CN220176642U - 一种具有筛选机构的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料机技术领域，且公开了一种具有筛选机构的混料机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括有电机，所述壳体的底部固定连接有电机的端部，所述电机的输出端固定连接有转轴的端部，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌轴的端部，所述搅拌轴的外壁设置有大筛盘，所述大筛盘顶部的内壁铰接有伸缩杆的活动端，所述伸缩杆的底部设置有突出块，所述突出块的侧壁设置有小筛盘，通过设置有筛选机构，避免涂料原料混合时缺乏筛选功能，同时避免涂料原料筛选时堆积导致筛选效率降低的风险，从而提高涂料原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种具有筛选机构的混料机。
背景技术
涂料，是由乳液、颜料、填料等制成的高分子材料，早期采用植物油制成，也叫油漆，现在用合成树脂替代植物油，因此叫涂料，根据不同工艺覆盖在物体的表面，与物体形成连续薄膜，起到绝缘、防锈、防霉等作用，在涂料进行生产加工时需要使用混料机对涂料原料进行混合。
根据公示的一种涂料混料装置(公开号：CN212999688U)，上述申请中通过减速电机通电启动带动转动轴和搅拌杆转动对原料进行搅拌，在搅拌刀转动的作用下能够对原料进行一定提升作用，避免原料出现分层，提高了混合效率。
但是上述设备在实际使用过程中，通过转动轴和搅拌杆对涂料原料进行搅拌避免分层，但涂料原料在混合作业时缺乏对其进行多次筛选的功能，进而降低了涂料原料生产品质；鉴于此，我们提出了一种具有筛选机构的混料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有筛选机构的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选机构的混料机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，进料口便于涂料原料投入壳体的内部，所述壳体的底部开设有出料口，出料口便于混合后的涂料进行出料，所述壳体的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括有：
电机，所述壳体的底部固定连接有电机的端部，所述电机的输出端固定连接有转轴的端部，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌轴的端部；
大筛盘，所述搅拌轴的外壁设置有大筛盘，所述大筛盘顶部的内壁铰接有伸缩杆的活动端，所述伸缩杆的底部设置有突出块，所述突出块的侧壁设置有小筛盘，所述小筛盘的底部设置有固定管；
万向软管，所述固定管的一端固定连接有万向软管的一端，万向软管在小筛盘跟随大筛盘轻微倾斜时进行收缩，所述万向软管的另一端固定连接有抽取管的一端，所述抽取管的另一端固定连接有气泵的输入端，气泵设置为气动隔膜泵，所述气泵的输出端固定连接有输出管的一端。
优选的，所述伸缩杆的固定端固定连接有壳体内壁的顶部，所述大筛盘套设在转轴的外壁。
优选的，所述突出块的顶部固定连接有大筛盘的底部。
优选的，所述小筛盘的顶部固定连接有大筛盘的底部，所述固定管远离万向软管的一端贯穿有小筛盘的底部。
优选的，所述搅拌轴的底部固定连接有固定板的一侧，所述固定板的另一侧固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有刮板的侧壁。
优选的，所述刮板位于大筛盘的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有筛选机构的混料机，具备以下有益效果：
1、该具有筛选机构的混料机，通过电机带动转轴使搅拌轴对涂料原料进行混合，大筛盘对涂料原料进行过筛，搅拌轴旋转对突出块挤压使大筛盘朝向小筛盘倾斜，将无法通过大筛盘过筛的涂料原料快速传入小筛盘的内部，再由气泵通过抽取管抽取经由输出管再次传入壳体内部，进行二次过筛，避免涂料原料混合时缺乏筛选功能，同时避免涂料原料筛选时堆积导致筛选效率降低的风险，从而提高涂料原料的混合效果，提高涂料生产的品质。
2、该具有筛选机构的混料机，通过搅拌轴配合固定板使刮板旋转往复对大筛盘的底部进行刮除，避免涂料原料结块成团难以筛选，同时大筛盘在倾斜时弹簧收缩使搅拌轴持续旋转对涂料原料进行混合，提高对涂料原料筛选的效率。
附图说明
图1为本实用新型主体外部结构侧视示意图；
图2为本实用新型主体剖面结构正视示意图；
图3为本实用新型主体剖面结构侧视示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、转轴；6、搅拌轴；7、大筛盘；8、伸缩杆；9、突出块；10、小筛盘；11、固定管；12、万向软管；13、抽取管；14、气泵；15、输出管；16、固定板；17、弹簧；18、刮板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛选机构的混料机，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，壳体1的底部开设有出料口3，壳体1的内部设置有筛选机构，筛选机构包括有电机4，壳体1的底部固定连接有电机4的端部，电机4的输出端固定连接有转轴5的端部，转轴5的侧壁固定连接有搅拌轴6的端部，搅拌轴6的外壁设置有大筛盘7，大筛盘7顶部的内壁铰接有伸缩杆8的活动端，伸缩杆8的底部设置有突出块9，突出块9的侧壁设置有小筛盘10，小筛盘10的底部设置有固定管11，固定管11的一端固定连接有万向软管12的一端，万向软管12的另一端固定连接有抽取管13的一端，抽取管13的另一端固定连接有气泵14的输入端，气泵14的输出端固定连接有输出管15的一端。
在本实用新型的一种实施例中，伸缩杆8的固定端固定连接有壳体1内壁的顶部，大筛盘7套设在转轴5的外壁，突出块9的顶部固定连接有大筛盘7的底部；小筛盘10的顶部固定连接有大筛盘7的底部，固定管11远离万向软管12的一端贯穿有小筛盘10的底部，搅拌轴6的底部固定连接有固定板16的一侧，固定板16的另一侧固定连接有弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定连接有刮板18的侧壁，刮板18位于大筛盘7的内部，大筛盘7与小筛盘10的筛孔等同，搅拌轴6设置有若干组，且若干组搅拌轴6以转轴5的中轴线为对称轴呈镜像设置，伸缩杆8设置有两组，且两组伸缩杆8以大筛盘7的中轴线为对称轴呈镜像设置，弹簧17设置有若干组，且若干组弹簧17等距离分布在固定板16与刮板18相对的一侧，小筛盘10位于大筛盘7远离突出块9的一侧，突出块9在一组搅拌轴6旋转时与其进行接触。
在本实用新型中，使用时，将涂料原料通过进料口2投入壳体1的内部，同时启动电机4，电机4带动转轴5旋转使若干组搅拌轴6对其进行混合搅拌，涂料原料先进入大筛盘7进行筛选，重力的原因涂料原料经过大筛盘7的过筛，当一组搅拌轴6进行旋转时，对突出块9进行挤压，挤压的力度使左侧的一组伸缩杆8收缩，继而使大筛盘7朝向右侧倾斜，使停留在大筛盘7内部的涂料原料流至小筛盘10的内部，再将气泵14开启，气泵14将无法通过大筛盘7的涂料从固定管11内抽取，再通过输出管15排放至进料口2，使涂料进行二次过筛，避免涂料由于堆积造成过筛速度慢的风险，同时其中一组搅拌轴6旋转时带动固定板16进行旋转，继而使刮板18往复对大筛盘7的内部进行刮除，使涂料均匀通过大筛盘7掉落在壳体1的底部，避免涂料原料内部结块难以过筛，在大筛盘7进行倾斜将涂料原料传至小筛盘10的内部时，弹簧17收缩，避免刮板18对搅拌轴6造成旋转的障碍，提高涂料原料混合的效率，使涂料原料进行混合时具备过筛的功能，提高涂料制作的质量。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有筛选机构的混料机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述壳体(1)的底部开设有出料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括有：
电机(4)，所述壳体(1)的底部固定连接有电机(4)的端部，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)的端部，所述转轴(5)的侧壁固定连接有搅拌轴(6)的端部；
大筛盘(7)，所述搅拌轴(6)的外壁设置有大筛盘(7)，所述大筛盘(7)顶部的内壁铰接有伸缩杆(8)的活动端，所述伸缩杆(8)的底部设置有突出块(9)，所述突出块(9)的侧壁设置有小筛盘(10)，所述小筛盘(10)的底部设置有固定管(11)；
万向软管(12)，所述固定管(11)的一端固定连接有万向软管(12)的一端，所述万向软管(12)的另一端固定连接有抽取管(13)的一端，所述抽取管(13)的另一端固定连接有气泵(14)的输入端，所述气泵(14)的输出端固定连接有输出管(15)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛选机构的混料机，其特征在于：所述伸缩杆(8)的固定端固定连接有壳体(1)内壁的顶部，所述大筛盘(7)套设在转轴(5)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有筛选机构的混料机，其特征在于：所述突出块(9)的顶部固定连接有大筛盘(7)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛选机构的混料机，其特征在于：所述小筛盘(10)的顶部固定连接有大筛盘(7)的底部，所述固定管(11)远离万向软管(12)的一端贯穿有小筛盘(10)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛选机构的混料机，其特征在于：所述搅拌轴(6)的底部固定连接有固定板(16)的一侧，所述固定板(16)的另一侧固定连接有弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端固定连接有刮板(18)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种具有筛选机构的混料机，其特征在于：所述刮板(18)位于大筛盘(7)的内部。
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