CN220564651U - 一种短流程炼钢渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短流程炼钢渣处理系统，属于冶金行业短流程炼钢渣处理技术领域。技术方案是：倾翻装置（1）中设有熔渣罐（11），熔渣罐由驱动机构驱动；熔渣罐的一侧设有熔渣溜槽（2），熔渣溜槽呈一定坡度设置，熔渣溜槽较低的一侧连接有粒化轮（3）和粒化室（4），粒化室内设有若干块互相平行且倾斜布置的粒化板（41）；所述粒化轮（3）呈圆柱状，沿圆柱的长度方向设有直角形凸起，为粒化轮叶片（31），粒化轮（3）由多组粒化轮叶片（31）组成。本实用新型的有益效果是：可以调节倾翻时从熔渣罐内流出的熔融渣的流量大小，使流量更均匀；熔渣被击打更充分彻底、颗粒更均匀，避免出现的大的结块，提高安全性，防止出现爆炸。

Description

一种短流程炼钢渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种短流程炼钢渣处理系统，属于冶金行业短流程炼钢渣处理技术领域。

背景技术

钢渣的处理工艺主要有热泼法，滴灌法、风淬法、水淬法等，短流程炼钢和高炉转炉炼钢的原材料不同，高炉炼钢是用铁矿石等原料，短流程炼钢原料是废钢；高炉转炉炼钢的能耗和碳排放量比较高，短流程用电弧炉，以电为能源介质，更低碳。短流程炼钢渣处理采用水淬法，在高温熔渣沟端部的冲渣点排出热熔状态熔渣，用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬，把热熔状态的熔渣置于水中急速冷却，高温液态渣在流出、下降过程中被压力水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中粒化。但是，水淬法中高温熔渣在与冲制水接触时很容易发生爆炸，起爆炸原因往往由于熔渣的流量不均及工艺本身水淬熔渣时难免会出现的大的结块，同时水淬法渣处理粒度均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种短流程炼钢渣处理系统，可以调节倾翻时从熔渣罐内流出的熔融渣的流量大小，使流量更均匀；熔渣被击打更充分彻底、颗粒更均匀，避免出现的大的结块，提高安全性，防止出现爆炸，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种短流程炼钢渣处理系统，包含倾翻装置、熔渣溜槽、粒化轮和粒化室，倾翻装置中设有熔渣罐，熔渣罐由驱动机构驱动；熔渣罐的一侧设有熔渣溜槽，熔渣溜槽呈一定坡度设置，熔渣溜槽较低的一侧连接有粒化轮和粒化室，粒化室内设有若干块互相平行且倾斜布置的粒化板。

所述倾翻装置中的熔渣罐包含罐体，罐体呈圆柱状，罐体下端为弧形封底，罐体上端敞口，罐体上端敞口一侧边缘处设有挡板，挡板上设有直槽口，直槽口靠近罐体顶部边缘设置且高于罐体顶部边缘，直槽口的两侧分别设有滑动槽，直槽口的上方设有上限位板，直槽口的下方设有下限位板，上限位板和下限位板之间滑动设置滑动挡块，滑动挡块与气缸驱动机构相连接。

所述挡板为圆弧形钢板，直槽口为长条形开口。

所述粒化轮呈圆柱状，沿圆柱的长度方向设有直角形凸起，为粒化轮叶片，所述粒化轮由多组粒化轮叶片组成。

所述粒化轮叶片截面呈对勾状，其较短的一边所在的平面为迎料面，迎料面垂直于粒化轮的中心设置。

所述粒化轮叶片的迎料面上设有耐磨块。

所述耐磨块为正方形块体，耐磨块上设有多个耐磨凸起。

所述粒化室内部还设有与粒化轮相配合的冷却机构。

所述粒化室底部呈一定角度倾斜设置，底部较高的一侧设有冲料机构，底部较低的一侧设有出渣口。

所述粒化室内若干块互相平行且倾斜布置的粒化板朝向出渣口一侧倾斜，且每块粒化板的高度由高到低。

本实用新型的熔渣罐上设有挡板，挡板上开设直槽口，直槽口开设范围内设有滑动挡块，滑动挡块可在挡板上通过气缸驱动机构滑动，进而通过调节滑动挡块覆盖直槽口面积的大小来调节倾翻时从熔渣罐内流出的熔融渣的流量大小，使流量更均匀，同时熔融渣在流出时经过粒化轮的撕裂、击打后使熔融渣破碎产生小的颗粒，粒化轮包含粒化轮叶片，粒化轮叶片设有多组并在主要与熔渣接触的一面上布满耐磨块，每个耐磨块上设有多个耐磨凸起，耐磨凸起不仅能起到经久耐用的作用，还能在与熔渣接触时能够增大接触面积，使熔渣被击打时接触更充分，击打更彻底，被击打后的熔渣颗粒利用其惯性在空气中抛出飞行一段距离后撞击在粒化板上，进行二次粒化，使粒化更充分，颗粒更均匀。

本实用新型的有益效果是：可以调节倾翻时从熔渣罐内流出的熔融渣的流量大小，使流量更均匀；熔渣被击打更充分彻底、颗粒更均匀，避免出现的大的结块，提高安全性，防止出现爆炸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为倾翻机构的结构示意图；

图3为熔渣罐限流状态时的结构示意图；

图4为熔渣罐不限流状态时的结构示意图；

图5为粒化轮立体图；

图6为粒化轮截面图；

图7为粒化轮叶片的结构示意图；

图8为耐磨块的结构示意图；

图中：1、倾翻装置；2、熔渣溜槽；3、粒化轮；4、粒化室；

11、熔渣罐；111、罐体；112、滑动挡块；113、气缸驱动机构；

1111、挡板；1111-1、直槽口；1111-2、滑动槽；1111-3、上限位板；1111-4、下限位板；

31、粒化轮叶片；32、挡渣板；33、支撑轴；34、轴承座；35、联轴器；

311、耐磨块；3111、耐磨凸起；

41、粒化板；42、冷却机构；43、冲料机构；44、出渣口；

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-8，一种短流程炼钢渣处理系统，包含倾翻装置1、熔渣溜槽2、粒化轮3和粒化室4，倾翻装置1中设有熔渣罐11，熔渣罐11由驱动机构驱动；熔渣罐11的一侧设有熔渣溜槽2，熔渣溜槽2呈一定坡度设置，熔渣溜槽2较低的一侧连接有粒化轮3和粒化室4，粒化室4内设有若干块互相平行且倾斜布置的粒化板41。

在本实例中，如附图2和附图3所示，倾翻装置1为本领域公知设备，熔渣罐11位于倾翻装置1的支座上，熔渣罐11与支座固定连接，熔渣罐11可由驱动机构带动支座呈一定角度抬起倾倒。

如附图2和附图3所示，熔渣罐11包括罐体111，罐体111呈圆柱状，下端弧形封底，上端敞口，罐体111的敞口一侧上边缘处设有挡板1111，挡板1111为圆弧形钢板，高于罐体111敞口的边缘设置，挡板1111大小为罐体111敞口半圆弧的一半。

如附图2和附图3所示，挡板1111上设有直槽口1111-1，直槽口1111-1靠近罐体111顶部边缘设置且高于罐体111顶部边缘，直槽口1111-1为长条形开口，直槽口1111-1沿其长度方向水平设置，直槽口1111-1的两侧分别设有滑动槽1111-2，直槽口1111-1的上方设有上限位板1111-3，直槽口1111-1的下方设有下限位板1111-4，上限位板1111-3和下限位板1111-4均为圆弧形挡板。

如附图2和附图3所示，挡板1111上还设有滑动挡块112，滑动挡块112覆盖直槽口1111-1范围，并可在上限位板1111-3和下限位板1111-4之间活动，滑动挡块112与气缸驱动机构113相连接，可由气缸驱动机构驱动其滑动。

如附图1所示，熔渣罐11的一侧设有熔渣溜槽2，熔渣溜槽2呈一定坡度设置，熔渣溜槽2沿其较低的一侧连接有粒化轮3。

如附图5-8所示，粒化轮3呈圆柱状，沿圆柱的长度方向设有直角形凸起，为粒化轮叶片31，所述粒化轮3由多组粒化轮叶片31组成，粒化轮叶片31截面呈对勾状，其较短的一边所在的平面为迎料面，所述迎料面垂直于粒化轮3的中心设置，迎料面上设有耐磨块311，迎料面上可由若干块耐磨块311铺设而成并布满迎料面，耐磨块311为正方形块体，其上设有圆形凸起为耐磨凸起3111，一个耐磨块311上设有多个耐磨凸起3111，此处为4个。

如附图1所示，粒化轮3的外侧设有粒化室4，粒化室4内包括一端伸进去的熔渣溜槽2，粒化室4内部还设有粒化板41，粒化板41位于粒化轮3远离熔渣溜槽2的一侧，所述粒化板41为多块倾斜设置，每块粒化板41之间互相平行且在竖直和水平方向间隔设置。

如附图1所示，粒化室4内部还设有冷却机构42，冷却机构42位于熔渣溜槽2的上方，冷却机构42可倾斜喷出压力水作用在粒化轮3的边缘位置，在粒化轮3击打熔融渣的过程中进行冷却和降尘。

粒化室4的底部呈一定角度倾斜设置，底部较高的一边设有冲料机构43，冲料机构43沿粒化室4倾斜的底面喷出压力水将物料带走流向较低的一侧，较低的一侧设有出渣口44，将物料排出。

本实用新型的工作原理：本实用新型的熔渣罐上设有挡板，挡板上开设直槽口，直槽口开设范围内设有滑动挡块，滑动挡块可在挡板上通过气缸驱动机构滑动，进而通过调节滑动挡块覆盖直槽口面积的大小来调节倾翻时从熔渣罐内流出的熔融渣的流量大小，使流量更均匀，同时熔融渣在流出时经过粒化轮的撕裂、击打后使熔融渣破碎产生小的颗粒，粒化轮包含粒化轮叶片，粒化轮叶片设有多组并在主要与熔渣接触的一面上布满耐磨块，每个耐磨块上设有多个耐磨凸起，耐磨凸起不仅能起到经久耐用的作用，还能在与熔渣接触时增大接触面积，使熔渣被击打时接触更充分，击打更彻底，被击打后的熔渣颗粒利用其惯性在空气中抛出飞行一段距离后撞击在粒化板上，进行二次粒化，使粒化更充分，颗粒更均匀，同时兼具更安全的特性，通过冷却机构降尘和降温实现更环保的技术效果。

Claims (10)

1.一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：包含倾翻装置（1）、熔渣溜槽（2）、粒化轮（3）和粒化室（4），倾翻装置（1）中设有熔渣罐（11），熔渣罐（11）由驱动机构驱动；熔渣罐（11）的一侧设有熔渣溜槽（2），熔渣溜槽（2）呈坡度设置，熔渣溜槽（2）较低的一侧连接有粒化轮（3）和粒化室（4），粒化室（4）内设有若干块互相平行且倾斜布置的粒化板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述倾翻装置（1）中的熔渣罐（11）包含罐体（111），罐体（111）呈圆柱状，罐体（111）下端为弧形封底，罐体（111）上端敞口，罐体（111）上端敞口一侧边缘处设有挡板（1111），挡板（1111）上设有直槽口（1111-1），直槽口（1111-1）靠近罐体（111）顶部边缘设置且高于罐体（111）顶部边缘，直槽口（1111-1）的两侧分别设有滑动槽（1111-2），直槽口（1111-1）的上方设有上限位板（1111-3），直槽口（1111-1）的下方设有下限位板（1111-4），上限位板（1111-3）和下限位板（1111-4）之间滑动设置滑动挡块（112），滑动挡块（112）与气缸驱动机构（113）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述挡板（1111）为圆弧形钢板，直槽口（1111-1）为长条形开口。

4.根据权利要求1所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述粒化轮（3）呈圆柱状，沿圆柱的长度方向设有直角形凸起，为粒化轮叶片（31），所述粒化轮（3）由多组粒化轮叶片（31）组成。

5.根据权利要求4所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述粒化轮叶片（31）截面呈对勾状，其较短的一边所在的平面为迎料面，迎料面垂直于粒化轮（3）的中心设置。

6.根据权利要求5所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述粒化轮叶片（31）的迎料面上设有耐磨块（311）。

7.根据权利要求6所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述耐磨块（311）为正方形块体，耐磨块（311）上设有多个耐磨凸起（3111）。

8.根据权利要求1所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述粒化室（4）内部还设有与粒化轮（3）相配合的冷却机构（42）。

9.根据权利要求1或6所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述粒化室（4）底部呈角度倾斜设置，底部较高的一侧设有冲料机构（43），底部较低的一侧设有出渣口（44）。

10.根据权利要求9所述的一种短流程炼钢渣处理系统，其特征在于：所述粒化室（4）内若干块互相平行且倾斜布置的粒化板（41）朝向出渣口（44）一侧倾斜，且每块粒化板（41）的高度由高到低。