CN1318648A - 双腔式滚筒钢渣处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于处理钢渣的双腔式滚筒钢渣处理装置。它包含有腔内部分填充钢球的、以同一轴线而开口相对安置的两个鼠笼式滚筒,两个滚筒的开口之间有一个固定安置的固定圈,在固定圈内腔安装有一个转动的分流盘,固定圈上方有开口,有一个漏斗对准固定圈的开口。本发明以分流盘对钢渣进行分流,每次倒渣后,不会在分流盘上残留钢渣,较完善地解决了不同粘性渣的进料问题。

Description

双腔式滚筒钢渣处理装置
本发明涉及一种用于处理钢渣的装置，特别是一种双腔式滚筒钢渣处理装置。
在1999年12月29日申请的专利申请号为99127012.6的中国发明专利申请案中，提供一种双腔式滚筒钢渣处理装置。它采用两个开口相对安置的鼠笼式滚筒，中间固定安置一个带固定圈的楔形分流块，以垂直方向进料。这种结构解决了不同粘性渣的进料问题，但是由于分流块是固定的，每次倒完渣后，其分流块上的残渣清理有点麻烦。
本发明的目的在于提供一种改进的双腔式滚筒钢渣处理装置，克服已有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种双腔式滚筒钢渣处理装置，包括腔内部分填充钢球的，以同一轴线而开口相对安置的两个鼠笼式滚筒，其特征在于两个滚筒的开口之间有一个固定安置的固定圈，在固定圈内腔装有一个转动的分流盘，固定圈上方有开口，有一个漏斗对准固定圈的开口。
分流盘的转轴与滚筒同轴线，并与滚筒端部水冷箱体固定连接。
分流盘及其转轴均为空心体，其内腔与水冷箱体内腔相连通。
固定圈上方开口略偏一侧使钢渣在滚筒内有较长的滚动行程，漏斗与固定圈的开口相插接。
固定圈两端内有固定的径向扇形挡板，挡板内径面为斜面而与分流盘滑动匹配。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：①本发明将已有技术中的固定分流块改为随滚筒同步转动的分流盘，则每次倒完渣后，分流盘上不会残留钢渣，克服了现有技术中存在的问题，较完善地解决了不同粘性渣的进料问题。②通过分流盘的转轴使两个滚筒固定连接成一体，则只需要一个滚筒端部水冷箱体外侧固定连接一个大齿轮，另一个滚筒端部水冷箱体外侧无需再连接一个大齿轮，从而使传动系统大为简化。③固定圈上方开口略偏一侧使钢渣在滚筒内有较长的滚动行程，提高钢渣处理效果。
附图的图面说明如下：
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1中A-O-O-A处的剖视图。
本发明的一个最佳实施方案是：参见图1和2，本双腔式滚筒钢渣处理装置包含有腔内部分填充钢球8的、以同一轴线而开口相对安置的两个鼠笼式滚筒2，两个滚筒2的开口之间有一个固定安置的固定圈11，在固定圈11内腔装有一个转动的分流盘6。分流盘的转轴13与滚筒2同轴线，并与滚筒2端部水冷箱体7固定连接，分流盘6及其转轴13均为空心体，其内腔与水冷箱体7内腔相连通。固定圈11上方有开口，其开口略偏一侧使钢渣在滚筒2内有较长的滚动行程，一个漏斗3与固定圈11的开口相插接。固定圈11两端内有固定的径向扇形挡板10，挡板10的内径面为斜面而与分流盘6滑动匹配。水冷箱体7、分流盘6及其转轴13通水冷却，一个水冷箱体7外侧固定一个大齿轮5。滚筒2内腔上部有喷淋管15，对钢球8和钢渣直接冷却。水冷箱体7和滚筒2开口端的外圆上套装着托圈装置4，每个托圈装置4下方由托轮装置9滚动支承。两个滚筒2的下方各有一个渣料收集装置12，而上方各有一个排风罩1。滚筒2的蓖条14的间距是钢球8直径的0.6～0.8，使被磨碎的渣料可以通过此间距而落入渣料收集装置12，而钢球8不会从间距掉落下来。渣料落入渣料收集装置中含有一定量的水而对渣料再次冷却。

Claims (5)

1．一种双腔式滚筒钢渣处理装置，包括腔内部分填充钢球(8)的、以同一轴线而开口相对安置的两个鼠笼式滚筒(2)，其特征在于两个滚筒(2)的开口之间有一个固定安置的固定圈(11)，在固定圈(11)内腔装有一个转动的分流盘(6)，固定圈(11)上方有开口，有一个漏斗(3)对准固定圈(11)的开口。
2．根据权利要求1所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于分流盘(6)的转轴(13)与滚筒(2)同轴线，并与滚筒(2)端部水冷箱体(7)固定连接。
3．根据权利要求2所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于分流盘(6)及其转轴(13)均为空心体，其内腔与水冷箱体(7)内腔相连通。
4．根据权利要求1、或2、或3所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于固定圈(11)上方开口略偏一侧使钢渣在滚筒(2)内有较长的滚动行程，漏斗(3)与固定圈(11)的开口相插接。
5．根据权利要求4所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于固定圈(11)两端内有固定的径向扇形挡板(10)，挡板(10)内径面为斜面而与分流盘(6)滑动匹配。
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