CN206881833U - 一种电解质重排自磨机 - Google Patents
一种电解质重排自磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206881833U CN206881833U CN201720577797.0U CN201720577797U CN206881833U CN 206881833 U CN206881833 U CN 206881833U CN 201720577797 U CN201720577797 U CN 201720577797U CN 206881833 U CN206881833 U CN 206881833U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary barrel
- electrolyte
- support
- resets
- tumbling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
一种电解质重排自磨机属于铝电解质破碎设备技术领域，具体涉及一种电解质专用重排自磨机。本实用新型提供一种安装方便，易于维护，对干燥电解质粉磨时，不易出现扬尘漏料现象的电解质专用重排自磨机。本实用新型包括机座，其特征在于：机座两端通过支撑辊设置有旋转筒体，旋转筒体的两端端部设置有大链轮；机座侧方设置有驱动机构，驱动机构的小链轮通过链条与大链轮相连。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解质破碎设备技术领域，具体涉及一种电解质专用重排自磨机。
背景技术
重排自磨机是集破碎、粉磨与筛分于一体的新型破碎设备。包括进口溜槽、破碎滚筒、出料部、支撑部和传动系统等部件。
现有的重排自磨机，多应用于矿山上，其传动方式采用小齿轮带动大齿轮来控制破碎滚筒转动，大小齿轮重量中，并且对精度要求较高，导致设备成本高，安装困难；在使用过程中，需要配备润滑油站，润滑过程易出现漏油等问题，导致现场环境恶劣；另外，齿轮磨损后，需要整体更换，提高设备运行维护成本。
另外，现有的重排自磨机，通常为湿式磨机，而湿式磨机存在衬板磨损率大、装机功率大等缺点；而且，需要配套设置加水设备和烘干设备。
而干式磨机由于无需加水，因此，其装机功率小，生产能力大。但是，其应用到电解质粉磨工艺时，由于电解质原料含水率低，采用干式磨机对电解质进行粉磨，易产生扬尘、漏料等现象。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种安装方便，易于维护，对干燥电解质粉磨时，不易出现扬尘漏料现象的电解质重排自磨机。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机座，其特征在于：机座两端通过支撑辊设置有旋转筒体，旋转筒体的两端端部设置有大链轮；机座侧方设置有驱动机构，驱动机构的小链轮通过链条与大链轮相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转筒体表面排布设置有环向拉劲，环向拉劲之间通过支撑管相连。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述旋转筒体的筛板上设置有内小外大的筛孔。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述旋转筒体一端为进料口，另一端为出料口；旋转筒体的筛板内部设置有楔形的提升板，提升板的尖部朝向出料口；所述出料口内设置有螺旋状的导流板。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型与现有的磨机相比，取消大小齿轮，降低重量及加工成本,维护成本低，大幅降低装机功率；采用托辊支撑，相对于轴瓦型式，降低设备成本，安装维护极为便捷，易于更换并无需借助专用工具，降低功耗，无需设置润滑油站，节约润滑油成本，现场环境更为清洁；重排自磨机的最大检修件尺寸和重量都大大减小，对安装和检修所需吊车的能力要求低；无需添加钢球，降低设备使用成本。
2、本实用新型区别于其它应用在矿山领域的设备，其具有自动排渣功能，磨机正转正常工作，反转时，应用导流板排渣。导流板是设备出料口的螺旋体，正常工作时不使用，反转时导流板帮助排渣。
3、本实用新型是干式磨机，相比于湿式磨机，干式磨机对于衬板磨损率小，由于无需加水，装机功率小，生产能力大。对于电解质粉磨工艺，由于原料含水低，可直接进行破碎和粉磨，省去了加水设备和烘干设备。
4、本实用新型使用支撑管和环向拉筋组合结构，其风阻小，可大幅度缓解扬尘导致的漏料问题。
5、本实用新型筛板的筛孔设置为内小外大结构，有利于物料的漏出，避免筛孔堵料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型旋转筒体的内部结构示意图。
图4是本实用新型筛板的结构示意图。
图5是本实用新型旋转筒体的立体图。
图6是旋转筒体出料口内导流板的结构示意图。
附图中1为支撑辊、2为支撑轨道、3为护罩、4为进料口、5为大链轮、6为驱动机构、7为链条、8为小链轮、9为挡辊装置、10为筛板、11为提升板、12为旋转筒体、13为筛孔、14为支撑管、15为环向拉劲、16为导流板、17为出料口、18为机座。
具体实施方式
本实用新型包括机座18，其特征在于：机座18两端通过支撑辊1设置有旋转筒体12，旋转筒体12的两端端部设置有大链轮5；机座18侧方设置有驱动机构6，驱动机构6的小链轮8通过链条7与大链轮5相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转筒体12表面排布设置有环向拉劲15，环向拉劲15之间通过支撑管14相连。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述旋转筒体12的筛板10上设置有内小外大的筛孔13。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述旋转筒体12一端为进料口4，另一端为出料口17；旋转筒体12的筛板10内部设置有楔形的提升板11，提升板11的尖部朝向出料口17；所述出料口17内设置有螺旋状的导流板16。
所述旋转筒体12外还设置有护罩3。
所述旋转筒体12的两端设置有与支撑辊1配合的支撑轨道2；所述机座18上相应于支撑轨道2的侧方设置有挡辊装置9。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电解质重排自磨机，包括机座（18），其特征在于：机座（18）两端通过支撑辊（1）设置有旋转筒体（12），旋转筒体（12）的两端端部设置有大链轮（5）；机座（18）侧方设置有驱动机构（6），驱动机构（6）的小链轮（8）通过链条（7）与大链轮（5）相连。
2.根据权利要求1所述的一种电解质重排自磨机，其特征在于：所述旋转筒体（12）表面排布设置有环向拉劲（15），环向拉劲（15）之间通过支撑管（14）相连。
3.根据权利要求1所述的一种电解质重排自磨机，其特征在于：所述旋转筒体（12）的筛板（10）上设置有内小外大的筛孔（13）。
4.根据权利要求1所述的一种电解质重排自磨机，其特征在于：所述旋转筒体（12）一端为进料口（4），另一端为出料口（17）；旋转筒体（12）的筛板（10）内部设置有楔形的提升板（11），提升板（11）的尖部朝向出料口（17）；所述出料口（17）内设置有螺旋状的导流板（16）。
5.根据权利要求1所述的一种电解质重排自磨机，其特征在于：所述旋转筒体（12）外还设置有护罩（3）。
6.根据权利要求1所述的一种电解质重排自磨机，其特征在于：所述旋转筒体（12）的两端设置有与支撑辊（1）配合的支撑轨道（2）；所述机座（18）上相应于支撑轨道（2）的侧方设置有挡辊装置（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720577797.0U CN206881833U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种电解质重排自磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720577797.0U CN206881833U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种电解质重排自磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206881833U true CN206881833U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61319829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720577797.0U Expired - Fee Related CN206881833U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种电解质重排自磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206881833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107020185A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-08 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种电解质重排自磨机 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201720577797.0U patent/CN206881833U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107020185A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-08 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种电解质重排自磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107020185A (zh) | 一种电解质重排自磨机 | |
| CN107185629A (zh) | 一种污泥块破碎装置 | |
| CN106902922B (zh) | 一种污泥块碾碎装置 | |
| CN206881833U (zh) | 一种电解质重排自磨机 | |
| CN207533315U (zh) | 一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机 | |
| CN202118460U (zh) | 钢管升降旋转托辊装置 | |
| CN105170229A (zh) | 四辊式破碎机 | |
| CN104014400A (zh) | 一种棒磨的方法及其装置 | |
| CN208786945U (zh) | 一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置 | |
| CN103553318B (zh) | 一种新型6米鼓式集棉机 | |
| CN206778546U (zh) | 一种污泥块碾碎装置 | |
| CN207770029U (zh) | 一种螺旋自卸式除铁装置 | |
| CN104162471A (zh) | 高效球磨机装置 | |
| CN207735362U (zh) | 盘条工字轮两用放线架 | |
| CN203209120U (zh) | 节能砂粉磨机 | |
| CN200992717Y (zh) | 装岩机自动回转装置 | |
| CN203370607U (zh) | 高效筛分式粉磨机 | |
| CN205673169U (zh) | 一种物料筛分用刮板式滚筒筛 | |
| CN206688879U (zh) | 一种新型矿山机械设备 | |
| CN108672027A (zh) | 一种新型湿式球磨设备 | |
| CN203976708U (zh) | 干熄炉布料器 | |
| CN209177633U (zh) | 输煤系统固定式工位装置 | |
| CN203370609U (zh) | 一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机 | |
| CN207774180U (zh) | 一种螺旋式凹凸棒粘土壤进料设备 | |
| CN203955297U (zh) | 高效球磨机装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180116 Termination date: 20200523 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |