BRPI0514727B1 - Equipamento para tratamento de escória de aço - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EQUIPA- MENTO PARA TRATAMENTO DE ESCÓRIA DE AÇO".

Campo Técnico A presente invenção refere-se a um equipamento para tratar es- cória metalúrgica fundida no estado quente.

Antecedente da Técnica O equipamento para tratamento de escória metalúrgica existente pelo método de tambor é um de equipamentos de tratamento de escória presentemente avançados. Ele tem vantagens de curto percurso de fluxo, menos investimento, segurança, confiabilidade e baixo consumo de energia e a escória depois de ter sido tratada, pode ser utilizada diretamente, e a poluição é baixa. A tecnologia e o equipamento para tratamento de escória metalúrgica pelo método de tambor, em particular, um equipamento de tam- bor com cavidade dupla alimentado na vertical, podem superar a inadequa- ção de processos e equipamentos de tratamento de escória tradicional, têm as vantagens de curto percurso de fluxo, menos investimento, operação conveniente, baixo consumo de energia e boa qualidade do produto da escó- ria tratado. Uma patente da técnica anterior CN 1141401 descreve um "Um equipamento para Tratamento de Escória de Aço pelo Método de Tambor de Cavidade Dupla" para tratar escória de aço. Em conformação com a figura 1, o equipamento tem dois corpos de tambor do tipo de gaiola de esquilo opos- tamente abertos consistindo em anéis de apoio 16, seções de grade 31 e coberturas de extremidades giratórias, em que as seções de grade e os anéis de apoio são conectados juntos com cavilhas. Entre os lados abertos dos dois corpos de tambor está disposto um recipiente de ramificação de fluxo 9 capaz de sincronicamente girar, o qual divide os dois corpos de tam- bor em dois corpos de cavidade relativamente independentes. O momento de força que causa a rotação de recipientes de ramificação de fluxo vem de um mandril 6. A parte inferior do recipiente de ramificação de fluxo é um anel de retenção estacionário 12 de conformação semi-circular tendo a função de separar o corpo de duas cavidades e impedir o vazamento de material de escória 7 e do meio de resfriamento 8. Abaixo do corpo de tambor está um funil de descarga 13 para descarregar a escória pulverizada. Abaixo dos quatro anéis de apoio estão dispostos oito montagens de dispositivos de ci- lindro de suporte 15 dispostos respectivamente em um ângulo definido certo suportando as partes rotatórias do equipamento. Uma cúpula fixada 14 ten- do uma função de vedação é localizada do lado de fora do corpo de tambor rotatório. Durante operação, a escória de aço é alimentada no funil 1, cai no recipiente de ramificação de fluxo 9, e é guiada respectivamente em dois corpos de tambor, depois de ser resfriada e triturada, pelo corpo de resfria- mento 8 (bolas de aço) transpira pelas frestas entre as seções de grade, e é descarregada fora do equipamento através do funil de descarga 13. O vapor gerado no processo é coletado pela cúpula fixada e descarregado através de concha e conduto especialmente fornecido. O equipamento usa alimentação vertical de escória, solucionando desse modo o problema de alimentação de escória de alta velocidade relativamente com perfeição. Mas, suas desvan- tagens são, o tambor é uma construção de corpo de tambor de camada úni- ca, por conseguinte, o resfriamento do material de escória não é suficiente e a escória vermelha tende a aparecer, existem relativamente muitos dispositi- vos de suporte e o equipamento é pesado; seu espaço inferior é limitado, por conseguinte, a manutenção e reparo são inconvenientes.

Além disso, no equipamento de tratamento de escória metalúrgi- ca do tipo de cavidade dupla existente pelo método de tambor, o anel de retenção é localizado na parte inferior do recipiente de ramificação de fluxo rotatório dentro do corpo de tambor. O anel de retenção compreende uma chapa de base e chapas laterais na quais existem muitas fendas côncavas. A chapa de base e as chapas laterais formam uma célula conformada em V, a qual o material de escória e muitas bolas de aço preenchem. Através da chapa de base é perfurado um orifício de descarga. Embora tal construção proteja o anel de retenção, a resistência durante rotação do corpo de tambor é grande e adicionalmente afeta a operação do corpo de tambor e a vida útil do anel de retenção.

Adicionalmente, como é mostrado nas figuras. 8 e 9, o equipa- mento de tratamento de escória metalúrgica pelo método de tambor existen- te usa um corpo de tambor na conformação de uma mesa circular, sua por- ção de cone está do lado de fora de corpo de tambor interno e na sua por- ção cilíndrica existem muitas chapas transportadoras uniformemente distri- buídas perifericamente. As chapas transportadoras têm um ângulo de incli- nação α com respeito à direção radial. O material de escória depois de ser tratado no corpo de tambor interno cai pela gravidade dentro da superfície cônica do corpo de tambor externo e é guiado na superfície inclinada do cor- po cônico na porção de tambor cilíndrico, e mediante a ação das chapas transportadoras é enviado em uma calha de descarga e através dela fora do equipamento. Esse corpo de tambor sofre as desvantagens de que ele deve ter uma conformação cônica de ângulo de inclinação α sendo igual ao ângu- lo de descanso (repouso) do material de escória, geralmente 45°. Dessa maneira, o material de escória que vem para baixo do corpo de tambor inter- no pode ser enviado axialmente para a parte inferior da calha de descarga.

De acordo com a relação geométrica da construção, o diâmetro do corpo de tambor externo se iguala ao diâmetro do corpo de tambor interno mais duas vezes a largura do processo do corpo de tambor interno, como resultado, o diâmetro externo do corpo de tambor é muito grande, o peso é grande e o investimento é alto.

Além disso, com referência às figuras. 12 e 13, o processo do tratamento de escória metalúrgica pelo método de tambor existente é tal que, através de uma entrada de alimentação de escória o material de escó- ria entra no corpo de tambor de entrada giratório, que é um corpo de tambor conformado em gaiola de esquilo formado por muitas seções de grade, em cujas duas extremidades estão duas coberturas de extremidade, mediante a inércia o material de escória é lançado sobre a superfície do meio de resfri- amento (bolas de aço), então penetra por gravidade nas frestas entre as bo- las de aço para ser resfriado e triturado, descarregado através das seções de grade no fundo do corpo de tambor interno no corpo de tambor externo.

Geralmente, com a rotação do corpo de tambor interno somente as bolas e o material de escória na camada de superfície superior e aquelas perto do corpo de tambor interno (camada de superfície inferior) irão se mover ao longo das trajetórias mostradas por setas na figura 13 mediante a ação de forças friccionais e gravitacionais, as bolas de aço na porção do meio con- formada em rim estão longe do corpo de tambor interno, e são, por conse- guinte, submetidas a menos força de fricção pelas bolas de aço circundan- tes, cuja região de movimento é menor, mesmo estacionária e não suporta troca de calor normal. Conforme o material de escória quente penetra para baixo, a temperatura de bolas de aço nessa região aumenta rapidamente e pode não ser resfriada a tempo, isto é, perde o efeito normal de transferên- cia de calor especialmente quando a viscosidade do material de escória quente é alta e, por conseguinte, a habilidade do material de escória pene- trar nas frestas entre as bolas de aço é fraca, uma grande parte do material de escória irá cobrir a superfície superior da região de bolas de aço de con- formação de rim e formar "crosta de escória", onde a área de contato entre o material de escória e as bolas de aço é pequena, as bolas de aço que to- mam parte em resfriar o material de escória são aquelas bolas de aço na camada de superfície superior de bolas na região conformada em rim, e, por conseguinte, seu efeito de resfriamento é baixo, tendendo a dar origem a rompimento no corpo de tambor, e o efeito de pulverização é ruim, tendendo a resultar na descarga de escória vermelha fora do equipamento, não so- mente afetando a vida útil dos equipamentos subsequentes, mas também produzindo escória de produto de baixa performance negando sua utilização direta.

Sumário da Invenção O objetivo da invenção é fornecer um equipamento de tratamen- to de escória de aço do tipo de cavidade dupla pelo método de tambor com suporte de mandril para reduzir o peso e custo do equipamento e ao mesmo tempo aumentar o espaço para manutenção e reparo da parte inferior.

Um objetivo adicional da invenção é fornecer um equipamento de tratamento de escória de aço do tipo de cavidade dupla pelo método de tambor com suporte de mandril que possa aumentar o tempo de resfriamen- to do material de escória no equipamento e, desse modo aperfeiçoar o efeito de resfriamento, resultando em aperfeiçoamento da performance da escória do produto.

Um outro objetivo da invenção é fornecer um anel de retenção para um equipamento de tratamento de escória de aço do tipo de cavidade dupla pelo método de tambor. O anel de retenção supera a desvantagem de que a construção do anel de retenção existente afeta a rotação do corpo de tambor, embora as chapas laterais do anel de retenção da invenção tenham superfície lisa oferecendo menos resistência de fricção ao movimento do meio de resfriamento e material de escória e, por conseguinte, afetando me- nos a rotação do corpo de tambor. A vida útil do anel de retenção da inven- ção é longa, e a construção do anel de retenção é simples e seu custo é bai- xo.

Ainda um outro objetivo da invenção é fornecer um corpo de tambor para a rotação do corpo de tambor, o que supera a desvantagem que o tambor existente é grande e seu investimento é alto. O corpo de tambor da invenção emprega chapas transportadoras espiraladas, fazendo o corpo de tambor ter a habilidade de transportar material de escória em direção axial, diminuindo o diâmetro do corpo de tambor, e reduzindo o investimento no equipamento.

Ainda um outro objetivo da invenção é fornecer mãos transpor- tadoras para um equipamento de tratamento de escória metalúrgica de cavi- dade dupla pelo método de tambor, que superem a desvantagem de que o contato entre a escória fundida altamente viscosa, e as bolas de aço em corpo de tambor interno existentes sejam pequenas, fazendo com que a es- cória fundida no corpo de tambor da invenção seja suficientemente resfriada e triturada.

De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um equi- pamento de tratamento de escória metalúrgica de cavidade dupla pelo mé- todo de tambor com suporte de mandril, compreendendo corpos de tambor esquerdo e direito, recipientes de ramificação de fluxo, um mandril e um funil de alimentação, em que o recipiente está disposto entre os corpos de tambor esquerdo e direito e opostas ao recipiente de ramificação de fluxo estão as partes abertas dos corpos de tambor esquerda e direita; sobre os recipientes de ramificação de fluxo está disposto um funil de alimentação, enquanto abaixo do recipiente de ramificação de fluxo está disposto um anel de reten- ção; o mandril conecta fixamente os corpos de tambor esquerdo e direito e os recipientes de ramificação de fluxo, em que, do lado de fora dos corpos de tambor esquerdo e direito em ambas as extremidades do mandril são montadas mancais de suporte.

Preferivelmente, os corpos de tambor esquerdo e direito têm du- as porções, isto é, porção interna e porção externa. O corpo de tambor inter- no consiste em seção de grade, uma extremidade da seção de grade é fixa- da à cobertura de extremidade do corpo de tambor externo através da aber- tura de inserção formada por anéis de suporte, a outra extremidade da se- ção de grade é ligada com os anéis de suporte no corpo de tambor externo. O mandril fixamente conecta o corpo de tambor externo. Do lado de fora do corpo de tambor externo são montados anéis de engrenagem para transmitir momento de força, os anéis de engrenagem são fixamente conectados com uma extremidade do corpo de tambor externo.

Preferivelmente, entre os corpos de tambor interno e externo são montadas chapas transportadoras espiraladas, que são fixadas na superfície interna do corpo de tambor externo. O eixo das chapas transportadoras espi- raladas forma um ângulo definido certo (30-55“) co m o eixo do corpo de tambor externo.

Preferivelmente, o dito anel de retenção tem chapas transporta- doras nervuradas dispostas radialmente entre as chapas laterais dos corpos de tambor esquerdo e direito. Existe uma cúpula fixada na periferia do anel de retenção. O anel de retenção e a cúpula fixada são fixados na fundação.

Como comparado com a técnica anterior, essa invenção adicio- na mancais de suporte em duas extremidades do mandril embora mantendo corpos de tambor duplos e alimentação vertical, o peso do equipamento é dividido igualmente por duas sedes de mancai. Adicionalmente, essa inven- ção elimina o uso de cilindros de suporte e anéis de apoio, diminuindo ex- tremamente o peso e o custo de fabricação do equipamento, e simplifica a construção inferior, dando um grande espaço para manutenção e reparo.

Toda a construção do equipamento é compacta. Por causa do uso de supor- te do mandril, os mancais podem realizar boa orientação axial solucionando o problema de disparo axial que dificulta o equipamento de tambor.

Adicionalmente, na periferia do corpo de tambor interno é adici- onado um corpo de tambor externo capaz de girar sincronicamente, e dentro do corpo de tambor externo são fornecidas chapas transportadoras espirala- das, cujo eixo forma um ângulo definido certo com o eixo de tambor. As cha- pas transportadoras espiraladas fazem com que uma quantidade definida certa de água esteja presente no corpo de tambor externo, intensificando o efeito de resfriamento do corpo de tambor externo. Isso aumenta o tempo de resfriamento do material de escória no corpo de tambor e assegura que a escória do produto seja descarregada nas regiões de montagem.

Ao mesmo tempo, a fim de impedir a captura do anel de reten- ção, a placa mãe na parte inferior do anel de retenção é eliminada e as cha- pas laterais, esquerda e direita, são suportadas por chapas nervuradas de conformação radial, fazendo com que todo o material de escória que possa entrar na folga entre o anel de retenção e o recipiente de ramificação de flu- xo, para ser rápida e suavemente descarregado, enquanto isso reduzindo eficientemente o peso do equipamento, a parte superior do funil de descarga é fixamente conectada com a cúpula fixada, sua parte inferior é conectada com a entrada de um dispositivo de transporte do material de escória. A in- venção pode eficientemente assegurar que a escória metalúrgica em vários estados (estado líquido, estado vítreo, mesmo estado sólido), menor do que 300 mm em tamanho, possa suavemente entrar no equipamento; o material de escória é suficientemente resfriado, e a performance da escória do produ- to é estável, o peso de equipamento é pequeno e seu custo é baixo; o espa- ço disponível para manutenção e reparo é grande.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é fornecido um anel de retenção para o equipamento de tratamento de escória metalúrgica de cavidade dupla pelo método de tambor, compreendendo uma chapa de base, chapas laterais e chapas nervuradas, a chapa de base sendo uma chapa de tira circular em geral, as chapas laterais sendo chapas anulares. O arranjo de chapas laterais e a chapa de base é conformada em |-, duas cha- pas laterais são montadas em paralelo na chapa de base em uma distância interna da superfície lateral da chapa de base, a distância sendo igual à lar- gura da própria chapa de base. No interior da chapa lateral é montada uma chapa nervurada.

Preferivelmente, a distância interna em que a chapa lateral é montada na chapa de base é de 50-150 cm; a posição de montagem da chapa lateral é de conformação semicircular, alta na parte de trás e baixa na frontal.

Como comparado com a técnica anterior, a superfície das cha- pas laterais da invenção é suave, e a chapa lateral é montada em uma dis- tância interna da face lateral da chapa de base, essa distância interna da face lateral da chapa de base é justamente para o meio de resfriamento (bo- las de aço) aderir à chapa lateral, estando sem movimento ou movendo-se ligeiramente durante rotação do corpo de tambor, e desse modo realizando o objetivo de que a chapa lateral é menos usada e ao mesmo tempo a rotação do corpo de tambor é menos afetada. O anel de retenção é de uma constru- ção de anel semicircular e tem uma certa folga tanto com o corpo de tambor quanto com o recipiente de ramificação de fluxo, dessa forma, desempe- nhando um papel de fechamento do material de escória e meio de processo e protegendo o recipiente de ramificação de fluxo para impedir o desgaste direto da superfície do recipiente de ramificação de fluxo pela ação do mate- rial de escória e meio de processo. Essa invenção tem características de longa vida útil, baixa resistência à rotação do corpo de tambor, simples cons- trição e baixo custo.

De acordo com um aspecto adicional da invenção, é fornecido um corpo de tambor para um equipamento de tratamento de escória meta- lúrgica de cavidade dupla pelo método de tambor, dentro do corpo de tambor é disposto um corpo de tambor interno, na superfície interna do corpo de tambor existem chapas transportadoras espiraladas, uniformemente distribu- ídas ao longo da superfície interna de tambor. O equipamento de tratamento de escória metalúrgica acima mencionado usa um corpo de tambor. As ditas chapas transportadoras têm superfície conformada planar ou espiral.

Conforme comparado com a técnica anterior, o corpo de tambor da invenção emprega chapas transportadoras espiraladas no lugar da face cônica do corpo de tambor original, embora assegurando descarga normal, simplifica o corpo de tambor do tipo de mesa circular, diminuindo o diâmetro do corpo de tambor, otimizando a construção do equipamento, reduzindo o peso do equipamento. A construção é simples e o custo de fabricação do equipamento é reduzido.

De acordo com um outro aspecto da invenção, na parede interna do corpo de tambor interno de tambor interno são montadas mãos transpor- tadoras convexas. Preferivelmente, nas seções de grade de tambor interno existem mãos transportadoras, cuja seção transversal é conformada em L ou conformada em Π invertido. As bolas de aço podem cair das mãos transpor- tadoras conformadas em L ou conformadas em Π invertido.

Preferivelmente, estão montadas mãos transportadoras na co- bertura de extremidade do dito corpo de tambor interno em cujas extremida- des está montada uma chapa de guia. As mãos transportadoras são radial- mente dispostas em torno do centro da cobertura de extremidade.

Conforme comparado com a técnica anterior, nas seções de grade do corpo de tambor interno e da cobertura de extremidade da presen- te invenção são montadas mãos transportadoras convexas, que tiram as bolas de aço perto da superfície do corpo de tambor interno e lançam as bo- las de aço na região de escória caída de acordo com a direção de monta- gem e ângulo via as mãos transportadoras na seção de grade e as chapas de guia das mãos transportadoras na cobertura de extremidade, golpeando, triturando e resfriando intensivamente as pilhas de escória ou crostas de es- cória produzidas pela escória fundida altamente viscosa. Enquanto isso, as bolas de aço e o material de escória perto das seções de grade e da cober- tura de extremidade são continuamente levados, as bolas de aço próximas são continuamente supridas, resultando no movimento descendente e lateral das bolas de aço e material de escória na região original conformada em rim relativamente "sem movimento" (vide as setas nas figuras. 14 e 16), e, por conseguinte, eliminando a "zona morta" conformada em rim, dando jogo total à função de transferência de calor de todas as bolas de aço. O método de tratamento da invenção, por conseguinte, tem características de fácil imple- mentação, simples construção, baixo custo e excelente efeito.

Breve Descrição dos Desenhos em Anexo A seguir, a invenção será adicionalmente explanada em conjun- ção com os desenhos em anexo. A figura 1 é uma vista esquemática da construção de um equi- pamento de tratamento de escória de aço do tipo de cavidade dupla pelo método de tambor descrito na patente CN 1141401C da técnica anterior; A figura 2 é uma vista esquemática da construção de um equi- pamento de tratamento de escória de aço do tipo de cavidade dupla pelo método de tambor usando suporte de mandril de acordo com a presente in- venção; A figura 3 é uma vista esquemática local ampliada de um tam- bor; em que, 1 é funil de alimentação, 2 corpo de tambor externo, 3 corpo de tambor interno, 31 seção de grade, 4 mancai de suporte, 5 anel de engrenagem para transmitir o momento, 6 mandril, 7 material de escória, 8 corpo de resfriamento (bola de aço), 9 recipiente de ramificação de fluxo, 10 fixador para fixar as seções de grade, 11, 18, 19 anéis de suporte para su- portar as seções de grade, 12 anel de retenção, 13 funil de descarga, 14 cúpula fixada, 15 cilindro de suporte, 16 anel de apoio, 17 chapa transporta- dora espiralada; A figura 4 é uma vista esquemática da construção de um anel de retenção para o equipamento de tratamento de escória de aço do tipo de cavidade dupla pelo método de tambor de acordo com a invenção; A figura 5 é uma vista esquemática em corte da figura 4 ao longo de A-A; A figura 6 é uma vista esquemática em corte da figura 5 ao longo de B-B; A figura 7 é uma vista esquemática em corte da figura 5 ao longo de C-C; em que, 12 é anel de retenção, 9 recipiente de ramificação de fluxo, 2 corpo de tambor externo, 20 chapa lateral, 21 chapa nervurada, 22 chapa de base, 23 placa de apoio (forro), 24 chapa de cobertura; A figura 8 é uma vista esquemática da construção do corpo de tambor externo para um equipamento de tratamento de escória metalúrgica pelo método de tambor existente; A figura 9 é uma vista em corte da figura 8 ao longo de A-A; A figura 10 é uma vista esquemática da construção de um corpo de tambor para um equipamento de tratamento de escória metalúrgica pelo método de tambor de acordo com a presente invenção; A figura 11 é uma vista em corte da figura 10 ao longo de B-B; em que, 3 é o corpo de tambor interno, 2 corpo de tambor exter- no, 17 chapa transportadora radialmente inclinada, 25 calha de descarga; A figura 12 é uma vista esquemática da construção de um pro- cesso de tratamento de escória metalúrgica existente; A figura 13 é uma vista em corte da figura 12 ao longo de A-A; A figura 14 é uma vista esquemática da construção de uma mo- dalidade do equipamento de tratamento de escória metalúrgica pelo método de tambor (chapas transportadoras são montadas em seções de grade) de acordo com a presente invenção; A figura 15 é uma vista esquemática da construção de uma outra modalidade do equipamento de tratamento de escória metalúrgica pelo mé- todo de tambor (chapas transportadoras são montadas na cobertura de ex- tremidade); A figura 16 é uma vista em corte da figura 15 ao longo de B-B; em que, 3 é o corpo de tambor interno, 8 bola de aço, 7 material de escória, 28 mão transportadora, 31 seção de grade, 26 cobertura de ex- tremidade, 27 chapa de guia.

Melhor Modo para Realizar a Presente Invenção Com referência às figuras. 2 e 3, é fornecido um equipamento de tratamento de escória de aço pelo método de tambor compreendendo cor- pos de tambor esquerdo e direito 2, recipiente de ramificação de fluxo 9, mandril 6, funil de alimentação 1; os corpos de tambor esquerdo e direito têm duas camadas (corpos de tambor interno e externo); os corpos de tam- bor externo esquerdo e direito 2 são respectivamente conectados ao mandril 6; o corpo de tambor interno é composto de seções de grade 31, cuja uma extremidade é fixada na cobertura de extremidade do corpo de tambor ex- terno 2 através da abertura de inserção formada pelos anéis de suporte 18, 19, a outra extremidade da seção de grade 31 é ligada com o anel de supor- te 11 fixada no corpo de tambor externo 2 via um fixador 10. Entre o corpo de tambor interno 3 e o corpo de tambor externo 2 são montadas chapas transportadoras 17 fixadas na superfície interna do corpo de tambor externo 2. O eixo das chapas transportadoras 17 forma um ângulo (35-55“) com o eixo do corpo de tambor externo. Entre os corpos de tambor esquerdo e di- reito está disposto um recipiente de ramificação de fluxo 9 fixamente conec- tado ao mandril 6. O mandril 6 é suportado por mancais 4 localizados nas laterais externas dos corpos de tambor esquerdo e direito. Em uma extremi- dade do mandril 6 um anel de engrenagem de acionamento 5 é fixamente conectado, o qual está localizado na lateral externa do corpo de tambor ex- terno 2. Na parte inferior do recipiente de ramificação de fluxo 9 está dispos- to um anel de retenção 12, que forma um encaixe de fenda respectivamente com o recipiente de ramificação de fluxo 9 e o corpo de tambor interno 3. O anel de retenção 12 tem chapas de suporte nervuradas radialmente dispos- tas entre duas chapas laterais de corpos de tambor esquerdo e direito. O recipiente inferior do anel de retenção 12 é vazio. O anel de retenção 12 é diretamente fixado na fundação. Na periferia do anel de retenção 12 é dis- posta uma cúpula fixada 14, que forma um encaixe de fenda com o corpo de tambor externo 2. A cúpula fixada 14 é usada para coletar o material de escória e vapor descarregados do corpo de tambor externo 2. A cúpula fixada 14 é também fixada na fundação. Acima do recipiente de ramificação de fluxo 9 está um funil de alimentação 1, que forma um encaixe de fenda com o reci- piente de ramificação de fluxo 9 e está diretamente fixado na fundação. A parte superior do funil de descarga 13 é fixamente conectada com a cúpula fixada 14, enquanto sua parte inferior é conectada com a entrada de um dis- positivo de transporte de material de escória.

Com referência às figuras. 4-7, de acordo com a invenção é for- necido um anel de retenção 12 para o equipamento de tratamento de escória metalúrgica do tipo de cavidade dupla pelo método de tambor. Compreende chapa de base 22, chapa lateral 20, chapa de cobertura 24 e chapa nervura- da. A chapa de base 22 é de uma construção de estrutura coberta com ripa de conformação circular para a maior parte para assegurar a rigidez do anel de retenção 12; os dois lados da chapa de base 22 são cobertos com placas de apoio (forro) 23 conectadas com a chapa de base 22 por meio de cavi- lhas para fácil montagem e desmontagem, na chapa de base existe um orifí- cio de descarga para oportuna descarga de uma pequena quantidade de material de escória carregada para baixo do recipiente de ramificação de fluxo 9 fora do anel de retenção 12. A chapa lateral 20 é uma chapa anular.

Duas chapas laterais 20 são montadas em paralelo na chapa de base 22 em uma distância para dentro da superfície lateral da chapa de base 22, a dis- tância sendo de 50-150 cm, preferivelmente de 80-90 cm, dessa maneira, o meio de resfriamento aderindo (estritamente seguinte) à chapa lateral 20 é sem movimento ou se move ligeiramente formando uma camada autodes- gastante relativamente turbulenta de meio desempenhando o papel de pro- teção da chapa lateral 20 do anel de retenção. Dentro da chapa lateral 20 está disposta a chapa nervurada 21 para suportar a chapa lateral 20; em duas extremidades da chapa lateral 20 são montadas chapas de cobertura 24 para impedir o material de escória de cair no anel de retenção 12. Dessa maneira a chapa de base 22, a chapa lateral 20, a chapa nervurada 21 e a chapa de cobertura 24 formam uma construção semi-hermética separando os corpos de tambor esquerdo e direito. Tanto a superfície da chapa de base quanto a chapa lateral em contato com o meio de processo tem placas de forro desmontáveis.

Com referência à figura 5, a posição de montagem da chapa Ia- teral 20 é semicircular em conformação, alta na parte de trás e baixa na fren- te porque a direção rotatória do corpo de tambor 2 é da frente para trás, por conseguinte, com mais eficiência usando o anel de retenção 12.

Com referência às figuras. 10 e 11, é fornecido um corpo de tam- bor para um equipamento de tratamento de escória metalúrgica pelo método de tambor de acordo com a invenção. O corpo de tambor externo 2 é regu- larmente conformado em cilindro. Existem chapas transportadoras 17 uni- formemente distribuídas na superfície interna periférica do corpo de tambor externo 2. A chapa transportadora 17 não somente tem um ângulo de incli- nação α com respeito à direção radial do corpo de tambor externo 2, como também tem um ângulo de inclinação β com respeito à direção axial. As chapas transportadoras podem ser planas ou espiraladas. Dentro do corpo de tambor externo 2 é montado um corpo de tambor interno 3. No corpo de tambor externo 2 é montada uma calha de descarga 25. O material de escó- ria tratado no corpo de tambor interno 3 cai dentro do corpo de tambor ex- terno 2 por gravidade e seguindo a rotação do corpo de tambor externo 2, o material de escória é submetido a um componente de força descendente no ângulo β ao longo da chapa transportadora 17 mediante a ação da gravida- de, e automaticamente o material de escória desliza ao longo da direção axial mediante a ação do componente de força; deslizando da área de proje- ção vertical do corpo de tambor interno 3 na área de projeção da calha de descarga 25 e fora do equipamento.

Com referência às figuras. 14, 15 e 16, são também fornecidas mãos transportadoras convexas 28 na parede interna do corpo de tambor interno 3. As mãos transportadoras tiram as bolas de aço 8 e o material de escória 7 no corpo de tambor interno 3 e as lançam para baixo nas bolas de aço 8 e material de escória 7 na parte inferior do corpo de tambor interno 3 depois do corpo de tambor interno 3 ter girado um ângulo definido certo. Os materiais de escória 7 são golpeados e triturados, e as bolas de aço 8 e os materiais de escória próximos à superfície do corpo de tambor interno 3 são continuamente tirados por mãos transportadoras 28, aperfeiçoando a agita- ção e mistura das bolas de aço 8 e material de escória 7.

Com referência à figura 14, é mostrada uma modalidade de mão transportadora 17. Isto é, nas seções de grade 31 do corpo de tambor inter- no 3 são montadas mãos transportadoras 28, cuja seção transversal é con- formada em L. As mãos transportadoras 28 conformadas em L podem guiar as bolas de aço 8 para caírem com precisão na região onde as bolas de aço 8 devem cair, geralmente o ponto de queda da escória do material de escó- ria 7. As bolas de aço 8 derrubam, golpeiam e trituram o material de escória e intensificam o efeito de resfriamento. Ao mesmo tempo, as mãos transpor- tadoras 28 também tiram as bolas de aço 8 e o material de escória material de escória 7 próximo às seções de grade 31 do corpo de tambor interno, aperfeiçoando a agitação e mistura das bolas de aço 8 e material de escória 7 e facilitando a troca de calor das bolas de aço 8 e material de escória 7. As mãos transportadoras podem ser de fundições ou soldagens e são conveni- entes para troca.

Com referência às figuras. 15 e 16, na cobertura de extremidade 26 do corpo de tambor interno são montadas algumas mãos transportadoras 28. Na extremidade da mão transportadora 28 que faceia o centro da cober- tura de extremidade 26 é montada uma chapa de guia 27. As mãos transpor- tadoras podem ser dispostas de forma uniforme e radial do centro da cober- tura de extremidade 26. A face de operação das mãos transportadoras 28 é chata. Em cuja superfície traseira existe uma chapa de reforço nervurada. A chapa de guia 17 é conformada em V, a magnitude da inclinação da confor- mação em V é apropriada para as bolas de aço 8 serem lançadas justamen- te para o ponto de queda da escória do material de escória 7. As mãos transportadoras 28 e as chapas de guia 27 podem ser de fundições ou sol- dagens e são convenientes para troca.

Claims (12)

1. Equipamento para tratamento de escória de aço, compreen- dendo corpos de tambor (2, 3) esquerdo e direito, recipiente de ramificação de fluxo (9), mandril (6) funil de alimentação de mandril (1), onde entre os corpos de tambor (2, 3) esquerdo e direito é colocado um recipiente de rami- ficação de fluxo (9), oposto ao qual está a extremidade de abertura do corpo de tambor (2, 3), sobre o recipiente de ramificação de fluxo (9) é montado um funil de alimentação (1), abaixo do recipiente de ramificação de fluxo (9) é montado um anel de retenção (12), o mandril (6) é fixamente conectado aos corpos de tambor (2, 3) esquerdo e direito, sendo de que fora dos cor- pos de tambor (2, 3) esquerdo e direito nas duas extremidades do mandril (6) são montados mancais de suporte (4), e onde os corpos de tambor (2, 3) esquerdo e direito são divididos em porções externa (2) e interna (3), caracterizado pelo fato de que o corpo de tambor interno (3) é composto de seções de grade (31), sendo que uma extremidade da seção de grade (31) é fixada na cobertura de extremidade (26) do corpo de tambor externo (2) via uma abertura de inserção feita de anéis de suporte (18, 19), a outra extremidade da seção de grade (31) é ligada com o anel de suporte (11) fixamente conectado no corpo de tambor externo (2), onde o mandril (6) é fixamente conectado com o corpo de tambor externo (2), onde em uma lateral do lado de fora do corpo de tambor externo (2) é montado um anel de engrenagem (5) para transmitir momento de força e onde o anel de engre- nagem (5) é fixamente conectado com uma extremidade do corpo de tambor externo (2).

2. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, entre os corpos de tambor interno (3) e externo (2) são montadas chapas transportadoras espi- raladas (17), que são fixamente conectadas na superfície interna do corpo de tambor externo (3).

3. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, o eixo da chapa transportadora espiralada (17) forma um ângulo definido certo com respeito ao eixo do corpo de tambor externo (2), o ângulo sendo 35-55°.

4. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, o dito anel de reten- ção (12) tem chapas de suporte nervuradas radialmente dispostas entre du- as chapas laterais (20) dos corpos de tambor (2, 3) esquerdo e direito, na periferia externa do anel de retenção (12) existe uma cúpula fixada (14), o anel de retenção (12) e a cúpula fixada (14) são fixados na fundação.

5. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que, o dito anel de reten- ção (12) tem chapa de base (22) e chapas laterais (20), e também compre- ende chapa de cobertura (24) e chapa nervurada (21), a chapa de base (22) é uma ripa circular para a maior parte, as chapas laterais (20) são chapas anulares, o arranjo das chapas laterais (20) e chapa de base (22) é confor- mado em |-, e as chapas laterais (20) estão em uma distância interna da su- perfície lateral da chapa de base (22), essa distância sendo igual à largura da chapa de base (22), dentro das chapas laterais (20) são montadas cha- pas nervuradas (21), a superfície da chapa de base (22) e as chapas laterais (20) em contato com o meio de processo podem ser fornecidas com placa de apoio (forro) desmontável.

6. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, a largura da dita cha- pa de base (22) é de 50-150 cm.

7. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, a posição de monta- gem da chapa lateral (20) é de anel semicircular em conformação alta na parte de trás e baixa na frente.

8. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, dentro do dito corpo de tambor externo (2) é montado um corpo de tambor interno (3), na superfí- cie interna do corpo de tambor externo (2) são muitas chapas transportado- ras espiraladas (17), que são uniformemente distribuídas ao longo da super- fície interna do corpo de tambor externo (2).

9. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, as ditas chapas trans- portadoras (17) são planares ou espiraladas.

10. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na parede interna do corpo de tambor interno (3) são montadas mãos transportadoras (28) conve- xas.

11. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que, as ditas mãos trans- portadoras (28) são montadas na seção de grade (31) do corpo de tambor interno (3), as seções transversais das mãos transportadoras (28) são con- formadas em L ou conformadas em Π invertido, as bolas de aço (8) caem das mãos transportadoras (28) conformadas em L ou Π invertido.

12. Equipamento para tratamento de escória de aço de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que, as ditas mãos trans- portadoras (28) são montadas na cobertura de extremidade (26) do corpo de tambor interno (3), em uma extremidade da dita mão transportadora (28) é montada uma chapa de guia (27), as ditas mãos transportadoras (28) são dispostas radialmente com respeito ao centro da cobertura de extremidade (26).