CN117282328B - 一种笔墨混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于笔墨混合设备技术领域，具体涉及一种笔墨混合设备，包括混合罐，混合罐上端安装有进料组件，步进电机的输出轴伸入混合罐内部传动连接有转轴，转轴下部周侧固定连接有若干浆板，转轴周侧开设有若干与进料组件连通的进料槽，转轴上部周侧固定连接有若干搅拌组件，搅拌组件包括安装杆，安装杆内部开设有密封槽，密封槽密封滑动连接有L形滑杆，L形滑杆固定安装有刮杆，L形滑杆和密封槽之间固定安装有第一弹簧，混合罐内部上侧安装有清洗组件，本发明能够通过桨叶高速转动时产生的漩涡控制刮杆的位置来对不同位置的原料进行搅拌，同时也能够在出料和清洗时对混合罐内壁刮动，提高出料效率或者提高清洗效果。

Description

一种笔墨混合设备

技术领域

本发明属于笔墨混合设备技术领域，具体涉及一种笔墨混合设备。

背景技术

笔从名词的词性来解释为书写和绘画的工具，进而笔墨的释义为书写和绘画的工具所使用的墨水，进而通过墨水的特性将书写和绘画所想表示的景象展示出来，随着书写绘画工具的不断改进，墨水的种类也越来越多，但大部分墨水的原料通常为：

给予油墨不同的颜色和亮度的色素、将色素粘附在纸张上的连接料（通常为粘度较低的天然胶体，这使得油墨在书写时能够顺畅流淌）、增加墨水的粘度和稠度的填充剂（通常使用石墨或二氧化硅作为填充剂，增加油墨的润滑性和书写流畅度）和一些添加剂。

进而通过色基原料和多种辅料相互混合制备呈墨水，现有的混合设备通常直接在混合时将所有原料和辅料全部投入到混合罐内部进行混合，但由于辅料种类繁多质地不同，可能为粉剂或溶剂，若直接和原料一起投入到混合罐进行混合容易使辅料被原料所包裹而不易分散，进而不容易使原料和辅料进行混合导致混合效率降低，因此有待改进。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种笔墨混合设备，能够通过桨叶高速转动时产生的漩涡带动刮杆靠近或者远离混合罐，进而控制刮杆的位置来对不同位置的原料进行搅拌，同时还能够通过刮杆与混合罐抵接对其内壁进行刮动，避免混合时原料附着在内壁上影响混合效果，同时也能够在出料和清洗时对混合罐内壁刮动，提高出料效率或者提高清洗效果。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种笔墨混合设备，包括混合罐，所述混合罐上端安装有进料组件，所述混合罐下端安装有出料管，所述混合罐下端中央安装有步进电机，所述步进电机的输出轴伸入混合罐内部传动连接有转轴，所述转轴下部周侧固定连接有若干浆板，所述转轴周侧开设有若干与进料组件连通的进料槽，所述转轴上部周侧固定连接有若干搅拌组件；

所述搅拌组件包括与转轴固定连接的安装杆，所述安装杆内部开设有与进料槽连通的密封槽，所述密封槽密封滑动连接有L形滑杆，所述L形滑杆固定安装有与混合罐相匹配的刮杆，所述L形滑杆和密封槽之间固定安装有第一弹簧，所述混合罐内部上侧安装有与搅拌组件相匹配的清洗组件。

所述进料组件包括与转轴固定连接的蜗杆，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述混合罐上端固定安装有进料框，所述进料框侧面转动连接有两个相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮与蜗轮固定连接，所述进料框内部转动连接有两个分别与两个齿轮传动连接的研磨棍，所述进料框下端倾斜固定连接有与进料槽连通的倾斜框。

所述转轴上端固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗内部安装有密封块，所述密封块下端固定连接有与进料槽相匹配的密封杆。

若干所述进料槽末端螺旋设置于转轴周侧下部，所述进料框对称固定连接有与研磨棍相匹配的抵料块。

所述清洗组件包括固定连接于混合罐内顶部的出水环，所述出水环内部固定连接有若干第二弹簧，所述出水环内部密封滑动连接有安装环，所述安装环安装有若干喷头，所述安装环上端固定连接有若干与混合罐滑动连接的连接柱，所述混合罐上端固定连接有与出水环相匹配的进水环，若干所述连接柱开设有连通安装环和进水环的通槽。

所述安装环下端两侧均倾斜设置，若干所述喷头分别均匀安装于安装环倾斜设置的两侧面。

所述混合罐内部上下两侧均倾斜设置，所述混合罐内部设有汇合组件，所述汇合组件包括若干与混合罐滑动连接的T形弧板，若干所述T形弧板形成闭合的锥形环板，所述混合罐内部开设有若干与T形弧板滑动连接的滑槽，若干所述滑槽与T形弧板之间安装有第三弹簧，所述汇合组件与搅拌组件相匹配。

所述安装杆下端固定连接有与浆板相匹配的竖杆，所述刮杆与混合罐内侧壁抵接，所述刮杆下端密封滑动连接有安装座，所述安装座铰接有与竖杆铰接的斜杆，所述斜杆与混合罐下部侧壁抵接，所述竖杆下端固定连接有碾压柱。

所述L形滑杆开设有矩形槽，所述矩形槽内部固定连接有若干啮合齿，所述竖杆上端固定连接有与安装杆转动连接的第二齿轮，所述碾压柱与竖杆转动连接，所述竖杆周侧固定连接有若干与刮杆相匹配的横杆。

本发明能够通过桨叶高速转动时产生的漩涡带动刮杆靠近或者远离混合罐，进而控制刮杆的位置来对不同位置的原料进行搅拌，同时还能够通过刮杆与混合罐抵接对其内壁进行刮动，避免混合时原料附着在内壁上影响混合效果，同时也能够在出料和清洗时对混合罐内壁刮动，提高出料效率或者提高清洗效果。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种笔墨混合设备的结构示意图；

图2为本发明一种笔墨混合设备的第一剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明一种笔墨混合设备的第二剖面结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明一种笔墨混合设备的第三剖面结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

混合罐1、出料管11、步进电机12、转轴13、浆板14、进料槽15、安装杆16、密封槽17、L形滑杆18、刮杆19、第一弹簧20、蜗杆21、蜗轮22、进料框23、齿轮24、研磨棍25、倾斜框26、进料漏斗27、密封块28、密封杆29、抵料块30、出水环31、第二弹簧32、安装环33、喷头34、连接柱35、进水环36、通槽37、T形弧板38、滑槽39、第三弹簧40、竖杆41、安装座42、斜杆43、碾压柱44、啮合齿45、第二齿轮46、横杆47。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-7所示，本发明的种笔墨混合设备，包括混合罐1，混合罐1上端安装有进料组件，混合罐1下端安装有出料管11，混合罐1下端中央安装有步进电机12，步进电机12的输出轴伸入混合罐1内部传动连接有转轴13，转轴13下部周侧固定连接有若干浆板14，转轴13周侧开设有若干与进料组件连通的进料槽15，转轴13上部周侧固定连接有若干搅拌组件；

搅拌组件包括与转轴13固定连接的安装杆16，安装杆16内部开设有与进料槽15连通的密封槽17，密封槽17密封滑动连接有L形滑杆18，L形滑杆18固定安装有与混合罐1相匹配的刮杆19，L形滑杆18和密封槽17之间固定安装有第一弹簧20，混合罐1内部上侧安装有与搅拌组件相匹配的清洗组件。

使用时将笔墨制备的主要原料通过进料组件投入到混合罐1内部，然后关闭进料组件通过步进电机12带动若干浆板14转动，若干浆板14高速转动时产生漩涡，进而使混合罐1内部的压强不等，靠近若干浆板14位置的原料在若干浆板14的高速带动下压强减小，进而使若干浆板14转动的位置形成较大的抽吸力，进而通过转轴13周侧的进料槽15受到漩涡的吸力使进料槽15内部的空气向浆板14处抽吸，进而使与进料槽15连通的密封槽17的压强发生变化，使漩涡的吸力带动L形滑杆18克服第一弹簧20的回弹力向转轴13靠近，进而使刮杆19向转轴13靠近解除与混合罐1侧壁的抵接，与此同时转轴13转动时会带动若干安装杆16转动，进而带动刮杆19转动，刮杆19转动且位于混合罐1中部，这样就能够对原料进行横向的混合，而若干浆板14转动时浆板14对原料具有向上的推力，进而使原料从下向上的运动形成竖向的混合，这样原料在竖向的混合的同时配合转动的刮杆19进行横向的搅拌，进而使原料从不同方向进行混合，提高搅拌混合的效率和效果。

由于旋涡周围的流速越大，其周侧的压强越小，所以能够通过控制步进电机12的转动速度控制L形滑杆18的运动位置，进而能够使搅拌一端时间后使刮杆19与混合罐1内壁抵接使附着在混合罐1内壁的原料进行刮落混合，同时在刮杆19滑动时也能够对原料进行混合，当需要添加辅料时打开进料组件使辅料通过进料槽15进入到混合罐1内部下侧，这样能够使辅料进入原料内部，进而加快辅料和原料的混合速度，避免从原料上方投入辅料而团在一起，同时在漩涡的吸力下提高进料速度和避免辅料堵塞，而且在漩涡的吸力下能够避免辅料因表面张力作用下团在一起。

当混合完成后打开出料管11使原料排出的同时通过步进电机12带动转轴13缓慢转动，进而使L形滑杆18只受到第一弹簧20的回弹力，这样就能够使刮杆19与混合罐1内壁抵接，进而对附着在混合罐1内壁的原料进行刮动，使其通过出料管11排出，提高出料效率的同时使原料排出得更加干净，排完后将清洗组件与外接水源连通，进而通过清洗组件对混合罐1内壁进行清洗，同时清洗组件也能够通过对L形滑杆18控制清洗组件的启停，进而在混合制备过程中需要添加清水时通过清洗组件进行补充清水溶液。

本发明能够通过桨叶14高速转动时产生的漩涡带动刮杆19靠近或者远离混合罐1，进而控制刮杆19的位置来对不同位置的原料进行搅拌，同时还能够通过刮杆19与混合罐1抵接对其内壁进行刮动，避免混合时原料附着在内壁上影响混合效果，同时也能够在出料和清洗时对混合罐1内壁刮动，提高出料效率或者提高清洗效果。

实施例2：在实施例1的基础上作进一步改进，进料组件包括与转轴13固定连接的蜗杆21，蜗杆21传动连接有蜗轮22，混合罐1上端固定安装有进料框23，进料框23侧面转动连接有两个相互啮合的齿轮24，其中一个齿轮24与蜗轮22固定连接，进料框23内部转动连接有两个分别与两个齿轮24传动连接的研磨棍25，进料框23下端倾斜固定连接有与进料槽15连通的倾斜框26；

转轴13转动时就会带动蜗杆21转动，进而带动与蜗杆21啮合的蜗轮22转动，蜗轮22转动时带动其中一个齿轮24转动，进而带动另一个齿轮24转动，两个齿轮24转动时就能够带动两个研磨辊25相对转动，进而对位于两个研磨管25之间的原料进行研磨，研磨后通过倾斜框26进入到进料槽15内部，进而通入混合罐1内部下侧，由于笔墨在使用时要考量其润滑性和书写流畅度，所以要求笔墨原料在混合中不含杂质和颗粒物，所以通过两个研磨辊25对非溶液的原料进行研磨后再进行混合，提高原料的润滑性同时将结团的原料通过研磨辊25进行碾压分散，进而提高原料的混合效率，与此同时在添加粉剂辅料时高速转动形成漩涡与进料框23连通，使漩涡的吸力将粉尘进行吸收，避免粉剂辅料进入进料框23时飞散。

转轴13上端固定安装有进料漏斗27，进料漏斗27内部安装有密封块28，密封块28下端固定连接有与进料槽15相匹配的密封杆29；进料漏斗27能够方便添加溶剂辅料，进而通过进料槽15内部添加到混合罐1内部，而在辅料添加完成后通过密封块28将进料漏斗27进行遮挡阻挡，而密封杆29伸入进料槽15将与倾斜框26与进料槽15连通处进行密封。

若干进料槽15末端螺旋设置于转轴13周侧下部，进料框23对称固定连接有与研磨棍25相匹配的抵料块30；进料槽15高低错落设置在转轴13周侧，能够使原料分别从若干进料槽15通入到混合罐1内部不同的位置上进行混合，进而提高混合效率，而抵料块30能够将碾压辊25表面的原料进行刮落。

清洗组件包括固定连接于混合罐1内顶部的出水环31，出水环31内部固定连接有若干第二弹簧32，出水环31内部密封滑动连接有安装环33，安装环33安装有若干喷头34，安装环33上端固定连接有若干与混合罐1滑动连接的连接柱35，混合罐1上端固定连接有与出水环31相匹配的进水环36，若干连接柱35开设有连通安装环33和进水环36的通槽37；

初始状态下刮杆19与混合罐1抵接，进而使刮杆19的上侧与安装环33抵接，这就能够使安装环33压缩第二弹簧32，进而使连接柱35伸出混合罐1进入进水环36，这样通槽37就能够将安装环33与进水环36连通，在需要清洗时通过将进水环36与外接水源连通使清水通过进水环36、通槽37和安装环33，最后通过喷头34喷出对混合罐1进行喷洗，同时在原料混合中可以通过喷头34添加清水进行混合。

安装环33下端两侧均倾斜设置，若干喷头34分别均匀安装于安装环33倾斜设置的两侧面；若干喷头34倾斜设置与安装环33的两侧，能够使喷头34喷水时作用在混合罐1内壁、转轴13、搅拌组件和浆板14表面，提高清洗效率。

混合罐1内部上下两侧均倾斜设置，混合罐1内部设有汇合组件，汇合组件包括若干与混合罐1滑动连接的T形弧板38，若干T形弧板38形成闭合的锥形环板，混合罐1内部开设有若干与T形弧板38滑动连接的滑槽39，若干滑槽39与T形弧板38之间安装有第三弹簧40，汇合组件与搅拌组件相匹配；

在混合罐12未使用时刮杆19与混合罐1抵接，进而使T形弧板38的下端与刮杆19抵接，此时T形弧板38受到第一弹簧20的作用力下收入滑槽39内部，当混合罐1使用时L形滑杆18向转轴13运动，进而使刮杆19解除与T形弧板38的抵接，进而使T形弧板38在第三弹簧40的回弹力下伸出滑槽39，由于若干T形弧板38相互靠近围成完成的锥形板，所以T形弧板38伸出后形成的锥形板，由于原料在浆板14浆板的过程中会使边侧的原料向上运动，而锥形板能够使向上运动的原料进行阻挡，进而使其通过倾斜设置的T形弧板38向混合罐1中央进行汇合，进而重新落在混合罐1中央的下侧，这样就能够避免边侧原料向上运动而降低混合效率，同时若干T形弧板38伸出时还能够对若干喷头34进行遮挡避免原料在向上运动的过程中与喷头34接触。

安装杆16下端固定连接有与浆板14相匹配的竖杆41，刮杆19与混合罐1内侧壁抵接，刮杆19下端密封滑动连接有安装座42，安装座42铰接有与竖杆41铰接的斜杆43，斜杆43与混合罐1下部侧壁抵接，竖杆41下端固定连接有碾压柱44；

初始状态下刮杆19与混合罐1内壁抵接，进而使斜杆43在刮杆19的带动下与混合罐1内部下侧斜壁抵接，这样即能够通过斜壁提高出料速度，又能够通过斜杆32对斜壁进行刮料，而浆板14高速转动时刮杆19靠近竖杆41，使斜杆43转动的同时带动安装座42向上滑动，这样就能够使斜杆43远离混合罐1下侧斜壁起到搅拌杆的作用，同时在浆板14高速转动产生的离心力使原料中较重的颗粒向混合罐1的两侧运动，而此时转动的碾压柱44就能够对较重的颗粒进行碾压，进而使原料更加润滑。

L形滑杆18开设有矩形槽，矩形槽内部固定连接有若干啮合齿45，竖杆41上端固定连接有与安装杆16转动连接的第二齿轮46，碾压柱44与竖杆41转动连接，竖杆41周侧固定连接有若干与刮杆19相匹配的横杆47；

在L形滑杆18滑动时能够带动若干啮合齿45滑动，进而带动与啮合齿45啮合的第二齿轮46转动，第二齿轮46转动时就会带动若干横杆47转动搅拌，这样在L形滑杆18运动的过程中能够使原料通过若干横杆47自转而进行混合搅拌，这样能够使原料从不同方向进行多重搅拌提高混合搅拌的效果和效率。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种笔墨混合设备，包括混合罐，所述混合罐上端安装有进料组件，所述混合罐下端安装有出料管，其特征在于：所述混合罐下端中央安装有步进电机，所述步进电机的输出轴伸入混合罐内部传动连接有转轴，所述转轴下部周侧固定连接有若干浆板，所述转轴周侧开设有若干与进料组件连通的进料槽，所述转轴上部周侧固定连接有若干搅拌组件；

所述搅拌组件包括与转轴固定连接的安装杆，所述安装杆内部开设有与进料槽连通的密封槽，所述密封槽密封滑动连接有L形滑杆，所述L形滑杆固定安装有与混合罐相匹配的刮杆，所述L形滑杆和密封槽之间固定安装有第一弹簧，所述混合罐内部上侧安装有与搅拌组件相匹配的清洗组件；

所述进料组件包括与转轴固定连接的蜗杆，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述混合罐上端固定安装有进料框，所述进料框侧面转动连接有两个相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮与蜗轮固定连接，所述进料框内部转动连接有两个分别与两个齿轮传动连接的研磨棍，所述进料框下端倾斜固定连接有与进料槽连通的倾斜框；

所述转轴上端固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗内部安装有密封块，所述密封块下端固定连接有与进料槽相匹配的密封杆；

若干所述进料槽末端螺旋设置于转轴周侧下部，所述进料框对称固定连接有与研磨棍相匹配的抵料块；

所述清洗组件包括固定连接于混合罐内顶部的出水环，所述出水环内部固定连接有若干第二弹簧，所述出水环内部密封滑动连接有安装环，所述安装环安装有若干喷头，所述安装环上端固定连接有若干与混合罐滑动连接的连接柱，所述混合罐上端固定连接有与出水环相匹配的进水环，若干所述连接柱开设有连通安装环和进水环的通槽；

所述安装环下端两侧均倾斜设置，若干所述喷头分别均匀安装于安装环倾斜设置的两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种笔墨混合设备，其特征在于：所述混合罐内部上下两侧均倾斜设置，所述混合罐内部设有汇合组件，所述汇合组件包括若干与混合罐滑动连接的T形弧板，若干所述T形弧板形成闭合的锥形环板，所述混合罐内部开设有若干与T形弧板滑动连接的滑槽，若干所述滑槽与T形弧板之间安装有第三弹簧，所述汇合组件与搅拌组件相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种笔墨混合设备，其特征在于：所述安装杆下端固定连接有与浆板相匹配的竖杆，所述刮杆与混合罐内侧壁抵接，所述刮杆下端密封滑动连接有安装座，所述安装座铰接有与竖杆铰接的斜杆，所述斜杆与混合罐下部侧壁抵接，所述竖杆下端固定连接有碾压柱。