CN1743289A - 滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法 - Google Patents
滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1743289A CN1743289A CN 200410054165 CN200410054165A CN1743289A CN 1743289 A CN1743289 A CN 1743289A CN 200410054165 CN200410054165 CN 200410054165 CN 200410054165 A CN200410054165 A CN 200410054165A CN 1743289 A CN1743289 A CN 1743289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- flight
- steel ball
- inner barrel
- high viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 6
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- -1 it has overcome Substances 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及热态炉渣处理方法，尤其涉及滚筒法高粘度冶金渣处理方法。本发明是在内筒体内壁上安装有凸出的抄板，抄板将内筒体内的钢球和渣料抄起，升高到一定角度后，钢球和渣料从内筒体上部的抄板抛落，落在内筒体的落渣区，渣料被钢球冲击、破碎及混和，增加了高粘度渣料的冷却和碎化效果。本发明的处理方法具有实施容易，结构简单，成本低、效果好的特点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及热态炉渣处理方法，尤其涉及滚筒法高粘度冶金渣处理方法。
(二)背景技术
滚筒法冶金渣处理装置是目前较先进炉渣处理设备之一，具有流程短、投资少，安全可靠、能耗低的特点，处理后的炉渣能直接利用、污染少。现有的滚筒法冶金渣处理方法是：渣料从进渣口进入旋转着的内筒体内，内筒体由篦条组成的鼠笼形筒体，筒体两端为端盖，在惯性作用下渣料被抛到冷却体(即钢球)表面，然后在重力作用下渗入钢球与钢球间缝隙，被冷却、破碎，再从内筒体下部的篦条排出进入外筒体，参见图1、图2。通常情况下，随着内筒体的转动，只有上表层和靠近内筒体(下表层)的钢球及渣料在摩擦力及重力作用下沿图2中箭头所示轨迹进行运动，中间类似腰子形范围内的钢球远离内筒体，受周围钢球的摩擦力较小，运动范围小，甚至不动，无法参与正常的热量交换。随着热渣料的下渗，这部分钢球的温度迅速升高，却又得不到及时冷却，失去正常的热量传递效果。尤其是当热渣料粘度较高时，渣料向钢球间缝隙渗透的能力较弱，大部分覆于腰形钢球体的上表面，形成“渣壳”，渣料与钢球接触面积小，参与冷却渣料的钢球只有腰形钢球体上表面的一层，冷却效果差，碎化效果也很差，容易导致红渣排出装置，不仅影响后序设备的使用寿命，而且成品渣的性能差，对直接利用也不利。
(三)发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，它克服了现有的内筒体内钢球与高粘度熔渣接触与混和的缺陷，使高粘度熔渣在筒体内能得到充分冷却和碎化。该高粘度熔态炉渣的处理方法采用凸出的抄板，将钢球抄起来，使内筒体内的钢球在落渣区上方产生抛落运动，对渣料进行冲击、破碎，增加钢球与渣料的混和程度，强化冷却，该方法具有实施容易，结构简单，成本低、效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，是在内筒体内壁上安装有凸出的抄板，抄板将内筒体内的钢球和渣料抄起，升高到一定角度后，钢球和渣料从内筒体上部的抄板抛落，落在内筒体的落渣区，渣料被钢球冲击、破碎及混和。
上述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，所述内筒体篦条上安装有抄板，抄板截面为L形，钢球从L形抄板落下。
上述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，所述内筒体端盖上安装有抄板，抄板的端部装有导向板，抄板沿端盖中心呈放射状排列。
本发明的内筒体篦条和端盖采用凸出的抄板，将靠近内筒体表面的钢球抄起来，通过篦条的L形抄板和端盖的抄板导向板将钢球按照设定的方向和角度抛投落渣区域，对高粘度熔渣形成的渣堆或渣壳进行冲击、破碎，强化冷却。同时，由于抄板的作用，内筒体内靠近篦条和端盖的钢球和渣料被源源不断地带走，附近的钢球则不断补充进来，结果原来相对“静止”不动的腰形区域内的钢球和渣料相对向下和向两侧运动，参见图3、图5中箭头线，从而消除腰形“死区”，最大限度地发挥所有钢球的传热功能。因此本发明的处理方法具有实施容易，结构简单，成本低、效果好的特点。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为现有的滚筒法冶金渣处理方法结构示意图；
图2为图1中A-A向剖面图；
图3为本发明滚筒法冶金渣处理方法(篦条上装有抄板)结构示意图；
图4为滚筒法冶金渣处理方法(端盖上装有抄板)结构示意图；
图5为图4中B-B向剖面图。
图中：1内筒体，2钢球，3渣料，4抄板，5篦条，6端盖，7导向板。
(五)具体实施方式
参见图3、图4、图5，一种滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，是在内筒体1内壁上安装有凸出的抄板4，抄板4将内筒体1内的钢球2和渣料3抄起，内筒体1旋转一定角度后，钢球2和渣料3从内筒体1上部的抄板4抛落，落在内筒体1下部的钢球2和渣料3上，渣料3被冲击和破碎，并且靠近内筒体1表面的钢球2和渣料3不断被抄板4抄起，促进了钢球2和渣料3的搅拌和混合。
实施例1
参见图3，内筒体篦条5上安装有抄板4，抄板4截面为L形，L形抄板4能引导钢球2准确落入需要落入的区域，一般为渣料3的落渣点，落入的钢球2对渣料3进行冲击、破碎，强化冷却。同时也将靠近内筒体篦条5的钢球2和渣料3抄起，增加了钢球2与渣料3的搅拌和混合，便于钢球2和渣料3的热交换。抄板4可以是铸件，也可以是焊接件，更换方便。
实施例2
参见图4、图5，内筒体端盖6上安装有抄板4，抄板4面向端盖6中心端装有导向板7，抄板4沿端盖6中心呈放射状排列。抄板4的工作面为平直状态，背面有加强作用的筋板。导向板7呈V字形，V字形坡度的大小以将2钢球抛射到渣料3落渣点为宜。抄板4和导向板7可以是铸件，也可以是焊接件，更换方便。
Claims (3)
1.一种滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，其特征是在内筒体内壁上安装有凸出的抄板，抄板将内筒体内的钢球和渣料抄起，升高到一定角度后，钢球和渣料从内筒体上部的抄板抛落，落在内筒体的落渣区，渣料被钢球冲击、破碎及混和。
2.根据权利要求1所述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，其特征是内筒体篦条上安装有抄板，抄板截面为L形，钢球从L形抄板落下。
3.根据权利要求1所述的滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法，其特征是内筒体端盖上安装有抄板，抄板的端部装有导向板，抄板沿端盖中心呈放射状排列。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100541653A CN1329332C (zh) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法 |
| RU2007111912A RU2355653C2 (ru) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | Оборудование для переработки сталеплавильного шлака с использованием барабана |
| EP20050781781 EP1795616B1 (en) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | A steel slag treatment equipment by barrel method |
| EP20100152190 EP2180068B1 (en) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | Equipment for treating steel slag |
| KR20077007471A KR100865981B1 (ko) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | 배럴 방식에 의한 강철 슬래그 처리 장치 |
| BRPI0514727-1B1A BRPI0514727B1 (pt) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | Equipamento para tratamento de escória de aço |
| AT10152190T ATE547538T1 (de) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | Vorrichtung zur behandlung von schlacke |
| JP2007528565A JP4851456B2 (ja) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | バレル法による鋼スラグ処理装置 |
| US11/661,643 US7943083B2 (en) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | Drum apparatus for treating slag |
| PCT/CN2005/001374 WO2006024231A1 (fr) | 2004-08-31 | 2005-08-31 | Appareil a tambour pour traiter les crasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100541653A CN1329332C (zh) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1743289A true CN1743289A (zh) | 2006-03-08 |
| CN1329332C CN1329332C (zh) | 2007-08-01 |
Family
ID=36138839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100541653A Expired - Lifetime CN1329332C (zh) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1329332C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101545018B (zh) * | 2008-03-25 | 2011-07-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢包渣热态处理的工艺方法 |
| CN102303028A (zh) * | 2011-03-04 | 2012-01-04 | 苏州卡迪亚铝业有限公司 | 非铝剥离机构 |
| CN109293194A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种滚筒法直接干化无机污泥的方法及装置 |
| CN110330211A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高温钢渣与污泥耦合干化的工艺及装置 |
| CN115254350A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-11-01 | 北京科技大学 | 一种热态铝渣冷却装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283642A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 | Hamada Juko Kk | 飛翔溶融物の冷却方法 |
| CN1141401C (zh) * | 2001-03-29 | 2004-03-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双腔式滚筒钢渣处理装置 |
-
2004
- 2004-08-31 CN CNB2004100541653A patent/CN1329332C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101545018B (zh) * | 2008-03-25 | 2011-07-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢包渣热态处理的工艺方法 |
| CN102303028A (zh) * | 2011-03-04 | 2012-01-04 | 苏州卡迪亚铝业有限公司 | 非铝剥离机构 |
| CN110330211A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高温钢渣与污泥耦合干化的工艺及装置 |
| CN109293194A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种滚筒法直接干化无机污泥的方法及装置 |
| TWI815980B (zh) * | 2018-09-29 | 2023-09-21 | 中國商寶山鋼鐵股份有限公司 | 利用熔渣乾化無機污泥的方法、滾筒法直接乾化無機污泥的方法及裝置 |
| US11891318B2 (en) | 2018-09-29 | 2024-02-06 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method and apparatus for direct drying of inorganic sludge with drum drawing process |
| CN115254350A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-11-01 | 北京科技大学 | 一种热态铝渣冷却装置及方法 |
| CN115254350B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-11-10 | 北京科技大学 | 一种热态铝渣冷却装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1329332C (zh) | 2007-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2180068A1 (en) | A steel slag treatment equipment by barrel method | |
| CN105755188B (zh) | 一种用于粒化高温液态熔渣并回收高温显热的移动床装置 | |
| JP2011525419A (ja) | 溶融材料を噴霧するロータリーアトマイザー | |
| CN1329332C (zh) | 滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法 | |
| CN109207659A (zh) | 一种熔融渣的粒化装置及热回收方法 | |
| CN206622167U (zh) | 一种立式制砂机 | |
| CN1858262A (zh) | 高粘度冶金熔渣的处理方法 | |
| CN2725303Y (zh) | 滚筒法冶金渣处理装置用内筒体端盖 | |
| CN211758438U (zh) | 一种小方坯高速连铸用浸入式水口 | |
| CN106191348B (zh) | 一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法及系统 | |
| CN113106183B (zh) | 一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法 | |
| CN201436111U (zh) | 宽板坯连铸结晶器浸入式水口 | |
| CN213559860U (zh) | “都江堰”式多级底漩型稳流器 | |
| CN206587840U (zh) | 立式制砂机 | |
| CN205999403U (zh) | 一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统 | |
| CN212524354U (zh) | 一种水泥球磨机 | |
| CN211713139U (zh) | 液态钢渣处理装置 | |
| CN203541470U (zh) | 用于量产的制动式浸入水口 | |
| CN220564651U (zh) | 一种短流程炼钢渣处理系统 | |
| CN208894318U (zh) | 一种用于制砂机的高效撞击机构 | |
| CN113618074A (zh) | 一种制备铁合金颗粒的装置和方法 | |
| CN113877697B (zh) | 一种熔体撞击破碎粒化系统及方法 | |
| CN220050018U (zh) | 一种抗冲刷中间包稳流器 | |
| CN218969273U (zh) | 熔渣冷却处理装置 | |
| US20210323055A1 (en) | Method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070801 |