CN209362259U - 一种定转子均质机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定转子均质机，包括进料腔、均质腔、位于均质腔上的出料口、位于均质腔内的定转子系统，所述定转子系统包括一个内均质转子、若干均质定子和若干外均质转子，所述均质定子的两侧边均具备斜度，相邻的两个均质定子之间形成的间隙通道与物料经过内均质转子顺时针或者逆时针转动时的流动方向相匹配。本实用新型具备高剪切力模式和低剪切力模式两种工作模式，且通过改变内均质转子的转动方向就能够在两种工作模式之间进行切换，本实用新型的高剪切力模式保持了原有的良好细化物料和高均质效果，且低剪切力模式不需要降低内均质转子的转速，适用于物料有不耐剪切力或需保留颗粒度的工况。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种拥有高剪切力模式和低剪切力模式两种工作状态的定转子均质机。
背景技术
现有的定转子均质机是利用高速旋转的内转子将物料快速的通过极小的缝隙排入非旋转的定子中，物料在这个过程中物料收到巨大的压力差与速度差，从而得到使物料粒径细化与均质的效果，这种模式可以统称为高剪切力模式。
但是当物料有不耐剪切力或需保留颗粒度时，只可以选择减低定转子系统的转速来降低剪切力，此种方法在降低剪切力的同时也失去了原有的物料吸入与泵效能力，使用效果不佳，另一种方法是借助其他混合方式来完成接下来的工艺，结构复杂，配套设备繁多。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单且具备高剪切力模式和低剪切力模式两种工作状态的定转子均质机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种定转子均质机，包括进料腔、均质腔、位于均质腔上的出料口、位于均质腔内的定转子系统，所述定转子系统包括一个内均质转子、若干均质定子和若干外均质转子，所述均质定子的两侧边均具备斜度，相邻的两个均质定子之间形成的间隙通道与物料经过内均质转子顺时针或者逆时针转动时的流动方向相匹配。
进一步地，所述均质定子朝向内均质转子的那一边的长度要小于背向内均质转子的那一边，这样间隙通道靠近内均质转子的那一端开口大小要大于另一端，使得在低剪切力模式时，物料经过内均质转子转动后能够更加顺利的流进间隙通道内。
进一步地，所述内均质转子连接着转轴，所述均质腔的底部设置有轴密封，保证了均质腔内的高密封性。
进一步地，所述进料腔安装在釜体底部，所述进料腔顶部和釜体底部相连通，所述出料口和釜体之间设置有循环管。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备高剪切力模式和低剪切力模式两种工作模式，且通过改变内均质转子的转动方向就能够在两种工作模式之间进行切换，本实用新型的高剪切力模式保持了原有的良好细化物料和高均质效果，且低剪切力模式不需要降低内均质转子的转速，适用于物料有不耐剪切力或需保留颗粒度的工况，实现了一个设备能够适应于不同物料剪切和均质的工艺要求，整体结构简单可靠，有利于清洁和灭菌。
附图说明
图1为定转子均质机作用于釜体上的结构示意图；
图2为定转子系统处于高剪切模式的示意图；
图3为定转子系统处于低剪切模式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实施例中将定转子均质机作用于釜体1上，定转子均质机的进料腔2安装在釜体1底部，进料腔2的侧部设置有进料口11，定转子均质机还包括均质腔3、位于均质腔3侧壁上的出料口9、位于均质腔3内的定转子系统，定转子系统包括一个内均质转子6、16个均质定子7和9个外均质转子8和用于驱动内均质转子6转动的转轴4，16个均质定子7以圆周形式均匀的分布在内均质转子6外围，9个外均质转子8以圆周形式均匀的分布在16个均质定子7外围，均质定子7的两侧边均具备斜度，相邻的两个均质定子7之间形成的间隙通道与物料经过内均质转子6逆时针转动时的流动方向相一致，且均质定子7朝向内均质转子6的那一边的长度要小于背向内均质转子6的那一边，这样间隙通道靠近内均质转子6的那一端开口大小要大于另一端。
根据上述结构，如图2所示，本实施例中当内均质转子6为顺时针方向转动时，定转子系统处于高剪切力模式，此模式下物料从进料口11进入到进料腔2，由中心高速旋转的内均质转子6作用下将物料吸入到均质腔3内，获得极大的运动速度后由内均质转子6边缘排出至间隙通道中，物料在间隙通道中速度极速降低，从而造成高低压力差，物料获得高剪切力作用，位于中心的物料不断由内均质转子6中甩出，将物料运动至外均质转子8处，通过外均质转子8的转动物料又获得重新加速后从出料口9排出，整个过程中对于物料产生了非常好的细化物料和高均质效果。
如果因为工艺要求，物料需要多次重复进行细化和均质，此时可在出料口9和釜体1之间设置有循环管10，循环管10内的物料能够再次进入到釜体1内后再次进入均质腔3内，实现对于物料的重复循环均质，确保最后的均质效果符合工艺要求。
实施例2：
如图1所示，本实施例中将定转子均质机作用于釜体1上，定转子均质机的进料腔2安装在釜体1底部，定转子均质机还包括均质腔3、位于均质腔3侧壁上的出料口9、位于均质腔3内的定转子系统，定转子系统包括一个内均质转子6、16个均质定子7和9个外均质转子8和用于驱动内均质转子6转动的转轴4，16个均质定子7以圆周形式均匀的分布在内均质转子6外围，9个外均质转子8以圆周形式均匀的分布在16个均质定子7外围，均质定子7的两侧边均具备斜度，相邻的两个均质定子7之间形成的间隙通道与物料经过内均质转子6逆时针转动时的流动方向相一致，且均质定子7朝向内均质转子6的那一边的长度要小于背向内均质转子6的那一边，这样间隙通道靠近内均质转子6的那一端开口大小要大于另一端。
根据上述结构，如图3所示，本实施例中当内均质转子6为逆时针方向转动时，定转子系统处于低剪切力模式，其和实施例1中的高剪切力模式的区别在于，在低剪切力模式下物料经过内均质转子6转动作用后，物料的流动方向和间隙通道基本保持一致，这样使得物料通过间隙通道流出的过程中，其获得的速度改变是非常小的，物料可以更加快速的从间隙通道排出，物料在此过程中收到的剪切力较小。
这样当物料属于不耐剪切或需要保留颗粒度时以及需要快速分散的工况时，可控制转轴4转动方向，使得内均质转子6呈逆时针转动，内均质转子6的转动速度无需降低，这样物料从进料口11进入到进料腔2，由中心高速旋转的内均质转子6作用下将物料吸入到均质腔3内，此时，物料在内均质转子6的转动下，通过间隙通道快速流出分散至外均质转子8处，通过外均质转子8的转动物料又获得重新加速后从出料口9排出，由于整个过程中物料受到的剪切较小，因此能够保留物料的颗粒度，满足工艺要求。
Claims (5)
1.一种定转子均质机，包括进料腔、均质腔、位于均质腔上的出料口、位于均质腔内的定转子系统，所述定转子系统包括一个内均质转子、若干均质定子和若干外均质转子，其特征在于：所述均质定子的两侧边均具备斜度，相邻的两个均质定子之间形成的间隙通道与物料经过内均质转子顺时针或者逆时针转动时的流动方向相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种定转子均质机，其特征在于：所述均质定子朝向内均质转子的那一边的长度要小于背向内均质转子的那一边。
3.根据权利要求1所述的一种定转子均质机，其特征在于：所述内均质转子连接着转轴，所述均质腔的底部设置有轴密封。
4.根据权利要求1所述的一种定转子均质机，其特征在于：所述进料腔安装在釜体底部，所述进料腔顶部和釜体底部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种定转子均质机，其特征在于：所述出料口和釜体之间设置有循环管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821797234.3U CN209362259U (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种定转子均质机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821797234.3U CN209362259U (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种定转子均质机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209362259U true CN209362259U (zh) | 2019-09-10 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821797234.3U Active CN209362259U (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种定转子均质机 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-02 CN CN201821797234.3U patent/CN209362259U/zh active Active
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