杆15的下端外表面固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16的下端外表面与靠近电机4的过滤网18的上端外表面对齐；
工作时，搅拌杆25的外侧边缘为弧形，搅拌杆25向上运动时，逐渐挤压第一弹簧16，第一弹簧16向上挤压固定连接的T型连接杆15，使T型连接杆15向上运动，当搅拌杆25继续转动时，T型连接杆15带动第一弹簧16向下运动，使得在进料口2进料时，实现定量进料，同时可以防止原料在进料口2处造成堵塞，提高工作效率。
工作原理：
工作时，打开控制器3使电机4开始转动，同时进气口6打开开始进入水蒸气，加热模块14开始工作进行加热，水蒸气从第二空腔19通过镂空固定板28进入第一空腔8，电机4转动带动往复螺母30转动，往复螺母30带动往复丝杆29往复运动，往复丝杆29带动固定连接的镂空固定板28往复运动和转动，镂空固定板28带动转动杆7左右运动和转动，转动杆7左右运动和转动带动固定连接的搅拌杆25一起运动，搅拌杆25远离转动杆7的一端与壳体1内壁相切，实现对壳体1内壁黏连的原料的清刮，同时转动杆7转动时带动固定连接的第二固定杆13转动，第二固定杆13带动滑动连接的第一固定杆12转动，第一固定杆12带动固定连接的凸轮9转动，使得转动杆7带动凸轮9一起转动，凸轮9转动带动转动连接的转动圈20转动，转动圈20带动活动连接的第一连接杆10运动，第一连接杆10逐渐向上运动挤压固定连接的第三弹簧26，第三弹簧26在第三空腔27内慢慢挤压，之后第三弹簧26向上挤压第二连接杆11，使第二连接杆11向上运动，第二连接杆11贯穿固定盒21慢慢向上运动，之后挤压第二固定块24向靠近固定盒21方向运动，第二固定块24挤压与滑槽22之间固定连接的第二弹簧23，使第二连接杆11减速，当第一连接杆10运动到最高处时，第二连接杆11突然脱离第二固定块24的夹持，向上碰撞壳体1内壁，使对壳体1内壁的碰撞效果更加强烈，搅拌结束时，按动控制器3使电机4停止工作和打开出料口5，实现对壳体1内壁上部黏连的原料的清理刮除，提高对原料的利用，提高工作效率；
转动杆7带动固定连接的搅拌杆25转动时，第一固定块17会受到离心力和水蒸气的推力向外移动，第一空腔8内部的水蒸气一直向外运动，当搅拌杆25的一端转动到上方时，在离心力、水蒸气的推力和第一固定块17自身重力的作用下，第一固定块17向上运动至六边形状的第一空腔8内的中央处，且第一固定块17的尺寸小于六边形状的第一空腔8内中央处的尺寸，使得第一空腔8与壳体1内部联通，对应位置的搅拌杆25的另一端，水蒸气带动第一固定块17向下运动，在离心力、水蒸气的推力和第一固定块17自身重力的作用下，使得第一空腔8与壳体1内部闭合，同时搅拌杆25外表面固定连接的过滤网18防止原料进入第一空腔8的内部，实现了运动到上方时，第一空腔8打开通入水蒸气，运动到下方时，第一空腔8密闭，使得既可以保证壳体1内部保持一定的湿度，又可以防止原料进入造成对第一空腔8的堵塞，提高泥料的可塑性和流动性，提高产品质量；
搅拌杆25的外侧边缘为弧形，搅拌杆25向上运动时，逐渐挤压第一弹簧16，第一弹簧16向上挤压固定连接的T型连接杆15，使T型连接杆15向上运动，当搅拌杆25继续转动时，T型连接杆15带动第一弹簧16向下运动，使得在进料口2进料时，实现定量进料，同时可以防止原料在进料口2处造成堵塞，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前端外表面右侧固定连接有控制器(3)，所述壳体(1)的上端外表面右侧固定连接有进料口(2)，所述壳体(1)的下端外表面左侧固定连接有出料口(5)，所述壳体(1)的右侧外表面中间部位固定连接有电机(4)，所述壳体(1)的右侧外表面上部固定连接有进气口(6)，所述壳体(1)内部边缘处开设有第二空腔(19)，所述第二空腔(19)的内部上下两端中心处均设置有加热模块(14)，所述壳体(1)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的上下两端均对应固定连接有搅拌杆(25)，所述转动杆(7)与搅拌杆(25)之间开设有第一空腔(8)，所述转动杆(7)的外表面转动连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)的外表面转动连接有转动圈(20)，所述转动圈(20)的上端外表面活动连接有第一连接杆(10)，所述凸轮(9)的右侧外表面上端固定连接有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12)的前端外表面右侧滑动连接有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的下端与转动杆(7)的上端外表面固定连接，所述壳体(1)的内壁上端左右两侧均固定连接有固定盒(21)，所述固定盒(21)的下端贯穿滑动连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)的下端开设有第三空腔(27)，所述第三空腔(27)的内部固定连接有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)的下端固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的直径小于第三空腔(27)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，其特征在于，所述固定盒(21)的左右两侧内表面均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内部固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的靠近固定盒(21)的一侧固定连接有第二固定块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，其特征在于，所述电机(4)的输出端延伸至第二空腔(19)内并与转动杆(7)固定连接，所述电机(4)的输出端内部开设有第四空腔(31)。
4.根据权利要求3所述的一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，其特征在于，所述第四空腔(31)的内部左侧固定连接有往复螺母(30)，所述往复螺母(30)的内表面啮合连接有往复丝杆(29)，所述往复丝杆(29)的左侧外表面固定连接有镂空固定板(28)，所述镂空固定板(28)的外表面与转动杆(7)的内表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，其特征在于，搅拌杆(25)内部所述第一空腔(8)远离转动杆(7)的一端呈六边形状，六边形状的所述第一空腔(8)内部设置有第一固定块(17)，所述搅拌杆(25)远离转动杆(7)的一端外表面固定连接有过滤网(18)。
6.根据权利要求1所述的一种节能蜂窝陶瓷瓦制备系统，其特征在于，所述进料口(2)内部设置有T型连接杆(15)，所述T型连接杆(15)的下端外表面固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的下端外表面与靠近电机(4)的过滤网(18)的上端外表面对齐。
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