CN112976533B - 一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备，包括支架、挤出装置、设在挤出装置左端的控制组件、设在挤出装置右端的挤出头、设在挤出装置左端位置并位于挤出装置上方的下料装置；通过设置了挤出装置，更容易的挤出不会发生堵塞的现象；设置了控制组件，增加原料升温的速度和产品的质量；设置了刮板，提高了原料的利用率；设置了下料装置，有助于挤出速度的提升以及加热速度的提升。

Description

一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备

技术领域

本发明属于塑料挤出技术领域，尤其是涉及一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备。

背景技术

塑料颗粒物料在容易发生粘结或流动缓慢，严重时会发生停止、堵塞现象，影响出料；塑料挤出机是塑料加工的主要设备，在生产时容易出现料斗架桥而发生断料停机的故障；为此，人们在挤出机料斗内加装了搅拌桨叶，并将桨叶的驱动轴与料斗喂料电机传动轴相连，以喂料电机同时带动挤出机喂料螺杆和料斗内桨叶同时工作，桨叶在料斗内旋转防止原料架桥而挤出机喂料螺杆空转，减少断料停机故障的发生；由于原料在成型挤出时需要在密闭的腔室进行加热，现有的只是简单搅拌进行受热均匀的处理，但是这种方法不能够很好的使原料受热均匀，并且搅拌的效果也不佳不能很好的进行挤出。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高挤出产品质量和速度的塑料件加工用高效率塑料挤出设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备，包括支架、设在支架上方的弧形支撑板、设在弧形支撑板上方被弧形支撑板支撑起来的挤出装置、设在挤出装置左端的控制组件、设在挤出装置右端的挤出头、设在挤出装置左端位置并位于挤出装置上方的下料装置；所述挤出装置包括放置在弧形支撑板上方的挤出壳体、设于挤出壳体左侧的单杆电机、连接于单杆电机的第一转轴、设在第一转轴上的第一螺旋板；所述下料装置包括连接于挤出壳体并位于挤出壳体上方的下料装置、设在下料装置上的下料箱、设在下料箱上方的盖板、连接在盖板上的把手；：所述挤出装置还包括转动设在挤出壳体内部的旋转件、设在旋转件上的多个第三转轴、设在第三转轴上的刮板；所述下料装置包括设在下料箱上方的双杆电机、连接于双杆电机并位于双杆电机下方的第四转轴、连接在第四转轴上的多个固定杆、连接于双杆电机并位于双杆电机上方的连杆组件、连接于连杆组件并位于固定杆下方位置的挤压组件；所述连杆组件包括设在双杆电机上方的第五转轴、设在第五转轴上的第一连杆、穿过第一连杆的第三杆件、连接于第三杆件的第二连杆、穿过第二连杆的第四连杆；所述挤压组件包括连接在第四连杆的第四板件、穿过第四板件的导向杆、设在导向杆另一端的挤压板、滑动设在导向杆上的第五板件、设于第五板件和第四板件之间的第二弹簧；当该设备进行工作时需要用手拿住把手之后将盖板拿起来，将需要的原料投入到下料箱中之后双杆电机进行旋转，双杆电机的旋转方式时正反转的往复旋转，之后双杆电机带动第四转轴进行旋转，第四转轴带动固定杆旋转，同时双杆电机还会带动第五转轴进行往复旋转，第五转轴带动第一连杆，第一连杆会带动第三杆件进行摆动，之后第三杆件带动第二连杆，第二连杆带动第四连杆运动，之后第四连杆会带动第四板件进行运动，第四板件一会靠近下料箱一会远离下料箱这样子往复运动，第四板件靠近下料箱时通过导向杆带动第五板件，第五板件带动导向杆使导向杆上的挤压板相向运动挤压在一起，之后下料箱内的原料落到挤出壳体中，挤出壳体内部会保持高温，这时单杆电机在带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一螺旋板旋转，第一转轴还会带动旋转件旋转，旋转件带动第三转轴绕着第一转轴进行旋转，之后第二杆件随着第三转轴一同进行旋转，之后挤出壳体中的塑料原料会在第一螺旋板的作用下将其输出，在挤出头出挤压出来；所述挤出头是现有技术不做阐述；连杆组件绕着第一转轴旋转连杆组件可以将挤出壳体内壁上残余的残留进行刮下来，不会有原料残留在内壁上，提高了挤出的速度以及内部原料的质量，不会由于残留很多影响到内部材料的混合比，从而更好的保证了挤出产品的质量，避免原料残余留在内壁上，提高了原料的利用率，避免浪费，将原料投放在下料箱中之后固定杆的旋转可以对内部的粗糙运料进行切碎，之后挤压板还会对其进行挤压，从而使原料更好的处于粉末的状态，使其可以更好的处于均匀的状态进入到挤出壳体中，不需要再挤出壳体内部对其进行均匀度的处理，增加了生产的速度。

进一步的，所述控制组件包括穿过弧形支撑板的第一杆件、设在第一杆件最左端的第一固定件、设在第一固定件上的第二固定件、设在第二固定件上的多个曲形槽、转动设在弧形支撑板上的圆环块、设在圆环块中心位置的第一腔体、设于圆环块内部的第二腔体、滑动设在第二腔体上的第二板件、固定在第二板件上并与曲形槽配合的第三板件、设在圆环块内部的第一弹簧；所述第三转轴上还设有多个第二杆件、第二杆件上设有第一板件、第三转轴上还设有连通第三转轴和第二杆件的空心腔；所述空心腔连接在第二板件上的；单杆电机带动第一转轴旋转是，第一转轴带动旋转件旋转，旋转件带动第二转轴和第三转轴一同旋转，之后第二转轴和第三转轴上的第二齿轮和第一齿轮会啮合，使第二齿轮发生旋转，第二齿轮带动第二转轴和第三转轴进行旋转，第三转轴会带动刮板和第二杆件进行旋转，同时第三转轴在绕着第一转轴旋转时会带动圆环块旋转，圆环块旋转会带动第二板件一同旋转，之后第二板件上的第三板件也会进行同样的旋转，第三板件会和曲形槽像接触，在曲形槽的作用下会在第二腔体内部进行往复的滑动，在第二板件滑动时会压缩第二腔体内部的空气将空气从空心腔处进入在第二杆件上的空心腔位置吹出，吹在第二齿轮内部；第三转轴旋转可以使刮板对挤出壳体内壁上的残留刮下来时可以利用旋转的力将残留抛出，可以更好的将其刮下并掉入到挤出壳体内部，再一次提高了原料的利用率，之后第二杆件处会有空气吹出，可以更好的使内部的在随着第一螺旋板进行输出时不会太多原料的挤压形成固结物使其不能够很好在挤出头处排出，第二杆件上的第一板件可以对内部的原料进行搅拌，还可以使原料在被搅拌时更多的去与空气接触进行升温加热，提高了原料混合的均匀度，在挤出时保持更好的混合精度，提高了产品的质量。

进一步的，所述挤出装置还包括均匀设在旋转件上的多个第二转轴、设在第二转轴上的第二螺旋板；其中，所述旋转件转动连接于挤出壳体、第二转轴转动连接于旋转件、第二螺旋板固接于第二转轴；第二转轴会随着旋转件一起绕着第一转轴进行旋转，同时第二转轴还会在第二齿轮和第一齿轮的作用下进行自转，挤出壳体内的原料在第一螺旋板进行输出的情况下还会有第二螺旋板可以使内部原料搅拌的更加精细，可以保持更加精细的状态在挤出头处挤出，之后可以更好的使内部的原料不会卡住影响挤出的速度，提高了工作的稳定性，降低维修次数，并再一次提高了产品的生产质量。

进一步的，所述第五板件下方设有多个螺纹块、所述螺纹块上设有丝杠轴、丝杠轴上设有螺纹槽、丝杠轴上还设有旋转刮刀；所述螺纹块内部设有和螺纹槽相配合的第二螺纹槽；在两个第五板件相向运动时，第五板件会带动螺纹块做同样的运动，之后螺纹块和螺纹槽配合会使丝杠轴进行旋转，丝杠轴旋转会带动旋转刮刀旋转；旋转刮刀旋转可以将被挤压板挤碎的并形成一块固结物的原料搅散开，使原料以更好的状态进入到挤出壳体中，之后原料自身更加精细不会卡住下料的仓室，使原料可以更好的进入到挤出壳体中，并再一次提高了挤出壳体内部原料的精细度，使其不会有不利于挤出的固结物存在，提高产品质量。

综上所述，本发明通过设置了挤出装置，可以在将内部的原料进行混合挤出时提高混合的效果并更容易的挤出不会发生堵塞的现象；设置了控制组件，在挤出装置进行将原料挤出时可以对挤出壳体的内部进行吹气，增加了混合搅拌的效果并且可以更好的使挤出壳体内部的温度更多的接触到原料，增加原料升温的速度和产品的质量；设置了刮板，挤出成型时可以避免挤出壳体的内壁上粘附残余原料，提高了原料的利用率；设置了下料装置，可以使原料的颗粒更小更加均匀，避免在下料时会发发生堵塞影响工作的进程，并且细小的颗粒有助于挤出速度的提升以及加热速度的提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中挤出装置的结构示意图一；

图3为本发明中挤出壳体内部的结构示意图；

图4为本发明中第一螺旋板的结构示意图；

图5为本发明中第三转轴的结构示意图；

图6为本发明图5中A的放大图；

图7为本发明中控制组件的结构示意图；

图8为本发明中圆环块的结构示意图；

图9为本发明中圆环块内部的结构示意图；

图10为本发明中下料装置的结构示意图一；

图11为本发明中下料装置的结构示意图二；

图12为本发明中旋转刮刀的结构示意图

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备，包括支架1、设在支架1上方的弧形支撑板11、设在弧形支撑板11上方被弧形支撑板11支撑起来的挤出装置2、设在挤出装置2左端的控制组件4、设在挤出装置2右端的挤出头3、设在挤出装置2左端位置并位于挤出装置2上方的下料装置5；所述挤出装置2包括放置在弧形支撑板11上方的挤出壳体26、设于挤出壳体26左侧的单杆电机21、连接于单杆电机21的第一转轴22、设在第一转轴22上的第一螺旋板221；所述下料装置5包括连接于挤出壳体26并位于挤出壳体26上方的下料装置50、设在下料装置50上的下料箱51、设在下料箱51上方的盖板511、连接在盖板511上的把手512；：所述挤出装置2还包括转动设在挤出壳体26内部的旋转件20、设在旋转件20上的多个第三转轴25、设在第三转轴25上的刮板252；所述下料装置5包括设在下料箱51上方的双杆电机52、连接于双杆电机52并位于双杆电机52下方的第四转轴521、连接在第四转轴521上的多个固定杆522、连接于双杆电机52并位于双杆电机52上方的连杆组件53、连接于连杆组件53并位于固定杆522下方位置的挤压组件54；所述连杆组件53包括设在双杆电机52上方的第五转轴531、设在第五转轴531上的第一连杆532、穿过第一连杆532的第三杆件533、连接于第三杆件533的第二连杆534、穿过第二连杆534的第四连杆535；所述挤压组件54包括连接在第四连杆535的第四板件541、穿过第四板件541的导向杆542、设在导向杆542另一端的挤压板545、滑动设在导向杆542上的第五板件544、设于第五板件544和第四板件541之间的第二弹簧543；当该设备进行工作时需要用手拿住把手512之后将盖板511拿起来，将需要的原料投入到下料箱51中之后双杆电机52进行旋转，双杆电机52的旋转方式时正反转的往复旋转，之后双杆电机52带动第四转轴521进行旋转，第四转轴521带动固定杆522旋转，同时双杆电机52还会带动第五转轴531进行往复旋转，第五转轴531带动第一连杆532，第一连杆532会带动第三杆件533进行摆动，之后第三杆件533带动第二连杆534，第二连杆534带动第四连杆535运动，之后第四连杆535会带动第四板件541进行运动，第四板件541一会靠近下料箱51一会远离下料箱51这样子往复运动，第四板件541靠近下料箱51时通过导向杆542带动第五板件544，第五板件544带动导向杆542使导向杆542上的挤压板545相向运动挤压在一起，之后下料箱51内的原料落到挤出壳体26中，挤出壳体26内部会保持高温，这时单杆电机21在带动第一转轴22旋转，第一转轴22带动第一螺旋板221旋转，第一转轴22还会带动旋转件20旋转，旋转件20带动第三转轴25绕着第一转轴22进行旋转，之后第二杆件253随着第三转轴25一同进行旋转，之后挤出壳体26中的塑料原料会在第一螺旋板221的作用下将其输出，在挤出头3出挤压出来；所述挤出头3是现有技术不做阐述；连杆组件53绕着第一转轴22旋转连杆组件53可以将挤出壳体26内壁上残余的残留进行刮下来，不会有原料残留在内壁上，提高了挤出的速度以及内部原料的质量，不会由于残留很多影响到内部材料的混合比，从而更好的保证了挤出产品的质量，避免原料残余留在内壁上，提高了原料的利用率，避免浪费，将原料投放在下料箱51中之后固定杆522的旋转可以对内部的粗糙运料进行切碎，之后挤压板545还会对其进行挤压，从而使原料更好的处于粉末的状态，使其可以更好的处于均匀的状态进入到挤出壳体26中，不需要再挤出壳体26内部对其进行均匀度的处理，增加了生产的速度。

具体的，包括支架1、挤出装置2、挤出头3、控制组件4、下料装置5、弧形支撑板11、单杆电机21、第一转轴22、第一螺旋板221、第一齿轮23、第二转轴24、第三转轴25、空心腔251、刮板252、第二杆件253、第一板件254、挤出壳体26、第二齿轮27、下料装置50、下料箱51、盖板511、把手512、双杆电机52、第四转轴521、固定杆522、连杆组件53、第五转轴531、第一连杆532、第三杆件533、第二连杆534、第四连杆535、挤压组件54；所述控制组件4包括穿过弧形支撑板11的第一杆件41、设在第一杆件41最左端的第一固定件42、设在第一固定件42上的第二固定件43、设在第二固定件43上的多个曲形槽431、转动设在弧形支撑板11上的圆环块44、设在圆环块44中心位置的第一腔体441、设于圆环块44内部的第二腔体442、滑动设在第二腔体442上的第二板件443、固定在第二板件443上并与曲形槽431配合的第三板件444、设在圆环块44内部的第一弹簧445；所述第三转轴25上还设有多个第二杆件253、第二杆件253上设有第一板件254、第三转轴25上还设有连通第三转轴25和第二杆件253的空心腔251；所述空心腔251连接在第二板件443上的；其中，所述弧形支撑板11固接于支架1、挤出壳体26固接于弧形支撑板11、挤出头3固接于挤出壳体26、旋转件20转动连接于挤出壳体26、第一齿轮23固接于单杆电机21、第一转轴22固接于旋转件20、第二转轴24和第三转轴25转动连接于挤出壳体26、第二齿轮27固接于第二转轴24和第三转轴25、第二齿轮27啮合于第一齿轮23、第一螺旋板221固接于第一转轴22、刮板252固接于第三转轴25、第二杆件253固接于第三转轴25、第一板件254固接于第二杆件253、第一杆件41固接于弧形支撑板11、第一固定件42固接于第一杆件41、第二固定件43固接于第一固定件42、圆环块44转动连接于弧形支撑板11、第二板件443滑动连接于圆环块44、第三板件444固接于第二板件443、第一弹簧445设在第一腔体441底部和第二板件443之间、下料装置50固接于挤出壳体26、下料箱51固接于下料装置50、双杆电机52固接于下料箱51、第四转轴521固接于双杆电机52输出端、固定杆522固接于第四转轴521、第五转轴531固接于双杆电机52的另一个输出端、第一连杆532固接于第五转轴531、第三杆件533固接于第一连杆532、第二连杆534转动连接于第三杆件533、第四连杆535固接于第二连杆534、第四板件541转动连接于第四连杆535、导向杆542滑动连接于第四板件541、第五板件544紧固滑动连接于导向杆542、第二弹簧543设在第四板件541和第五板件544之间、挤压板545固接于导向杆542、挤压板545设在下料箱51内部、盖板511放置在下料箱51上方、把手512固接于盖板511；单杆电机21带动第一转轴22旋转是，第一转轴22带动旋转件20旋转，旋转件20带动第二转轴24和第三转轴25一同旋转，之后第二转轴24和第三转轴25上的第二齿轮27和第一齿轮23会啮合，使第二齿轮27发生旋转，第二齿轮27带动第二转轴24和第三转轴25进行旋转，第三转轴25会带动刮板252和第二杆件253进行旋转，同时第三转轴25在绕着第一转轴22旋转时会带动圆环块44旋转，圆环块44旋转会带动第二板件443一同旋转，之后第二板件443上的第三板件444也会进行同样的旋转，第三板件444会和曲形槽431像接触，在曲形槽431的作用下会在第二腔体442内部进行往复的滑动，在第二板件443滑动时会压缩第二腔体442内部的空气将空气从空心腔251处进入在第二杆件253上的空心腔251位置吹出，吹在第二齿轮27内部；第三转轴25旋转可以使刮板252对挤出壳体26内壁上的残留刮下来时可以利用旋转的力将残留抛出，可以更好的将其刮下并掉入到挤出壳体26内部，再一次提高了原料的利用率，之后第二杆件253处会有空气吹出，可以更好的使内部的在随着第一螺旋板221进行输出时不会太多原料的挤压形成固结物使其不能够很好在挤出头3处排出，第二杆件253上的第一板件254可以对内部的原料进行搅拌，还可以使原料在被搅拌时更多的去与空气接触进行升温加热，提高了原料混合的均匀度，在挤出时保持更好的混合精度，提高了产品的质量。

具体的，包括挤出装置2、第二转轴24、第二螺旋板241；所述挤出装置2还包括均匀设在旋转件20上的多个第二转轴24、设在第二转轴24上的第二螺旋板241；其中，所述旋转件20转动连接于挤出壳体26、第二转轴24转动连接于旋转件20、第二螺旋板241固接于第二转轴24；第二转轴24会随着旋转件20一起绕着第一转轴22进行旋转，同时第二转轴24还会在第二齿轮27和第一齿轮23的作用下进行自转，挤出壳体26内的原料在第一螺旋板221进行输出的情况下还会有第二螺旋板241可以使内部原料搅拌的更加精细，可以保持更加精细的状态在挤出头3处挤出，之后可以更好的使内部的原料不会卡住影响挤出的速度，提高了工作的稳定性，降低维修次数，并再一次提高了产品的生产质量。

具体的，包括第四板件541、导向杆542、第二弹簧543、第五板件544、挤压板545、丝杠轴55、螺纹块551、螺纹槽552、旋转刮刀553；所述第五板件544下方设有多个螺纹块551、所述螺纹块551上设有丝杠轴55、丝杠轴55上设有螺纹槽552、丝杠轴55上还设有旋转刮刀553；所述螺纹块551内部设有和螺纹槽552相配合的第二螺纹槽552；其中，所述螺纹块551固接于第五板件544、丝杠轴55转动连接于螺纹块551、旋转刮刀553固接于丝杠轴55；在两个第五板件544相向运动时，第五板件544会带动螺纹块551做同样的运动，之后螺纹块551和螺纹槽552配合会使丝杠轴55进行旋转，丝杠轴55旋转会带动旋转刮刀553旋转；旋转刮刀553旋转可以将被挤压板545挤碎的并形成一块固结物的原料搅散开，使原料以更好的状态进入到挤出壳体26中，之后原料自身更加精细不会卡住下料的仓室，使原料可以更好的进入到挤出壳体26中，并再一次提高了挤出壳体26内部原料的精细度，使其不会有不利于挤出的固结物存在，提高产品质量。

本发明的具体工作流程是：当该设备进行工作时需要用手拿住把手512之后将盖板511拿起来，将需要的原料投入到下料箱51中之后双杆电机52进行旋转，双杆电机52的旋转方式时正反转的往复旋转，之后双杆电机52带动第四转轴521进行旋转，第四转轴521带动固定杆522旋转，同时双杆电机52还会带动第五转轴531进行往复旋转，第五转轴531带动第一连杆532，第一连杆532会带动第三杆件533进行摆动，之后第三杆件533带动第二连杆534，第二连杆534带动第四连杆535运动，之后第四连杆535会带动第四板件541进行运动，第四板件541一会靠近下料箱51一会远离下料箱51这样子往复运动，第四板件541靠近下料箱51时通过导向杆542带动第五板件544，第五板件544带动导向杆542使导向杆542上的挤压板545相向运动挤压在一起，在两个第五板件544相向运动时，第五板件544会带动螺纹块551做同样的运动，之后螺纹块551和螺纹槽552配合会使丝杠轴55进行旋转，丝杠轴55旋转会带动旋转刮刀553旋转，之后下料箱51内的原料落到挤出壳体26中，这时单杆电机21在带动第一转轴22旋转，第一转轴22带动第一螺旋板221旋转，单杆电机21带动第一转轴22旋转是，第一转轴22带动旋转件20旋转，旋转件20带动第二转轴24和第三转轴25一同旋转，之后第二转轴24和第三转轴25上的第二齿轮27和第一齿轮23会啮合，使第二齿轮27发生旋转，第二齿轮27带动第二转轴24和第三转轴25进行旋转，第二转轴24带动第二螺旋板241旋转，第三转轴25会带动刮板252和第二杆件253进行旋转，同时第三转轴25在绕着第一转轴22旋转时会带动圆环块44旋转，圆环块44旋转会带动第二板件443一同旋转，之后第二板件443上的第三板件444也会进行同样的旋转，第三板件444会和曲形槽431像接触，在曲形槽431的作用下会在第二腔体442内部进行往复的滑动，在第二板件443滑动时会压缩第二腔体442内部的空气将空气从空心腔251处进入在第二杆件253上的空心腔251位置吹出，吹在第二齿轮27内部，之后挤出壳体26中的塑料原料会在第一螺旋板221和第二螺旋板241的作用下将其输出，在挤出头3处挤压出来。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备，包括支架（1）、设在支架（1）上方的弧形支撑板（11）、设在弧形支撑板（11）上方被弧形支撑板（11）支撑起来的挤出装置（2）、设在挤出装置（2）左端的控制组件（4）、设在挤出装置（2）右端的挤出头（3）、设在挤出装置（2）左端位置并位于挤出装置（2）上方的下料装置（5）；所述挤出装置（2）包括放置在弧形支撑板（11）上方的挤出壳体（26）、设于挤出壳体（26）左侧的单杆电机（21）、连接于单杆电机（21）的第一转轴（22）、设在第一转轴（22）上的第一螺旋板（221）；所述下料装置（5）包括连接于挤出壳体（26）并位于挤出壳体（26）上方的下料装置（50）、设在下料装置（50）上的下料箱（51）、设在下料箱（51）上方的盖板（511）、连接在盖板（511）上的把手（512）；其特征在于：所述挤出装置（2）还包括转动设在挤出壳体（26）内部的旋转件（20）、设在旋转件（20）上的多个第三转轴（25）、设在第三转轴（25）上的刮板（252）；所述下料装置（5）包括设在下料箱（51）上方的双杆电机（52）、连接于双杆电机（52）并位于双杆电机（52）下方的第四转轴（521）、连接在第四转轴（521）上的多个固定杆（522）、连接于双杆电机（52）并位于双杆电机（52）上方的连杆组件（53）、连接于连杆组件（53）并位于固定杆（522）下方位置的挤压组件（54）；所述连杆组件（53）包括设在双杆电机（52）上方的第五转轴（531）、设在第五转轴（531）上的第一连杆（532）、穿过第一连杆（532）的第三杆件（533）、连接于第三杆件（533）的第二连杆（534）、穿过第二连杆（534）的第四连杆（535）；所述挤压组件（54）包括连接在第四连杆（535）的第四板件（541）、穿过第四板件（541）的导向杆（542）、设在导向杆（542）另一端的挤压板（545）、滑动设在导向杆（542）上的第五板件（544）、设于第五板件（544）和第四板件（541）之间的第二弹簧（543）；所述控制组件（4）包括穿过弧形支撑板（11）的第一杆件（41）、设在第一杆件（41）最左端的第一固定件（42）、设在第一固定件（42）上的第二固定件（43）、设在第二固定件（43）上的多个曲形槽（431）、转动设在弧形支撑板（11）上的圆环块（44）、设在圆环块（44）中心位置的第一腔体（441）、设于圆环块（44）内部的第二腔体（442）、滑动设在第二腔体（442）上的第二板件（443）、固定在第二板件（443）上并与曲形槽（431）配合的第三板件（444）、设在圆环块（44）内部的第一弹簧（445）；所述第三转轴（25）上还设有多个第二杆件（253）、第二杆件（253）上设有第一板件（254）、第三转轴（25）上还设有连通第三转轴（25）和第二杆件（253）的空心腔（251）；所述空心腔（251）连接在第二板件（443）上的；所述挤出装置（2）还包括均匀设在旋转件（20）上的多个第二转轴（24）、设在第二转轴（24）上的第二螺旋板（241）；所述第五板件（544）下方设有多个螺纹块（551）、所述螺纹块（551）上设有丝杠轴（55）、丝杠轴（55）上设有螺纹槽（552）、丝杠轴（55）上还设有旋转刮刀（553）。

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