CN221107794U - 一种洗发水原料复配均质设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗发水原料复配均质设备，包括：均质搅拌桶、马达和搅拌组件；搅拌组件设置在均质搅拌桶内；马达驱动搅拌组件转动；搅拌组件包括：搅拌架、用于轴向升料搅拌的螺旋搅拌桨和用于进行周向搅拌的活动搅拌板；搅拌架设有供马达带动转动的传动轴；螺旋搅拌桨固定至搅拌架；活动搅拌板可转动地安装至搅拌架；活动搅拌板的转动轴线与传动轴的转动轴线平行且不重合。本实用新型的有益效果是：一种洗发水原料复配均质设备的特殊结构设置使得不需要设置独立的清洁装置，也能够实现对附在均质搅拌桶的桶壁的内壁上的物料进行清除。

Description

一种洗发水原料复配均质设备

技术领域

本实用新型涉及一种洗发水原料复配均质设备。

背景技术

洗发水在生产的过程中，需要利用到均质设备，然后均质设备在加工物料时，物料容易附在设备的内壁上，不便于将物料进行清除，从而大大影响了工作效率。

而现有的洗发水原料复配均质设备通常会设置独立的清洁装置用来对附在设备的内壁上的物料进行清除。

因此，将附在设备的内壁上的物料清除是本领域技术人员所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗发水原料复配均质设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种洗发水原料复配均质设备，包括：均质搅拌桶、马达和搅拌组件；搅拌组件设置在均质搅拌桶内；马达驱动搅拌组件转动；

搅拌组件包括：搅拌架、用于轴向升料搅拌的螺旋搅拌桨和用于进行周向搅拌的活动搅拌板；搅拌架设有供马达带动转动的传动轴；螺旋搅拌桨固定至搅拌架；活动搅拌板可转动地安装至搅拌架；活动搅拌板的转动轴线与传动轴的转动轴线平行且不重合；

搅拌架上设有用于对活动搅拌板进行复位的复位弹簧、用于限制活动搅拌板相对于搅拌架的最大转动位置的最大角度限位部和限制活动搅拌板相对于搅拌架的初始位置的初始限位部；复位弹簧对活动搅拌板施加从最大角度限位部向初始限位部运动的作用；活动搅拌板朝向均质搅拌桶的桶壁的一端设有橡胶刮条；

活动搅拌板相对于搅拌架具有最大角度位置和初始位置；活动搅拌板位于初始位置时，活动搅拌板与初始限位部抵接，活动搅拌板的橡胶刮条贴合均质搅拌桶的桶壁；活动搅拌板位于最大角度位置时，活动搅拌板与最大角度限位部抵接时，活动搅拌板与均质搅拌桶的桶壁之间具有间隙；

一种洗发水原料复配均质设备具有均质搅拌工作状态和清洁工作状态；在均质搅拌工作状态下，搅拌组件的转动速度大于在清洁工作状态下，搅拌组件的转动速度；在均质搅拌工作状态下，受均质搅拌桶内物料阻力的影响克服复位弹簧的作用力，活动搅拌板从初始位置向最大角度位置转动，脱离与均质搅拌桶的桶壁的接触；在清洁工作状态下，在复位弹簧的作用下，活动搅拌板从最大角度位置向初始位置转动，使活动搅拌板接触均质搅拌桶的桶壁。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌架包括：竖架杆和横架杆；横架杆固定至传动轴；竖架杆固定至横架杆；竖架杆上设有多个喷淋孔；传动轴、横架杆和竖架杆均设置为中空管结构；传动轴的顶部通过旋转接头连接外部管路；外部管路的水穿过传动轴、横架杆和竖架杆的内部从喷淋孔喷出。

作为本实用新型进一步的方案：多个喷淋孔朝向均质搅拌桶的桶壁。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌架设置为中心对称结构；活动搅拌板的个数为两个；两个活动搅拌板关于搅拌架的转动轴线中心对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：螺旋搅拌桨位于两个竖架杆之间。

作为本实用新型进一步的方案：一种洗发水原料复配均质设备还包括在马达和传动轴之间传递动力的传动组件；传动组件包括：主动齿轮和被动齿轮；主动齿轮安装至马达的马达轴；被动齿轮安装至传动轴；主动齿轮与被动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：主动齿轮和被动齿轮构成减速传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种洗发水原料复配均质设备的特殊结构设置使得不需要设置独立的清洁装置，也能够实现对附在均质搅拌桶的桶壁的内壁上的物料进行清除。

一种洗发水原料复配均质设备处于均质搅拌工作状态下，受均质搅拌桶内物料阻力的影响克服复位弹簧的作用力，活动搅拌板脱离与均质搅拌桶的桶壁的接触。活动搅拌板和螺旋搅拌桨同时对桶内的原料分别进行周向搅拌和轴向搅拌，能够有效提升搅拌效率。

一种洗发水原料复配均质设备处于清洁工作状态下，活动搅拌板接触均质搅拌桶的桶壁。活动搅拌板上的橡胶刮条可以对均质搅拌桶的桶壁的内壁上的物料进行清除。

由于在加工洗发水原料的过程中会产生大量泡沫，均质搅拌桶在物料加工完排出物料后，均质搅拌桶的内部依旧会残留泡沫。因此搅拌架采用中空管结构，并在竖架杆上设有多个喷淋孔，水流从喷淋孔喷出能够将均质搅拌桶的内部冲洗干净。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型的一种洗发水原料复配均质设备的内部结构的示意图；

图2是图1中一种洗发水原料复配均质设备的搅拌架和活动搅拌板的示意图，示出了活动搅拌板位于最大角度位置，图中的箭头示出了水流的出水方向；

图3是图2中结构的另一视角的示意图，示出了活动搅拌板位于初始位置，图中的箭头示出了水流的出水方向；

图4是图1中一种洗发水原料复配均质设备的搅拌组件的示意图，图中的箭头示出了水流的出水方向。

附图标号清单：一种洗发水原料复配均质设备100，均质搅拌桶10，马达20，搅拌组件30，搅拌架31，传动轴311，最大角度限位部312，初始限位部313，竖架杆314，横架杆315，螺旋搅拌桨32，活动搅拌板33，橡胶刮条331，旋转接头40，传动组件50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中，一种洗发水原料复配均质设备100，其特征在于，包括：均质搅拌桶10、马达20和搅拌组件30。搅拌组件30设置在均质搅拌桶10内。马达20驱动搅拌组件30转动。

相较于现有的均质设备需要设置独立的清洁装置对设备的内壁上的物料进行清除。本案中的种洗发水原料复配均质设备不需要设置独立的清洁装置，也能够实现对附在均质搅拌桶的桶壁的内壁上的物料进行清除。

搅拌组件30包括：搅拌架31、螺旋搅拌桨32和活动搅拌板33。螺旋搅拌桨32用于轴向升料搅拌。活动搅拌板33用于进行周向搅拌。搅拌架31设有传动轴311。传动轴311供马达20带动转动。螺旋搅拌桨32固定至搅拌架31。活动搅拌板33可转动地安装至搅拌架31。活动搅拌板33的转动轴线与传动轴311的转动轴线平行且不重合。

搅拌架31上设有复位弹簧、最大角度限位部312和初始限位部313。复位弹簧用于对活动搅拌板33进行复位。最大角度限位部312用于限制活动搅拌板33相对于搅拌架31的最大转动位置。初始限位部313限制活动搅拌板33相对于搅拌架31的初始位置。复位弹簧对活动搅拌板33施加从最大角度限位部312向初始限位部313运动的作用。活动搅拌板33朝向均质搅拌桶10的桶壁的一端设有橡胶刮条331。

活动搅拌板33相对于搅拌架31具有最大角度位置和初始位置。活动搅拌板33位于初始位置时，活动搅拌板33与初始限位部313抵接，活动搅拌板33的橡胶刮条331贴合均质搅拌桶10的桶壁。活动搅拌板33位于最大角度位置时，活动搅拌板33与最大角度限位部312抵接时，活动搅拌板33与均质搅拌桶10的桶壁之间具有间隙。

一种洗发水原料复配均质设备100具有均质搅拌工作状态和清洁工作状态。在均质搅拌工作状态下，搅拌组件30的转动速度大于在清洁工作状态下，搅拌组件30的转动速度。在均质搅拌工作状态下，受均质搅拌桶10内物料阻力的影响克服复位弹簧的作用力，活动搅拌板33从初始位置向最大角度位置转动，脱离与均质搅拌桶10的桶壁的接触。在清洁工作状态下，在复位弹簧的作用下，活动搅拌板33从最大角度位置向初始位置转动，使活动搅拌板33接触均质搅拌桶10的桶壁。

具体而言，一种洗发水原料复配均质设备100处于均质搅拌工作状态下，受均质搅拌桶10内物料阻力的影响克服复位弹簧的作用力，活动搅拌板33从初始位置转动到最大角度位置与最大角度限位部312抵接。活动搅拌板33和螺旋搅拌桨32能够同时对均质搅拌桶10内的原料分别进行周向搅拌和轴向搅拌，有效提升了搅拌效率。

一种洗发水原料复配均质设备100处于清洁工作状态下，活动搅拌板33从最大角度位置转动到初始位置时活动搅拌板33接触均质搅拌桶10的桶壁从而使活动搅拌板33上的橡胶刮条331可以对均质搅拌桶10的桶壁的内壁上的物料进行清除。

作为一种具体的实施方式，搅拌架31包括：竖架杆314和横架杆315。横架杆315固定至传动轴311。竖架杆314固定至横架杆315。竖架杆314上设有多个喷淋孔。传动轴311、横架杆315和竖架杆314均设置为中空管结构。传动轴311的顶部通过旋转接头40连接外部管路。外部管路的水穿过传动轴311、横架杆315和竖架杆314的内部从喷淋孔喷出。多个喷淋孔朝向均质搅拌桶10的桶壁。

具体而言，由于在加工洗发水原料的过程中会产生大量泡沫，均质搅拌桶10在物料加工完排出物料后，均质搅拌桶10的内部依旧会残留泡沫。因此搅拌架31采用中空管结构，并在竖架杆314上设有多个喷淋孔，水流从喷淋孔朝向均质搅拌桶10的桶壁喷出能够将均质搅拌桶10的内部冲洗干净。

作为一种具体的实施方式，搅拌架31设置为中心对称结构。活动搅拌板33的个数为两个。两个活动搅拌板33关于搅拌架31的转动轴线中心对称设置。

作为一种具体的实施方式，螺旋搅拌桨32位于两个竖架杆314之间。

作为一种具体的实施方式，一种洗发水原料复配均质设备100还包括传动组件50。传动组件50在马达20和传动轴311之间传递动力。传动组件50包括：主动齿轮和被动齿轮。主动齿轮安装至马达20的马达轴。被动齿轮安装至传动轴311。主动齿轮与被动齿轮啮合。

作为一种具体的实施方式，主动齿轮和被动齿轮构成减速传动机构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种洗发水原料复配均质设备，其特征在于，包括：均质搅拌桶、马达和搅拌组件；所述搅拌组件设置在所述均质搅拌桶内；所述马达驱动所述搅拌组件转动；

所述搅拌组件包括：搅拌架、用于轴向升料搅拌的螺旋搅拌桨和用于进行周向搅拌的活动搅拌板；所述搅拌架设有供所述马达带动转动的传动轴；所述螺旋搅拌桨固定至所述搅拌架；所述活动搅拌板可转动地安装至所述搅拌架；所述活动搅拌板的转动轴线与所述传动轴的转动轴线平行且不重合；

所述搅拌架上设有用于对所述活动搅拌板进行复位的复位弹簧、用于限制所述活动搅拌板相对于所述搅拌架的最大转动位置的最大角度限位部和限制所述活动搅拌板相对于所述搅拌架的初始位置的初始限位部；所述复位弹簧对所述活动搅拌板施加从所述最大角度限位部向所述初始限位部运动的作用；所述活动搅拌板朝向所述均质搅拌桶的桶壁的一端设有橡胶刮条；

所述活动搅拌板相对于所述搅拌架具有最大角度位置和初始位置；所述活动搅拌板位于初始位置时，所述活动搅拌板与所述初始限位部抵接，所述活动搅拌板的所述橡胶刮条贴合所述均质搅拌桶的桶壁；所述活动搅拌板位于最大角度位置时，所述活动搅拌板与所述最大角度限位部抵接时，所述活动搅拌板与所述均质搅拌桶的桶壁之间具有间隙；

所述一种洗发水原料复配均质设备具有均质搅拌工作状态和清洁工作状态；在所述均质搅拌工作状态下，所述搅拌组件的转动速度大于在所述清洁工作状态下，所述搅拌组件的转动速度；在所述均质搅拌工作状态下，受所述均质搅拌桶内物料阻力的影响克服所述复位弹簧的作用力，所述活动搅拌板从所述初始位置向所述最大角度位置转动，脱离与所述均质搅拌桶的桶壁的接触；在所述清洁工作状态下，在所述复位弹簧的作用下，所述活动搅拌板从所述最大角度位置向所述初始位置转动，使所述活动搅拌板接触所述均质搅拌桶的桶壁。

2.根据权利要求1所述的一种洗发水原料复配均质设备，其特征在于，

所述搅拌架包括：竖架杆和横架杆；所述横架杆固定至所述传动轴；所述竖架杆固定至所述横架杆；所述竖架杆上设有多个喷淋孔；所述传动轴、所述横架杆和所述竖架杆均设置为中空管结构；所述传动轴的顶部通过旋转接头连接外部管路；外部管路的水穿过所述传动轴、所述横架杆和所述竖架杆的内部从所述喷淋孔喷出。

3.根据权利要求2所述的一种洗发水原料复配均质设备，其特征在于，

多个所述喷淋孔朝向所述均质搅拌桶的桶壁。

4.根据权利要求2所述的一种洗发水原料复配均质设备，其特征在于，

所述搅拌架设置为中心对称结构；所述活动搅拌板的个数为两个；两个所述活动搅拌板关于所述搅拌架的转动轴线中心对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种洗发水原料复配均质设备，其特征在于，

所述螺旋搅拌桨位于两个所述竖架杆之间。

6.根据权利要求1所述的一种洗发水原料复配均质设备，其特征在于，

所述一种洗发水原料复配均质设备还包括在所述马达和所述传动轴之间传递动力的传动组件；所述传动组件包括：主动齿轮和被动齿轮；所述主动齿轮安装至所述马达的马达轴；所述被动齿轮安装至所述传动轴；所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种洗发水原料复配均质设备，其特征在于，

所述主动齿轮和所述被动齿轮构成减速传动机构。