CN112755831A - 一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开乳化设备技术领域的一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，包括乳化锅，所述乳化锅顶部设置有第一电机和第二电机，通过电机控制均质转子正转和反转，来改变产品料体在均质机的流向，正转的时候从四周吸往中间喷，反转的时候则是从从中间吸往四周喷；再配合搅拌桨叶的正反转形成内循环，搅拌桨叶与中心轴垂直的角度为35度‑45度，正转的时候外桨叶往下压，中间桨叶往上翻配合均质机四周吸，中间喷加强料体在锅内流动，形成内循环，反转的时候外桨叶往翻，中间桨叶往下翻配合均质机四周吸喷，中间吸加强料体在锅内流动，形成内循环，针对不同的产品，选择不同的生产工艺，可以有效的提高生产效率和生产质量。

Description

一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机
技术领域
本发明涉及了乳化设备技术领域，具体为一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机。
背景技术
目前传统的乳化锅均质机运行只有单一的工作方式：从中间吸往四周喷(最常规的方式)，或是从四周吸往中间喷，配合搅拌桨形成内循环。但是这两种方式都有其弱点，生产适用性不强，首先是从中间吸往四周喷的工艺(德国乳化机多用这种工艺)，因为经过了底部圆弧底的阻力，锅内料体向上翻的力度会明显减少，所以做粘度比较高的产品(像补水霜，粉底霜等)，内循环效果比较差，往往需要借泵或是做外循环均质形成往循环，但是这样就又会差生外循环管道清洗的问题。而从四周吸往中间喷的生产工艺(日本美之贺用这种工艺)，因为料体往上喷没有阻力，所以做粘度比较低的产品(水剂乳液等)，往上喷的力度比较大，会形成喷泉状，增加设备的清洁难度，甚至造成交叉污染的问题，生产工艺单一的，存在质量隐患，生产效率低。
基于此，本发明设计了一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出目前传统的乳化锅均质机运行只有单一的工作方式：从中间吸往四周喷(最常规的方式)，或是从四周吸往中间喷，配合搅拌桨形成内循环。但是这两种方式都有其弱点，生产适用性不强，首先是从中间吸往四周喷的工艺(德国乳化机多用这种工艺)，因为经过了底部圆弧底的阻力，锅内料体向上翻的力度会明显减少，所以做粘度比较高的产品(像补水霜，粉底霜等)，内循环效果比较差，往往需要借泵或是做外循环均质形成往循环，但是这样就又会差生外循环管道清洗的问题。而从四周吸往中间喷的生产工艺(日本美之贺用这种工艺)，因为料体往上喷没有阻力，所以做粘度比较低的产品(水剂乳液等)，往上喷的力度比较大，会形成喷泉状，增加设备的清洁难度，甚至造成交叉污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，包括乳化锅，所述乳化锅顶部设置有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端设置有中心轴，所述中心轴外周围设置有若干搅拌桨叶，所述第二电机输出端设置有外轴，所述外轴上设置有刮板，所述乳化锅底部设置有均质机，所述均质机包括电机，所述电机输出端设置有均质定子座，所述均质定子座内部设置有均质转子，所述均质定子座顶部设置有定子罩壳，解决目前传统的乳化锅均质机运行只有单一的工作方式：从中间吸往四周喷最常规的方式，或是从四周吸往中间喷，配合搅拌桨形成内循环。但是这两种方式都有其弱点，生产适用性不强，首先是从中间吸往四周喷的工艺德国乳化机多用这种工艺，因为经过了底部圆弧底的阻力，锅内料体向上翻的力度会明显减少，所以做粘度比较高的产品像补水霜，粉底霜等，内循环效果比较差，往往需要借泵或是做外循环均质形成往循环，但是这样就又会差生外循环管道清洗的问题。而从四周吸往中间喷的生产工艺日本美之贺用这种工艺，因为料体往上喷没有阻力，所以做粘度比较低的产品水剂乳液等，往上喷的力度比较大，会形成喷泉状，增加设备的清洁难度，甚至造成交叉污染的问题。
作为本发明的进一步方案，所述第一电机、第二电机、电机为伺服电机。
作为本发明的进一步方案，所述均质转子设置为螺带结构。
作为本发明的进一步方案，所述均质定子座底端四周矩阵开设有矩形口。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌桨叶与中心轴垂直设置，且角度为35度-45度。
作为本发明的进一步方案，所述均质定子座底端开设的矩形口设置在乳化锅底部内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计合理，通过电机控制均质转子正转和反转，来改变产品料体在均质机的流向，正转的时候从四周吸往中间喷，反转的时候则是从从中间吸往四周喷；再配合搅拌桨叶的正反转形成内循环，搅拌桨叶与中心轴垂直的角度为35度-45度，正转的时候外桨叶往下压，中间桨叶往上翻(或是往上导流)配合均质机四周吸，中间喷加强料体在锅内流动，形成内循环，反转的时候外桨叶往翻，中间桨叶往下翻(或是往下导流)配合均质机四周吸喷，中间吸加强料体在锅内流动，形成内循环，同时配合单向刮板的使用，效果更加明显，搅拌桨叶正转的时候，刮板因为受正面阻力，从而张开与锅内壁接触，从而料体在加热或是冷却的时候能很快的与锅壁分离，锅内料体快速热交换，反转的时候，因为这种方式更适合水剂乳液产品，这种产品要求更高，有些甚至是透明的产品，搅拌桨叶反转的时候，刮板因为受反向的阻力收紧，不与锅壁接触，从而可以避免因为刮板与锅壁摩擦将锅壁细缝杂质刮出来造成污染的情况，可有效提高该类产品生产的质量和效率，同时提高了生产工艺的适用性，针对不同的产品，选择不同的生产工艺，可以有效的提高生产效率和生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明正视剖视结构示意图；
图2为本发明上视结构示意图；
图3为本发明均质机剖视结构示意图；
图4为本发明均质定子座放大结构示意图；
图5为本发明均质机剖视结构示意图；
图6为本发明均质机剖视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、乳化锅2、第一电机3、第二电机4、中心轴5、搅拌桨叶6、外轴7、刮板8、均质机9、电机10、均质定子座11、均质转子12、定子罩壳13、矩形口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，包括乳化锅1，所述乳化锅1顶部设置有第一电机2和第二电机3，所述第一电机2输出端设置有中心轴4，所述中心轴4外周围设置有若干搅拌桨叶5，所述第二电机3输出端设置有外轴6，所述外轴6上设置有刮板7，所述乳化锅1底部设置有均质机8，所述均质机8包括电机9，所述电机9输出端设置有均质定子座10，所述均质定子座10内部设置有均质转子11，所述均质定子座10顶部设置有定子罩壳12，解决目前传统的乳化锅均质机运行只有单一的工作方式：从中间吸往四周喷最常规的方式，或是从四周吸往中间喷，配合搅拌桨形成内循环。但是这两种方式都有其弱点，生产适用性不强，首先是从中间吸往四周喷的工艺德国乳化机多用这种工艺，因为经过了底部圆弧底的阻力，锅内料体向上翻的力度会明显减少，所以做粘度比较高的产品像补水霜，粉底霜等，内循环效果比较差，往往需要借泵或是做外循环均质形成往循环，但是这样就又会差生外循环管道清洗的问题。而从四周吸往中间喷的生产工艺日本美之贺用这种工艺，因为料体往上喷没有阻力，所以做粘度比较低的产品水剂乳液等，往上喷的力度比较大，会形成喷泉状，增加设备的清洁难度，甚至造成交叉污染的问题。
第一电机2、第二电机3、电机9为伺服电机。
均质转子11设置为螺带结构。
均质定子座10底端四周矩阵开设有矩形口13。
搅拌桨叶5与中心轴4垂直设置，且角度为35度-45度。
均质定子座10底端开设的矩形口13设置在乳化锅1底部内。
本发明工作原理：通过电机控制均质转子11正转和反转，来改变产品料体在均质机的流向：正转的时候从四周吸往中间喷，反转的时候则是从从中间吸往四周喷；再配合搅拌桨叶5的正反转形成内循环，搅拌桨叶5与中心轴4垂直的角度为35度-45度，正转的时候外桨叶往下压，中间桨叶往上翻(或是往上导流)配合均质机四周吸，中间喷加强料体在锅内流动，形成内循环；反转的时候外桨叶往翻，中间桨叶往下翻(或是往下导流)配合均质机四周吸喷，中间吸加强料体在锅内流动，形成内循环，同时配合单向刮板7的使用，效果更加明显，搅拌桨叶5正转的时候，刮板7因为受正面阻力，从而张开与锅内壁接触，从而料体在加热或是冷却的时候能很快的与锅壁分离，锅内料体快速热交换，反转的时候，因为这种方式更适合水剂乳液产品，这种产品要求更高，有些甚至是透明的产品，搅拌桨叶5反转的时候，刮板7因为受反向的阻力收紧，不与锅壁接触，从而可以避免因为刮板7与锅壁摩擦将锅壁细缝杂质刮出来造成污染的情况，可有效提高该类产品生产的质量和效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，包括乳化锅(1)，其特征在于：所述乳化锅(1)顶部设置有第一电机(2)和第二电机(3)，所述第一电机(2)输出端设置有中心轴(4)，所述中心轴(4)外周围设置有若干搅拌桨叶(5)，所述第二电机(3)输出端设置有外轴(6)，所述外轴(6)上设置有刮板(7)，所述乳化锅(1)底部设置有均质机(8)，所述均质机(8)包括电机(9)，所述电机(9)输出端设置有均质定子座(10)，所述均质定子座(10)内部设置有均质转子(11)，所述均质定子座(10)顶部设置有定子罩壳(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，其特征在于：所述第一电机(2)、第二电机(3)、电机(9)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，其特征在于：所述均质转子(11)设置为螺带结构。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，其特征在于：所述均质定子座(10)底端四周矩阵开设有矩形口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌桨叶(5)与中心轴(4)垂直设置，且角度为35度-45度。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的正反转真空均质乳化机，其特征在于：所述均质定子座(10)底端开设的矩形口(13)设置在乳化锅(1)底部内。
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