CN203976708U - 干熄炉布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄炉布料器，属于焦化领域，包括耐磨罩、横梁、吊梁、耐磨套管、分料体、钟体骨架、衬板和保护板；所述耐磨罩设置在横梁上，且覆盖横梁；所述吊梁设在耐磨套管的内部；所述横梁设置在水平方向，所述吊梁设置在竖直方向，所述横梁与吊梁的上部连接；所述分料体与吊梁的中部连接；所述钟体骨架与吊梁的下部连接；所述衬板设置在钟体骨架的外表面上，且覆盖钟体骨架的外表面，所述衬板至少分为两块；所述保护板设置在钟体骨架的底部。不仅节约成本，而且方便更换与维修，可有效减少磨损后的处理时间；减缓磨损，延长使用寿命，减少更换的次数，降低布料器的运行成本。

Description

干熄炉布料器

技术领域

本实用新型涉及焦化领域，尤其涉及一种干熄炉布料器。

背景技术

干熄炉布料器安装在干熄炉顶部的装入装置的料斗内，主要用于装焦过程中对装入的焦炭进行均匀分布，简称为分料。装焦时焦罐内的炽热焦炭在重力作用下自由下落，高速冲刷布料器，通过布料器的阻挡改变下落方向，使焦炭在干熄炉内均匀分布；布料器在炽热焦炭长期冲刷下，会出现严重的磨损，从而严重影响干熄炉的正常生产。

现有技术中，干熄炉布料器主要由耐磨罩、横梁、吊梁、耐磨套管、分料体和钟体组成。耐磨罩覆盖在横梁上，用于保护横梁，但耐磨罩是整体结构，当耐磨罩其中一部分磨损时，就需要更换整块耐磨罩；钟体是通过铸造而成的整体结构，当钟体出现部分磨损时，就需在钟体表面进行堆焊或更换整个钟体；当布料器的其它部位被磨损时，通常情况下采取的处理方法为：对磨损部位进行堆焊以修补磨损部位或者直接更换布料器。在更换耐磨罩、更换钟体、对磨损部位进行堆焊或者直接更换布料器时，都需要将干熄炉停止装焦、蒸汽解列，待料斗温度降低后才进行处理，不仅对干熄焦生产影响极大，而且由于工作环境温度高、场地狭窄、劳动强度大，检修和维护布料器需要花费大量的人力成本和物力成本，从而使得干熄焦系统运行成本非常高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既便于安装和检修，又能降低干熄焦系统运行成本的干熄炉布料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的干熄炉布料器，包括耐磨罩、横梁、吊梁、耐磨套管、分料体、钟体骨架、衬板和保护板；所述耐磨罩设置在横梁上，且覆盖横梁；所述吊梁设在耐磨套管的内部；所述横梁设置在水平方向，所述吊梁设置在竖直方向，所述横梁与吊梁的上部连接；所述分料体与吊梁的中部连接；所述钟体骨架与吊梁的下部连接；所述衬板设置在钟体骨架的外表面上，且覆盖钟体骨架的外表面，所述衬板至少分为两块；所述保护板设置在钟体骨架的底部。

进一步的，所述耐磨罩的顶面为对称的双坡面结构，坡面的倾斜角α≥50°。

进一步的，所述衬板的倾斜角β≥50°。

进一步的，所述耐磨罩在沿着横梁的长度方向上至少分为3段。

进一步的，在横梁的下表面设置有管套，所述管套与横梁焊接成一体，所述管套21与所述吊梁通过销轴连接。

进一步的，所述销轴的轴线与所述横梁的轴线一致。

进一步的，所述分料体与吊梁的中部通过螺栓连接。

进一步的，所述螺栓的轴线与所述横梁的轴线一致。

进一步的，所述分料体沿径向分为两部分。

进一步的，所述耐磨罩通过支撑筋板设置在横梁上。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的干熄炉布料器，炽热焦炭在重力作用下自由下落，通过耐磨罩、分料体和设置在钟体外表面上的衬板进行层层分离，使焦炭达到均匀分布的目的。由于采用钟体骨架与衬板相结合的方式替代现有技术中通过铸造形成的整个钟体，而且衬板至少分为两块，不仅便于将衬板安装到钟体骨架的外表面上，而且，当仅有其中某一块或某几块衬板出现磨损，就可以只更换被磨损的那一块或者那几块衬板，而不需要更换整个钟体，这样，不仅节约成本，而且操作起来也很方便，可有效减少磨损后的处理时间；耐磨罩的顶面为双坡面结构，坡面的倾斜角α≥50°，可以防止焦炭堆积在耐磨罩的顶面上，避免炽热的焦炭灼伤耐磨罩，从而减缓耐磨罩的磨损，延长耐磨罩的使用寿命，减少更换的次数，降低布料器的运行成本；所述衬板的倾斜角β≥50°，可以防止焦炭堆积在设置在衬板上，避免炽热的焦炭灼伤衬板，从而减缓耐衬板被磨损，延长衬板的使用寿命，减少更换的次数，降低布料器的运行成本；由于耐磨罩在沿着横梁的长度方向上至少分为3段，这样，不仅在安装耐磨罩时便于操作，而且，当仅有其中某一段或某几段出现磨损，就可以只更换被磨损的那一段或那几段，不仅节约成本，而且操作起来也很方便，可有效减少磨损后的处理时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视示意图；

图3是图2中B-B方向的剖视示意图；

图4是图1中分料体与吊梁连接处的示意图；

图5是图1中的横梁、吊梁和分料体的俯视示意图；

图6是图1中钟体骨架与吊梁连接处的示意图；

图7是图6的俯视示意图；

图中所示：耐磨罩1、横梁2、吊梁3、耐磨套管4、分料体5、钟体骨架6、衬板7、保护板8、料斗9、支撑筋板11、管套21、销轴22、螺栓51、分料板52。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型的干熄炉布料器，包括耐磨罩1、横梁2、吊梁3、耐磨套管4、分料体5、钟体骨架6、衬板7和保护板8；所述耐磨罩1设置在横梁2上，且覆盖横梁2；所述吊梁3设在耐磨套管4的内部；所述横梁2设置在水平方向，所述吊梁3设置在竖直方向，所述横梁2与吊梁3的上部连接；所述分料体5与吊梁3的中部连接；所述钟体骨架6与吊梁3的下部连接；所述衬板7设置在钟体骨架6的外表面上，且覆盖钟体骨架6的外表面，所述衬板7至少分为两块；所述保护板8设置在钟体骨架6的底部。

所述横梁2设置在水平方向，安装干熄炉布料器时，可以通过螺栓、螺钉等连接件将横梁2固定在干熄炉料斗9内的上部，通过横梁2将整个布料器悬挂在干熄炉料斗9内。所述耐磨罩1由耐磨材料制成，所述耐磨罩1设置在横梁2上，耐磨罩1将横梁2全部罩住，这样，当焦炭在重力作用下自由下落时，就不会直接冲击在横梁2上，可使横梁2免于受到磨损，从而保护横梁2，同时，所述耐磨罩1对下落的焦炭进行第一次分料。耐磨罩1的顶面可以是平面结构、单坡面结构或双坡面结构等形状，只要能将横梁2全部罩住即可，但是为了不让焦炭堆积在耐磨罩1上，作为优选的实施方式，所述耐磨罩1的顶面为坡面结构，为了使焦炭在干熄炉内均匀分布，作为更优的实施方式，如图2所示，所述耐磨罩1的顶面为双坡面结构，这样，掉落在耐磨罩1上的焦炭就会从横梁2的两侧滑落下去，这样就不会出现横梁2一侧的焦炭多，而另一侧的焦炭少的现象。作为更选的实施方式，如图2所示，所述耐磨罩1的顶面为对称的双坡面结构，坡面的倾斜角α≥50°，当坡面的倾斜角α≥50°时，可以防止焦炭堆积在耐磨罩1的顶面上，避免炽热的焦炭灼伤耐磨罩1，从而减缓耐磨罩1被磨损，延长耐磨罩1的使用寿命，减少更换的次数，降低布料器的运行成本。

作为优选的实施方式，所述耐磨罩1在沿着横梁2的长度方向上至少分为3段，这样，不仅在安装耐磨罩1时便于操作，而且，当仅有其中某一段或某几段出现磨损，就可以只更换被磨损的那一段或那几段，不仅节约成本，而且操作起来也很方便，可有效减少磨损后的处理时间。

所述耐磨套管4也是由耐磨材料制成，将吊梁3设在耐磨套管4的内部是为了保护吊梁3，使吊梁3不受到焦炭的直接冲击。所述吊梁3设置在竖直方向，可以通过销轴、螺栓等连接件将吊梁3与横梁2连接，此处，采用螺栓连接没有采用销轴连接方便快捷，而且螺栓的能承受的力往往比销轴能承受的力小，为了能将吊梁更加牢固地连接在横梁上，优选采用销轴连接，因此，作为优选的实施方式，如图2和图3所示，在横梁2的下表面设置有管套21，管套21与横梁2焊接成一体，管套21与吊梁3通过销轴22连接，管套21与吊梁3采用间隙配合，间隙不能过大以避免吊梁摆动，间隙也不能太小以便于安装。所述吊梁3的作用是用于安装分料体5和钟体骨架6，将分料体5和钟体骨架6悬吊在横梁2上。

所述分料体5的作用是对下落的焦炭进行第二次分料，分料体5上均匀分布的分料板52将下落的焦炭均匀分布。可以通过螺栓连接、焊接等方式将分料体5安装在吊梁3的中部上，为了方便拆卸，作为优选的实施方式，如图4所示，所述分料体5与吊梁3的中部通过螺栓51连接。作为更选的实施方式，用于连接分料体5与吊梁3的螺栓51的轴线与横梁2的轴线一致，使得螺栓51在横梁2的正下方，使螺栓51免于受到焦炭的冲击，从而使螺栓51避免受到磨损。

所述分料体5可以设置成整体结构，但是设置成整体结构时，如果要更换分料体5，就必需先将钟体骨架6从吊梁3上拆卸下来，然后才能将分料体5从吊梁3上拆卸下来，因此，作为优选的实施方式，所述分料体5沿径向分为两部分，这样，在更换分料体5时，就不用拆卸钟体骨架6，方便操作，便于更换。

所述钟体骨架6起支撑衬板7的作用。可以通过螺栓、焊接等方式将钟体骨架6安装在吊梁3的下部，使得干熄炉布料器安装在料斗9内后，钟体骨架6悬挂在料斗9的底部，并且钟体骨架6的底面与料斗9的底面平齐，由于在料斗9的底面下方有干熄炉的炉口和其他装置，为避免料斗9在炉口上方运动时出现擦挂，因此，钟体6的底面需与料斗9的底面平齐。

所述衬板7设置在钟体骨架6的外表面上，并且覆盖整个钟体骨架6的外表面，用于保护钟体骨架6，使钟体骨架6不受到焦炭的直接冲击，同时，衬板7对下落的焦炭进行第三次分料，且所述衬板7至少分为两块，这样，不仅便于将衬板7安装到钟体骨架6的外表面上，而且当仅有其中某一块或某几块衬板7出现磨损时，就可以只更换被磨损的那一块或者那几块衬板7，而不需要更换整个钟体，这样不仅节约成本，而且操作起来也很方便，可有效减少磨损后的处理时间。作为优选的实施方式，如图6所示，所述衬板7的倾斜角β≥50°，当衬板7的倾斜角β≥50°时，可以防止焦炭堆积在设置在衬板7上，避免炽热的焦炭灼伤衬板7，从而减缓耐衬板7被磨损，延长衬板7的使用寿命，减少更换的次数，降低布料器的运行成本。为了进一步使衬板7耐用，延长衬板7的使用寿命，所述衬板7由耐磨材料制成。

所述保护板8设置在钟体骨架6的底部，用于防止高温火焰烧蚀钟体骨架6的内部。

作为优选的实施方式，所述耐磨罩1通过支撑筋板11设置在横梁2上，所述支撑筋板11用于支撑固定耐磨板1，这样，通过支撑筋板11的隔离作用，有利于保护横梁2，防止炽热焦炭的热量直接通过耐磨板1传递到横梁2上。

Claims (10)

1.干熄炉布料器，其特征在于：包括耐磨罩(1)、横梁(2)、吊梁(3)、耐磨套管(4)、分料体(5)、钟体骨架(6)、衬板(7)和保护板(8)；所述耐磨罩(1)设置在横梁(2)上，且覆盖横梁(2)；所述吊梁(3)设在耐磨套管(4)的内部；所述横梁(2)设置在水平方向，所述吊梁(3)设置在竖直方向，所述横梁(2)与吊梁(3)的上部连接；所述分料体(5)与吊梁(3)的中部连接；所述钟体骨架(6)与吊梁(3)的下部连接；所述衬板(7)设置在钟体骨架(6)的外表面上，且覆盖钟体骨架(6)的外表面，所述衬板(7)至少分为两块；所述保护板(8)设置在钟体骨架(6)的底部。

2.如权利要求1所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述耐磨罩(1)的顶面为对称的双坡面结构，坡面的倾斜角α≥50°。

3.如权利要求1或2所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述衬板(7)的倾斜角β≥50°。

4.如权利要求1或2所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述耐磨罩(1)在沿着横梁(2)的长度方向上至少分为3段。

5.如权利要求1或2所述的干熄炉布料器，其特征在于：在横梁(2)的下表面设置有管套(21)，所述管套(21)与横梁(2)焊接成一体，所述管套21与所述吊梁(3)通过销轴(22)连接。

6.如权利要求5所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述销轴(22)的轴线与所述横梁(2)的轴线一致。

7.如权利要求1或2所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述分料体(5)与吊梁(3)的中部通过螺栓(51)连接。

8.如权利要求7所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述螺栓(51)的轴线与所述横梁(2)的轴线一致。

9.如权利要求1或2所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述分料体(5)沿径向分为两部分。

10.如权利要求1或2所述的干熄炉布料器，其特征在于：所述耐磨罩(1)通过支撑筋板(11)设置在横梁(2)上。