CN1329332C - 滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热态炉渣处理方法，尤其涉及滚筒法高粘度冶金渣处理方法。本发明是在内筒体内壁上安装有凸出的抄板，抄板将内筒体内的钢球和渣料抄起，升高到一定角度后，钢球和渣料从内筒体上部的抄板抛落，落在内筒体的落渣区，渣料被钢球冲击、破碎及混和，增加了高粘度渣料的冷却和碎化效果。本发明的处理方法具有实施容易，结构简单，成本低、效果好的特点。

Description

滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法
(一)技术领域
本发明涉及热态炉渣处理方法，尤其涉及滚筒法高粘度冶金渣处理方法。
(二)背景技术
滚筒法冶金渣处理装置是目前较先进炉渣处理设备之一，具有流程短、投资少，安全可靠、能耗低的特点，处理后的炉渣能直接利用、污染少。现有的滚筒法冶金渣处理方法是：渣料从进渣口进入旋转着的内筒体内，内筒体由篦条组成的鼠笼形筒体，筒体两端为端盖，在惯性作用下渣料被抛到冷却体(即钢球)表面，然后在重力作用下渗入钢球与钢球间缝隙，被冷却、破碎，再从内筒体下部的篦条排出进入外筒体，参见图1、图2。通常情况下，随着内筒体的转动，只有上表层和靠近内筒体(下表层)的钢球及渣料在摩擦力及重力作用下沿图2中箭头所示轨迹进行运动，中间类似腰子形范围内的钢球远离内筒体，受周围钢球的摩擦力较小，运动范围小，甚至不动，无法参与正常的热量交换。随着热渣料的下渗，这部分钢球的温度迅速升高，却又得不到及时冷却，失去正常的热量传递效果。尤其是当热渣料粘度较高时，渣料向钢球间缝隙渗透的能力较弱，大部分覆于腰形钢球体的上表面，形成“渣壳”，渣料与钢球接触面积小，参与冷却渣料的钢球只有腰形钢球体上表面的一层，冷却效果差，碎化效果也很差，容易导致红渣排出装置，不仅影响后序设备的使用寿命，而且成品渣的性能差，对直接利用也不利。
(三)发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，它克服了现有的内筒体内钢球与高粘度熔渣接触与混和的缺陷，使高粘度熔渣在筒体内能得到充分冷却和碎化。该高粘度熔态炉渣的处理方法采用凸出的抄板，将钢球抄起来，使内筒体内的钢球在落渣区上方产生抛落运动，对渣料进行冲击、破碎，增加钢球与渣料的混和程度，强化冷却，该方法具有实施容易，结构简单，成本低、效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，是在内筒体内壁上安装有凸出的抄板，抄板将内筒体内的钢球和渣料抄起，升高到一定角度后，钢球和渣料从内筒体上部的抄板抛落，落在内筒体的落渣区，渣料被钢球冲击、破碎及混和。
上述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，所述内筒体篦条上安装有抄板，抄板截面为L形，钢球从L形抄板落下。
上述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，所述内筒体端盖上安装有抄板，抄板的端部装有导向板，抄板沿端盖中心呈放射状排列。
本发明的内筒体篦条和端盖采用凸出的抄板，将靠近内筒体表面的钢球抄起来，通过篦条的L形抄板和端盖的抄板导向板将钢球按照设定的方向和角度抛投落渣区域，对高粘度熔渣形成的渣堆或渣壳进行冲击、破碎，强化冷却。同时，由于抄板的作用，内筒体内靠近篦条和端盖的钢球和渣料被源源不断地带走，附近的钢球则不断补充进来，结果原来相对“静止”不动的腰形区域内的钢球和渣料相对向下和向两侧运动，参见图5中箭头线，从而消除腰形“死区”，最大限度地发挥所有钢球的传热功能。因此本发明的处理方法具有实施容易，结构简单，成本低、效果好的特点。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为现有的滚筒法冶金渣处理方法结构示意图；
图2为图1中A-A向剖面图；
图3为本发明滚筒法冶金渣处理方法(篦条上装有抄板)结构示意图；
图4为滚筒法冶金渣处理方法(端盖上装有抄板)结构示意图；
图5为图4中B-B向剖面图。
图中：1内筒体，2钢球，3渣料，4抄板，5篦条，6端盖，7导向板。
(五)具体实施方式
参见图3、图4、图5，一种滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，是在内筒体1内壁上安装有凸出的抄板4，抄板4将内筒体1内的钢球2和渣料3抄起，内筒体1旋转一定角度后，钢球2和渣料3从内筒体1上部的抄板4抛落，落在内筒体1下部的钢球2和渣料3上，渣料3被冲击和破碎，并且靠近内筒体1表面的钢球2和渣料3不断被抄板4抄起，促进了钢球2和渣料3的搅拌和混合。
实施例1
参见图3，内筒体篦条5上安装有抄板4，抄板4截面为L形，L形抄板4能引导钢球2准确落入需要落入的区域，一般为渣料3的落渣点，落入的钢球2对渣料3进行冲击、破碎，强化冷却。同时也将靠近内筒体篦条5的钢球2和渣料3抄起，增加了钢球2与渣料3的搅拌和混合，便于钢球2和渣料3的热交换。抄板4可以是铸件，也可以是焊接件，更换方便。
实施例2
参见图4、图5，内筒体端盖6上安装有抄板4，抄板4面向端盖6中心端装有导向板7，抄板4沿端盖6中心呈放射状排列。抄板4的工作面为平直状态，背面有加强作用的筋板。导向板7呈V字形，V字形坡度的大小以将2钢球抛射到渣料3落渣点为宜。抄板4和导向板7可以是铸件，也可以是焊接件，更换方便。

Claims (3)

1.一种滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，其特征是在内筒体内壁上安装有凸出的抄板，抄板将内筒体内的钢球和渣料抄起，升高到一定角度后，钢球和渣料从内筒体上部的抄板抛落，落在内筒体的落渣区，渣料被钢球冲击、破碎及混和。
2.根据权利要求1所述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，其特征是内筒体篦条上安装有抄板，抄板截面为L形，钢球从L形抄板落下。
3.根据权利要求1所述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，其特征是内筒体端盖上安装有抄板，抄板的端部装有导向板，抄板沿端盖中心呈放射状排列。
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