CN112426956B - 一种催化剂混料碾压装置 - Google Patents

Abstract

一种催化剂混料碾压装置，包括罐体，罐体的外壁顶面固定安装电机，电机的输出轴贯穿罐体的外壁顶面并与之轴承连接，罐体的内壁顶面通过轴承连接转盘的顶面，电机的输出轴贯穿转盘顶面并与之轴承连接，连杆的下部分别固定连接与之平行的连接杆的顶面，连接杆的底面前后两侧分别固定连接L形的固定杆上端，罐体的外壁一侧下部固定连接带有截止阀门的出料管道的一端并与之内部互通，罐体的外壁另一侧上部固定连接带有截止阀门的进液管道的一端并与之内部互通。本装置对物料进行搅拌混合时，刮板能够物料进行搅拌，进而提高物料的混合效果，本装置使用结束后，刮板摆动能够将刮板上残留的混合物料甩下，减少刮板表面的物料残留。

Description

一种催化剂混料碾压装置

技术领域

本发明属于催化剂生产设备领域，具体地说是一种催化剂混料碾压装置。

背景技术

催化剂在生产制造的过程中需要对物料进行混料，而原材料拟薄水铝石多为粉末状，但是其中存在结块，不易与其他物料进行混合，另外，混料装置的内壁多残留由剩余的混合物料，不便于排出，现有的刮板经过一段时间的使用后，因刮板与混料装置的内壁摩擦，导致刮板与混料装置的内壁之间出现缝隙，进而无法将混合后的物料全部刮下，导致物料残留。

发明内容

本发明提供一种催化剂混料碾压装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种催化剂混料碾压装置，包括罐体，罐体的外壁顶面固定安装电机，电机的输出轴贯穿罐体的外壁顶面并与之轴承连接，罐体的内壁顶面通过轴承连接转盘的顶面，电机的输出轴贯穿转盘顶面并与之轴承连接，转盘的顶面开设数个弧形槽，每个弧形槽内设有与之接触配合的球体，球体分别固定安装于第一弹簧伸缩杆的下端，第一弹簧伸缩杆的上端分别固定连接罐体的内壁顶面，弧形槽的内壁底面分别开设通透的进料孔，罐体的外壁顶面固定连接进料管道一端并与之内部互通，进料管道的一端位于转盘的上端，电机的输出轴下端固定连接螺杆的上端，罐体内设有螺套，螺杆穿过螺套并与之螺纹配合，螺套的顶面一侧固定连接伸缩杆的下端，伸缩杆的上端固定连接转盘的底面，螺套的顶面前侧开设楔形槽，螺杆的上部外周固定连接第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆的活动端固定安装楔形块，楔形块能够位于楔形槽内并与之接触配合，螺套的底面轴承连接移动环的顶面，螺杆穿过移动环，移动环内壁与螺杆外周之间设有限位装置，螺杆的下端固定连接搅拌轴的上端，搅拌轴的下端轴承连接罐体的内壁底面，搅拌轴的外周固定安装数个搅拌叶，搅拌轴的外周上部固定连接数个第三弹簧伸缩杆的一端，第三弹簧伸缩杆的另一端外周顶面分别铰接连接连杆的下端，连杆的上端分别铰接连接移动环的底面，罐体内设有与第三伸缩杆一一对应的竖向的刮板，刮板的内侧分别开设水平的凹槽，凹槽的内壁两端与罐体内部互通，凹槽内固定安装竖轴，竖轴分别通过扭簧和轴承连接第三弹簧伸缩杆的另一端，刮板的顶面分别固定安装齿轮，罐体内设设有固定环，固定环的外周固定安装数个间隔分布弧形齿条，齿轮能够与弧形齿条啮合，连杆的下部分别固定连接与之平行的连接杆的顶面，连接杆的底面前后两侧分别固定连接L形的固定杆上端，罐体的外壁一侧下部固定连接带有截止阀门的出料管道的一端并与之内部互通，罐体的外壁另一侧上部固定连接带有截止阀门的进液管道的一端并与之内部互通。

如上所述的一种催化剂混料碾压装置，所述的圆盘的顶面开设有环形槽。

如上所述的一种催化剂混料碾压装置，所述的转盘的底面固定安装锥形齿环，罐体的内壁轴承连接转轴的一端，转轴的外周固定安装锥齿轮，锥齿轮与锥形齿环啮合，转轴的另一端固定连接第一弹性敲杆的下端一侧。

如上所述的一种催化剂混料碾压装置，所述的电机为伺服电机，电机电路连接控制器。

如上所述的一种催化剂混料碾压装置，所述的限位装置由限位槽和限位块组成，螺杆的一侧开设限位槽，限位槽内设有能够沿之滑动的限位块，限位块的一侧固定连接移动环内壁。

如上所述的一种催化剂混料碾压装置，所述的搅拌轴的外周前后两面分别固定连接第二弹性敲杆的一端，第二弹性敲杆的另一端分别能够与对应的刮板接触。

本发明的优点是：本装置用于催化剂生产过程中的混料，使用者打开电机，使用者控制电机的输出轴正向转动，电机的输出轴正向转动能够通过第二弹簧伸缩杆、楔形块和楔形槽带动螺套正向转动，螺套正向转动筒伸缩杆带动转盘正向转动，转盘正向转动会通过弧形槽使得球体向上移动，在第一弹簧伸缩杆的弹性弹力的作用下球体会向下移动，进而能够使得球体上下往复移动，使用者打开进液管道上的截止阀门，使用者通过进液管道向罐体内添加液体物料，使用者通过进料管道向转盘的上方添加粉末状物料，粉末物料会进入弧形槽内，然后经过进料孔进入罐体内，球体上下往复移动能够对结块的粉末状物料进行挤压，进而将结块的粉末状物料进行粉碎，电机的输出轴正向转动能够带动螺杆正向转动，螺杆正向转动能够带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动数个搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌混合，于此同时螺杆能够通过限位装置带动移动环正向转动，搅拌轴正向转动能够带动两个第三弹簧伸缩杆正向转动，进而能够通过竖轴带动对应的刮板分别沿搅拌轴的纵向中心线正向转动，刮板分别沿搅拌轴的纵向中心线正向转动，进而能够带动齿轮分别沿搅拌轴的纵向中心线正向转动，齿轮与对应的弧形齿条啮合，进而能够使得刮板分别沿对应的竖轴的纵向中心线正向转动，齿轮与对应的弧形齿条分离后，在扭簧力的作用下刮板分别沿对应的竖轴的纵向中心线反向转动，进而使得刮板分别沿对应的竖轴的纵向中心线往复摆动，进而对提高物料的混合效果，物料混合完成后，使用者打开出料管道上的截止阀门，进而将罐体内的混合物料排出，使用者控制电机的输出轴反向转动，电机的输出轴反向转动带动螺杆反向转动，因第二弹簧伸缩杆的内壁弹簧弹力远小于数个第一弹簧伸缩杆的内壁弹力之和，所以螺杆反向转动无法通过第二弹簧伸缩杆、楔形块和楔形槽带动螺套反向转动，进而使得螺套向下移动，螺套向下移动带动移动环向下移动，移动环向下移动带动连杆的下方分别向外侧转动，在第三弹簧伸缩杆的弹性弹力作用下，两个刮板分别向外侧移动，进而使得刮板的相背侧分别与罐体的内壁接触，刮板与罐体内壁接触后，使得螺套无法向下移动，进而能够使得螺套随螺杆反向转动，进而使得转盘反向转动，球体分别与对应的弧形槽分离，于此同时，连杆的下方分别向外侧转动分别通过连接杆带动对应的固定杆的下部分别向外侧移动，进而固定杆能够对应的刮板进行固定，防止刮板沿其对应的竖轴转动，搅拌轴反向转动能够带动两个第三弹簧伸缩杆反向转动，进而能够通过竖轴带动对应的刮板分别沿搅拌轴的纵向中心线反向转动，进而刮板将罐体内壁残留的混合物料刮下，罐体内壁的残留物料刮下后，使用者再次控制电机的输出轴正向转动，进而能够使得螺套沿螺杆向上移动，螺套向上移动楔形槽与楔形块卡合，于此同时，齿轮与对应的弧形齿条啮合，进而使得刮板分别沿对应的竖轴往复摆动，刮板往复摆动进而将刮板上残留的混合物料甩下，与现有技术相比，首先本装置能够通过球体的上下移动将粉末状物料中的结块击碎，进而便于物料之间的混合，其次，电机的输出轴反向转动时，刮板与罐体内壁接触后，球体才能够与对应的弧形槽分离，所以刮板的磨损不会使得刮板与罐体内壁之间出现缝隙，另外，本装置对物料进行搅拌混合时，刮板能够物料进行搅拌，刮板能够进行摆动，进而提高物料的混合效果，本装置使用结束后，刮板摆动能够将刮板上残留的混合物料甩下，减少刮板表面的物料残留。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向局部视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的Ⅱ局部放大图；图5是图1的Ⅲ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种催化剂混料碾压装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的外壁顶面固定安装电机2，电机2的输出轴贯穿罐体1的外壁顶面并与之轴承连接，罐体1的内壁顶面通过轴承连接转盘3的顶面，轴承的外圈直径与转盘3的直径相同，轴承能够阻挡罐体1内的物料进入转盘3的上方，电机2的输出轴贯穿转盘3顶面并与之轴承连接，转盘3的顶面开设数个弧形槽4，每个弧形槽4内设有与之接触配合的球体5，球体5分别固定安装于第一弹簧伸缩杆6的下端，第一弹簧伸缩杆6的上端分别固定连接罐体1的内壁顶面，第一弹簧伸缩杆6的细杆下端固定连接球体5的外周顶面，第一弹簧伸缩杆6的粗杆贯穿罐体1内壁顶面并与之固定连接，弧形槽4的内壁底面分别开设通透的进料孔32，罐体1的外壁顶面固定连接进料管道7一端并与之内部互通，进料管道7的一端位于转盘3的上端，电机2的输出轴下端固定连接螺杆8的上端，罐体1内设有螺套9，螺杆8穿过螺套9并与之螺纹配合，螺杆8为宽距螺杆，螺套9为宽距螺纹，电机2输出轴反向转动时，该结构更容易使得球体5与弧形槽4分离，增加本装置的运行稳定性，螺套9的顶面一侧固定连接伸缩杆10的下端，伸缩杆10的上端固定连接转盘3的底面，伸缩杆10为多段伸缩杆，螺套9的顶面前侧开设楔形槽11，螺杆8的上部外周固定连接第二弹簧伸缩杆37，第二弹簧伸缩杆37的活动端固定安装楔形块12，楔形块12的楔形面朝左，楔形块12能够位于楔形槽11内并与之接触配合，第二弹簧伸缩杆37的内壁弹簧弹力远小于数个第一弹簧伸缩杆6的内壁弹力之和，正向转动为俯视顺时针方向，螺杆8正向转动能够使得螺套9沿之向上移动，螺套9的底面轴承连接移动环36的顶面，螺杆8穿过移动环36，移动环36内壁与螺杆8外周之间设有限位装置，螺杆8转动能够通过限位装置带动移动环36转动，但不会影响到移动环36上下移动，移动环36转动能够带动数根连杆18一起转动，减小本装置对物料进行搅拌时连杆18所受的力，能够增加本装置的运行稳定性，防止连杆18受力变形，螺杆8的下端固定连接搅拌轴15的上端，搅拌轴15的下端轴承连接罐体1的内壁底面，搅拌轴15的外周固定安装数个搅拌叶16，搅拌轴15的外周上部固定连接数个第三弹簧伸缩杆17的一端，第三弹簧伸缩杆17的另一端外周顶面分别铰接连接连杆18的下端，连杆18的上端分别铰接连接移动环36的底面，罐体1内设有与第三伸缩杆17一一对应的竖向的刮板19，刮板19的内侧分别开设水平的凹槽20，凹槽20的内壁两端与罐体1内部互通，凹槽20内固定安装竖轴21，竖轴21分别通过扭簧和轴承连接第三弹簧伸缩杆17的另一端，刮板19的顶面分别固定安装齿轮22，齿轮22分别与对应的竖轴21中心线共线，罐体1内设设有固定环23，固定环23的顶面两侧分别通过固定杆连接罐体1的内壁，固定环23的外周固定安装数个间隔分布弧形齿条24，齿轮22能够与弧形齿条24啮合，连杆18的下部分别固定连接与之平行的连接杆25的顶面，连接杆25的底面前后两侧分别固定连接L形的固定杆26上端，位于同一侧的两根固定杆26能够将对应的刮板19夹紧固定，罐体1的外壁一侧下部固定连接带有截止阀门的出料管道33的一端并与之内部互通，罐体1的外壁另一侧上部固定连接带有截止阀门的进液管道34的一端并与之内部互通。本装置用于催化剂生产过程中的混料，使用者打开电机2，使用者控制电机2的输出轴正向转动，电机2的输出轴正向转动能够通过第二弹簧伸缩杆37、楔形块12和楔形槽11带动螺套9正向转动，螺套9正向转动筒伸缩杆31带动转盘3正向转动，转盘3正向转动会通过弧形槽4使得球体5向上移动，在第一弹簧伸缩杆6的弹性弹力的作用下球体5会向下移动，进而能够使得球体5上下往复移动，使用者打开进液管道34上的截止阀门，使用者通过进液管道34向罐体1内添加液体物料，使用者通过进料管道7向转盘3的上方添加粉末状物料，粉末物料会进入弧形槽4内，然后经过进料孔32进入罐体1内，球体5上下往复移动能够对结块的粉末状物料进行挤压，进而将结块的粉末状物料进行粉碎，电机2的输出轴正向转动能够带动螺杆8正向转动，螺杆8正向转动能够带动搅拌轴15转动，搅拌轴15转动带动数个搅拌叶16对罐体1内的物料进行搅拌混合，于此同时螺杆8能够通过限位装置带动移动环36正向转动，搅拌轴15正向转动能够带动两个第三弹簧伸缩杆17正向转动，进而能够通过竖轴21带动对应的刮板19分别沿搅拌轴15的纵向中心线正向转动，刮板19分别沿搅拌轴15的纵向中心线正向转动，进而能够带动齿轮22分别沿搅拌轴15的纵向中心线正向转动，齿轮22与对应的弧形齿条24啮合，进而能够使得刮板19分别沿对应的竖轴21的纵向中心线正向转动，齿轮22与对应的弧形齿条24分离后，在扭簧力的作用下刮板19分别沿对应的竖轴21的纵向中心线反向转动，进而使得刮板19分别沿对应的竖轴21的纵向中心线往复摆动，进而对提高物料的混合效果，物料混合完成后，使用者打开出料管道33上的截止阀门，进而将罐体1内的混合物料排出，使用者控制电机2的输出轴反向转动，电机2的输出轴反向转动带动螺杆8反向转动，因第二弹簧伸缩杆37的内壁弹簧弹力远小于数个第一弹簧伸缩杆6的内壁弹力之和，所以螺杆8反向转动无法通过第二弹簧伸缩杆37、楔形块12和楔形槽11带动螺套9反向转动，进而使得螺套9向下移动，螺套9向下移动带动移动环36向下移动，移动环36向下移动带动连杆18的下方分别向外侧转动，在第三弹簧伸缩杆17的弹性弹力作用下，两个刮板19分别向外侧移动，进而使得刮板19的相背侧分别与罐体1的内壁接触，刮板19与罐体1内壁接触后，使得螺套9无法向下移动，进而能够使得螺套9随螺杆8反向转动，进而使得转盘3反向转动，球体5分别与对应的弧形槽4分离，于此同时，连杆18的下方分别向外侧转动分别通过连接杆25带动对应的固定杆26的下部分别向外侧移动，进而固定杆26能够对应的刮板19进行固定，防止刮板19沿其对应的竖轴21转动，搅拌轴15反向转动能够带动两个第三弹簧伸缩杆17反向转动，进而能够通过竖轴21带动对应的刮板19分别沿搅拌轴15的纵向中心线反向转动，进而刮板19将罐体1内壁残留的混合物料刮下，罐体1内壁的残留物料刮下后，使用者再次控制电机2的输出轴正向转动，进而能够使得螺套9沿螺杆8向上移动，螺套9向上移动楔形槽11与楔形块12卡合，于此同时，齿轮22与对应的弧形齿条24啮合，进而使得刮板19分别沿对应的竖轴21往复摆动，刮板19往复摆动进而将刮板19上残留的混合物料甩下，与现有技术相比，首先本装置能够通过球体5的上下移动将粉末状物料中的结块击碎，进而便于物料之间的混合，其次，电机2的输出轴反向转动时，刮板19与罐体1内壁接触后，球体5才能够与对应的弧形槽4分离，所以刮板19的磨损不会使得刮板19与罐体1内壁之间出现缝隙，另外，本装置对物料进行搅拌混合时，刮板19能够物料进行搅拌，刮板19能够进行摆动，进而提高物料的混合效果，本装置使用结束后，刮板19摆动能够将刮板19上残留的混合物料甩下，减少刮板19表面的物料残留。

具体而言，如图1或3所示，本实施例所述的圆盘3的顶面开设有环形槽27，环形槽27的两侧高中间低。物料能够进入环形槽27内，物料能够沿环形槽27滑入弧形槽4内，防止物料在转盘3的顶面堆积。

具体的，如图1所示，本实施例所述的转盘3的底面固定安装锥形齿环28，罐体1的内壁轴承连接转轴29的一端，转轴29的外周固定安装锥齿轮30，锥齿轮30与锥形齿环28啮合，转轴29的另一端固定连接第一弹性敲杆31的下端一侧。转盘3转动能够带动锥形齿环28转动，锥形齿环28转动带动锥齿轮30转动，锥齿轮30转动带动转轴29转动，转轴29转动带动第一弹性敲杆31转动，第一弹性敲杆31转动并敲击转盘3的底面，能够防止物料堵塞进料孔32，另外本装置停止进料后，转盘3转动和第一弹性敲杆31敲击转盘3能够使得转盘3上方残留的粉末状物料移动，进而使得残留粉末状物料从进料孔32进入罐体1内。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机2为伺服电机，电机2电路连接控制器，控制器固定安装于罐体1的外壁顶面。使用者能够控制器对电机2进行控制，进而对电机2的输出轴转速及输出轴旋转方向进行控制，使用方便，与其他类型的电机相比，伺服电机的转子转速受输入信号控制，并能快速反应，具有机电时间常数小、线性度高的优点。

更进一步的，如图1或4所示，本实施例所述的限位装置由限位槽13和限位块14组成，螺杆8的一侧开设限位槽13，限位槽13内设有能够沿之滑动的限位块14，限位块14的一侧固定连接移动环36内壁。螺杆8转动能够通过限位槽13和限位块14带动移动环36转动，限位块14能够沿限位槽13移动，进而使得移动环36能够上下移动，该限位装置的结构简单，便于进行生产制造。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的搅拌轴15的外周前后两面分别固定连接第二弹性敲杆35的一端，第二弹性敲杆35的另一端分别能够与对应的刮板19接触。刮板19摆动时，刮板19能够与第二弹性敲杆35接触，进而能够将其上方残留的物料振落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种催化剂混料碾压装置，包括罐体（1），罐体（1）的外壁顶面固定安装电机（2），电机（2）的输出轴贯穿罐体（1）的外壁顶面并与之轴承连接，其特征在于：罐体（1）的内壁顶面通过轴承连接转盘（3）的顶面，电机（2）的输出轴贯穿转盘（3）顶面并与之轴承连接，转盘（3）的顶面开设数个弧形槽（4），每个弧形槽（4）内设有与之接触配合的球体（5），球体（5）分别固定安装于第一弹簧伸缩杆（6）的下端，第一弹簧伸缩杆（6）的上端分别固定连接罐体（1）的内壁顶面，弧形槽（4）的内壁底面分别开设通透的进料孔（32），罐体（1）的外壁顶面固定连接进料管道（7）一端并与之内部互通，进料管道（7）的一端位于转盘（3）的上端，电机（2）的输出轴下端固定连接螺杆（8）的上端，罐体（1）内设有螺套（9），螺杆（8）穿过螺套（9）并与之螺纹配合，螺套（9）的顶面一侧固定连接伸缩杆（10）的下端，伸缩杆（10）的上端固定连接转盘（3）的底面，螺套（9）的顶面前侧开设楔形槽（11），螺杆（8）的上部外周固定连接第二弹簧伸缩杆（37），第二弹簧伸缩杆（37）的活动端固定安装楔形块（12），楔形块（12）能够位于楔形槽（11）内并与之接触配合，螺套（9）的底面轴承连接移动环（36）的顶面，螺杆（8）穿过移动环（36），移动环（36）内壁与螺杆（8）外周之间设有限位装置，螺杆（8）的下端固定连接搅拌轴（15）的上端，搅拌轴（15）的下端轴承连接罐体（1）的内壁底面，搅拌轴（15）的外周固定安装数个搅拌叶（16），搅拌轴（15）的外周上部固定连接数个第三弹簧伸缩杆（17）的一端，第三弹簧伸缩杆（17）的另一端外周顶面分别铰接连接连杆（18）的下端，连杆（18）的上端分别铰接连接移动环（36）的底面，罐体（1）内设有与第三伸缩杆（17）一一对应的竖向的刮板（19），刮板（19）的内侧分别开设水平的凹槽（20），凹槽（20）的内壁两端与罐体（1）内部互通，凹槽（20）内固定安装竖轴（21），竖轴（21）分别通过扭簧和轴承连接第三弹簧伸缩杆（17）的另一端，刮板（19）的顶面分别固定安装齿轮（22），罐体（1）内设设有固定环（23），固定环（23）的外周固定安装数个间隔分布弧形齿条（24），齿轮（22）能够与弧形齿条（24）啮合，连杆（18）的下部分别固定连接与之平行的连接杆（25）的顶面，连接杆（25）的底面前后两侧分别固定连接L形的固定杆（26）上端，罐体（1）的外壁一侧下部固定连接带有截止阀门的出料管道（33）的一端并与之内部互通，罐体（1）的外壁另一侧上部固定连接带有截止阀门的进液管道（34）的一端并与之内部互通。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂混料碾压装置，其特征在于：所述的转 盘（3）的顶面开设有环形槽（27）。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂混料碾压装置，其特征在于：所述的转盘（3）的底面固定安装锥形齿环（28），罐体（1）的内壁轴承连接转轴（29）的一端，转轴（29）的外周固定安装锥齿轮（30），锥齿轮（30）与锥形齿环（28）啮合，转轴（29）的另一端固定连接第一弹性敲杆（31）的下端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂混料碾压装置，其特征在于：所述的电机（2）为伺服电机，电机（2）电路连接控制器。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂混料碾压装置，其特征在于：所述的限位装置由限位槽（13）和限位块（14）组成，螺杆（8）的一侧开设限位槽（13），限位槽（13）内设有能够沿之滑动的限位块（14），限位块（14）的一侧固定连接移动环（36）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂混料碾压装置，其特征在于：所述的搅拌轴（15）的外周前后两面分别固定连接第二弹性敲杆（35）的一端，第二弹性敲杆（35）的另一端分别能够与对应的刮板（19）接触。

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