CN106975547B - 砂磨机出料动力环 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砂磨机出料动力环，包括动力环本体及设于动力环本体上的动力环安装部，动力环本体中部形成内腔体，动力环本体上围绕动力环本体的中轴设有若干与内腔体连通的导流通孔，在动力环本体的径向面上，导流通孔的中轴与导流通孔的中轴在动力环本体的内圆面上的交点所在的径向线之间具有夹角a，导流通孔在动力环本体径向面上倾斜方向一致。本发明提供的砂磨机出料动力环，具有在动力环本体的径向面上相对倾斜设置的导流通孔，使得动力环随着型腔转动的同时，能够将到达型腔出料口的高粘度浆料通过导流通孔顺畅的甩出，防止型腔出料口处被堵塞，使型腔能够在研磨过程中正常转动，使得砂磨机能够高效的研磨高粘度浆料，提高研磨效率。

Description

砂磨机出料动力环

技术领域

本发明属于研磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种砂磨机出料动力环。

背景技术

砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，是目前适应性最广、效率最高的研磨设备。现有的砂磨机在研磨高粘度浆料时的研磨速率明显下降，甚至无法研磨超高黏度的浆料，在型腔的出料位置容易堵塞，进而造成整个型腔堵塞，严重限制了砂磨机的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂磨机出料动力环，旨在解决现有技术中存在的在研磨高粘度浆料时，研磨速率低，型腔容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种砂磨机出料动力环，包括：动力环本体及设于所述动力环本体上的动力环安装部，所述动力环本体中部形成内腔体，所述动力环本体上围绕所述动力环本体的中轴设有若干与所述内腔体连通的导流通孔，在所述动力环本体的径向面上，所述导流通孔的中轴与该所述导流通孔的中轴在所述动力环本体的内圆面上的交点所在的径向线之间具有夹角a，且所述导流通孔在所述动力环本体的径向面上的倾斜方向一致。

进一步地，所述夹角a为0°-90°。

进一步地，所述导流通孔均匀的围绕所述动力环本体的中轴呈环状分布，所述导流通孔沿所述动力环本体的中轴设有至少一圈。

进一步地，所述导流通孔还向所述动力环本体的前部倾斜，所述导流通孔的中轴在所述动力环本体的轴向面上与所述动力环本体的中轴呈锐角b。

进一步地，所述动力环本体的前部设有导流锥面，所述导流通孔的出口位于所述导流锥面上。

进一步地，所述导流通孔的中轴线呈直线型或弧形，且所述导流通孔的中轴线平行于所述动力环本体的径向面。

进一步地，所述动力环本体的后部设有若干围绕所述动力环本体的中轴均匀分布的导流通槽。

进一步地，所述导流通槽为弓形槽，其开口延伸至所述动力环本体的内环面。

进一步地，所述动力环本体的内环面上还设有与所述导流通孔及所述导流通槽均连通的环状的定位槽，所述定位槽的槽宽与所述导流通孔内端的孔径相一致。

进一步地，所述动力环安装部包括设于所述动力环本体后部的镶块安装凸起、设于所述动力环本体内环面的镶块定位槽及设于所述动力环本体前部的本体装配孔。

本发明提供的砂磨机出料动力环的有益效果在于：与现有技术相比，本发明砂磨机出料动力环具有在动力环本体的径向面上相对倾斜设置的导流通孔，利用流体动力学原理，使得动力环随着型腔转动的同时，能够将到达型腔出料口的高粘度浆料通过导流通孔顺畅的甩出，防止型腔的出料口处被堵塞，使得型腔能够在研磨过程中正常转动，进而使得砂磨机能够高效的研磨高粘度浆料，从而提高研磨效率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例一提供的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例一的主视结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明实施例二提供的主视结构示意图；

图6为本发明的装配结构示意图。

图中：1、动力环本体；2、导流通孔；3、导流锥面；4、导流通槽；5、定位槽；6、镶块定位槽；7、镶块安装凸起；8、本体装配孔；9、砂磨机进料口；10、型腔；11、陶瓷涡轮；12、筒体；13、主轴；14、砂磨机出料口；15、陶瓷镶块；16、内腔体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的砂磨机出料动力环进行说明。所述砂磨机出料动力环，包括动力环本体1及设于动力环本体1上的动力环安装部，动力环本体1中部形成内腔体16，动力环本体1上围绕动力环本体1的中轴设有若干与内腔体16连通的导流通孔2，在动力环本体1的径向面上，导流通孔2的中轴与导流通孔2的中轴在动力环本体1的内圆面上的交点所在的径向线之间具有夹角a，且导流通孔2在动力环本体1的径向面上的倾斜方向一致。装配时，动力环本体1的前面还需要被封闭，使得在工作中，浆料先到达内腔体16中，随后在离心力的作用下从仅能从导向通孔2中被甩出。需要注意的是，设计时导流通孔2的倾斜方向与动力环的旋转方向相关，使用时，应当保证导流通孔2出料口处的线速度方向与该导流通孔2的倾斜方向之间的夹角为锐角，才能够保证浆料能够流出而不会在动力环处造成堵塞。

本发明提供的砂磨机出料动力环，与现有技术相比，具有在动力环本体1的径向面上相对倾斜设置的导流通孔2，利用流体动力学原理，使得动力环随着主轴13转动的同时，能够将到达型腔10出料口的高粘度浆料通过导流通孔2顺畅的甩出，防止型腔10的出料口出被堵塞，使得主轴13能够在研磨过程中正常转动，进而使得砂磨机能够高效的研磨高粘度浆料。利用该动力环，在相同的砂磨条件下，可以砂磨高粘度(粘度≥10000mPa·s)的浆料，且可以提升其砂磨速率，如粘度在40000mPa·s的浆料利用该动力化结构其砂磨速率可提升5倍左右。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，导流通孔2的倾斜角度与流体在旋转过程中流出的难易程度密切相关，浆料能够较为顺畅的流出时，夹角a为0°-90°。

优选的，经过理论计算，当夹角a为35°-65°这一较小范围时，浆料所受离心力最大，最容易被甩出。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，为了使浆料甩出均匀且高效，导流通孔2围绕动力环本体1的中轴呈环状均匀分布，导流通孔2沿动力环本体1的中轴设有至少一圈。

优选的，根据实际安装环境的空间大小，结合考虑最佳甩出孔径的大小，一般的砂磨机上，在出料口处设置具有一圈导流通孔2的动力环，既能够保证甩出的效率，同时也不会过多增加砂磨机筒体12占用的空间大小，使得整机性价比大大提高。

优选的，砂磨机研磨的过程中，筒体12的出料口处由于真空设备的抽真空作用，在型腔10的出料口处形成了具有一定负压的空间，能够帮助浆料脱离动力环，在此状态下，为了使浆料能够顺畅甩出，同时能够方便加工，导流通孔2的孔径为5mm-25mm。

进一步地，参阅图1及图6，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，导流通孔2还向动力环本体1的前部倾斜，导流通孔2的中轴在动力环本体1的轴向面上与动力环本体1的中轴呈锐角b。浆料的甩出过程与浆料在动力环本体1内部的流动过程密不可分，在试验过程中，发现浆料从型腔10中流入到动力环本体1的内腔体16中时，由于不能完全做到浆料的即进即出，在内腔体16处会形成具有一定流体压力的空间，持续涌入的流体向内腔体16向前部的流体施加压力，并进入到倾斜的导流通孔2中，前述密封件会对流体施加反作用力，流体被密封件阻挡后向内腔体16的后方反流，并且由于反流的作用力大且分散，反流液体将会被挤压从内腔体16的上下左右四周进行反流，进而产生向上下左右四周的液体压力，进一步提高浆料进入导流通孔2的效率的同时，也能使各个导流通孔2均能够较为同步接收并甩出浆料。

优选的，甩出浆料效率最高时，锐角b的角度为30°-60°。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，动力环本体1的前部设有导流锥面3，导流通孔2的出口位于导流锥面3上。由于导流通孔2倾斜于动力环本体1的中轴设置，为了方便通孔出料，导流通孔2的中轴与导流通孔2外部的端面应当近似于垂直的角度设置。

进一步地，请参阅图3及图5，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，依据浆料在甩出过程中受到离心力后的走向，导流通孔2的中轴线呈直线型或弧形，且导流通孔2的中轴线平行于动力环本体1的径向面，即能提高浆料甩出的效率，又能够节省加工成本。

进一步地，参阅图1及图5，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，为了使浆料能够顺利流入内腔体16中，动力环本体1的后部设有若干围绕动力环本体1的中轴均匀分布的导流通槽4。导流通槽4提供了一个能让浆料更有效的向导流通孔2流动的平台，在工作过程中，有利于浆料从型腔10中向内腔体16中流通，向内腔体16的前部进行导向，增强后续反流的作用力，提高动力环的出料效率。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，导流通槽4为弓形槽，其开口延伸至动力环本体1的内环面。这种槽加工简单，安装定位及后期清理维护都比较方便，并且能承受较大的压强，使动力环的结构更加稳固耐用。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，动力环本体1的内环面上还设有与导流通孔2及导流通槽4均连通的环状的定位槽5，定位槽5的槽宽与导流通孔2内端的孔径相一致。在工作过程中，浆料从型腔10内经过导流通槽4流向内腔体16的过程中，浆料也会同时向定位槽5中充盈，在充盈压力的作用下，浆料更容易进入导流通孔2内部并从导流通孔2中甩出，进而能达到提高动力环出料效率的目的。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的砂磨机出料动力环的一种具体实施方式，动力环安装部包括设于动力环本体1后部的镶块安装凸起7、设于动力环本体1内环面的镶块定位槽6及设于动力环本体1前部的本体装配孔8。由于前述表明动力环本体1在装配时需要相对密封的工作环境，在本实施例中，动力环本体1前部的本体装配孔8与筒体12的内侧壁相抵接，此处的内侧壁上也可设置相应的定位凸起来增强装配的稳定性，而动力环本体1的后部通过镶块与主轴13或者型腔10的外壁进行装配连接。

优选的，镶块定位槽6为通槽式的结构。

具体的，为了简化装配结构，提高装配效率，使用镶块结构进行动力环的固定连接，并且镶块上设有与动力环本体1上的镶块定位槽6过盈配合的插接凸起；主轴13伸出型腔10的部分设有装配凹陷，镶块上设有与装配凹陷过盈配合的装配凸起。

优选的，为了进一步提高装配效率，镶块也设置成环状，上述插接凸起设于镶块的前端面，装配凸起设于镶块的内圆面。并且，为了配合导流通槽4，镶块上也设有与导流通槽4尺寸、位置及形状相一致的通槽，以便让浆料能过顺畅流入动力环的内腔体16。

优选的，为了提高镶块的耐磨率，进而提高其使用寿命，镶块为陶瓷镶块。

优选的，请参阅图1、图3及图4，镶块安装凸起7的外周还设有一圈定位环，能够进一步提高陶瓷镶块15与动力环的插接紧密度，进而提高其装配结构的稳定性。

工作过程：

根据图6中砂磨机主体工作部分的装配结构，其中陶瓷镶块15先套装于主轴13上，并进行固定，随后动力环本体1插接与陶瓷镶块15上进行固定，并使动力环本体1的前端面与筒体12内壁抵接。

原始浆料从砂磨机进料口9中进入型腔10内，随后陶瓷涡轮11被主轴13带动而转动，陶瓷涡轮11内具有砂磨磨粒，并且陶瓷涡轮11上还设有筛网，使得经过陶瓷涡轮11高速研磨过的浆料能够被筛网筛出。浆料流动至型腔10的出料口处基本已经完成一次研磨，随后浆料经过后部的导流通槽4到达动力环本体1的内腔体16及定位槽5中，随着动力环本体1的转动以及浆料在流动过程中产生的压力，浆料达到导流通孔2中并从导流通孔2中被甩出，至筒体12尾端的出料腔体内，砂磨机出料口14设于筒体12尾端的上部，其外侧连接有吸料设备，将浆料从出料腔体中吸出，并且，还能够在导流通孔2的出料口处形成具有预定负压的环境，导流通孔2出料效率提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.砂磨机出料动力环，包括动力环本体及设于所述动力环本体上的动力环安装部，所述动力环本体中部形成内腔体，其特征在于：所述动力环本体上围绕所述动力环本体的中轴设有若干与所述内腔体连通的导流通孔，在所述动力环本体的径向面上，所述导流通孔的中轴与该所述导流通孔的中轴在所述动力环本体的内圆面上的交点所在的径向线之间具有夹角a，且所述导流通孔在所述动力环本体的径向面上的倾斜方向一致；所述夹角a为0°-90°。

2.如权利要求1所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述导流通孔围绕所述动力环本体的中轴呈环状均匀分布，所述导流通孔沿所述动力环本体的中轴设有至少一圈。

3.如权利要求1所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述导流通孔向所述动力环本体的前部倾斜，所述导流通孔的中轴在所述动力环本体的轴向面上与所述动力环本体的中轴呈锐角b。

4.如权利要求3所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述动力环本体的前部设有导流锥面，所述导流通孔的出口位于所述导流锥面上。

5.如权利要求1所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述导流通孔的中轴线呈直线型或弧形，且所述导流通孔的中轴线平行于所述动力环本体的径向面。

6.如权利要求1所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述动力环本体的后部设有若干围绕所述动力环本体的中轴均匀分布的导流通槽。

7.如权利要求6所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述导流通槽为弓形槽，其开口延伸至所述动力环本体的内环面。

8.如权利要求6所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述动力环本体的内环面上还设有与所述导流通孔及所述导流通槽均连通的环状的定位槽，所述定位槽的槽宽与所述导流通孔内端的孔径相一致。

9.如权利要求1所述的砂磨机出料动力环，其特征在于：所述动力环安装部包括设于所述动力环本体后部的镶块安装凸起、设于所述动力环本体内环面的镶块定位槽及设于所述动力环本体前部的本体装配孔。