CN103667561B - 无料钟炉顶旋转布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于竖炉装料设备是有色冶炼、烧结、焦炭、石灰窑技术领域,公开了一种无料钟炉顶旋转布料装置,主要包括电动减速机、锁风切断阀、进料机壳、活动耐磨舌页、漏斗接盘、旋转溜槽布料器和机座;电动减速机带动漏斗接盘和溜槽器旋转旋转,位于进料机壳进料口上设有锁风切断阀,达到耐高温、耐磨、进料顺畅、均匀布料和锁风目的;本发明结构合理,耐高温、物料进料畅通、布料均匀,密封性能好、故障少、耐磨性好、在维护时可以直接吊出旋转溜槽布料器,是竖炉冷却装置中炉口不可缺少的主要装料设备。可广泛用于烧结、有色冶炼、焦炭竖炉冷却的回转布料、定点布料等主要装料设备。
Description
【技术领域】
本发明专利属于竖炉装料设备是有色冶炼、烧结、焦炭技术领域竖炉装料系统中装料设备,具体涉及一种把高温物料均匀布料、减少漏风量的装料装置,是竖炉冷却装置高效发电系统必不可少的重要设备。
【背景技术】
钢铁工业是我国能源消耗大户,约占全国总能耗的15%,钢铁生产过程中,烧结工序的能耗位居第二,烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上,高效回收利用烧结矿余热、有色金属冶炼余热是提高钢铁、有色冶炼工业节能减排最有效途径。烧结矿的制备及冷却工艺是钢厂必不可少的重要工艺,鉴于目前国内外在冶金烧结行业中传统工艺是采用环冷机作为冷却,余热回收漏风点多、漏风量大、余热品位低且回收不完全,余热回收效率达不到30%,运行电耗高、故障率高、维修频繁且难度大、制约了烧结机余热高效回收利用,高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。
原申请无料钟旋转布料装置(申请号为201310249951.8)的结构特征由电动水冷双支点传动机构安装进料机壳上方,溜槽布料器吊装在电动水冷双支点传动机构的下方,检修溜槽布料器时必须整体拆装后再维修或更换,因此维修比较费时间、溜槽布料器安装在进料机壳内稳定性比较差等缺陷。
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供另一种具有功能齐全、检修旋转溜槽布料器易耗品时不需整体拆卸,直接可以吊出旋转溜槽布料器进行维修或更换,同时采用水冷方式对机座、进料机壳、旋转漏斗接盘进行水冷,提高了其使用温度,增加机械强度和使用可靠性,降低了制作和使用成本,易于推广应用的无料钟旋转布料装置。
【发明内容】
本发明的目的就是要解决竖炉的装料、锁风、布料,而提高的一种设备各部件运行灵活、耐高温、耐磨、旋转布料、使用寿命长、维护拆装方便的无钟炉顶旋转布料装置。
为实现上述目的,本发明所设计的无钟炉顶旋转布料装置,它包括电动减速机、进料机壳、旋转溜槽布料器、锁风切断阀、传动系统、冷却系统、气密系统组成;所述的进料机壳固定在机座上,机座通过外齿交叉圆柱滚子转盘轴承和旋转漏斗接盘连接在一起,所述的旋转溜槽布料器设置在旋转漏斗接盘内,所述的进料机壳包括进料斜槽、机壳连接法兰、机壳内圈、机壳外圈,所述进料斜槽、机壳连接法兰、机壳内圈、机壳外圈组成机壳水箱,所述的机壳连接法兰上设有机壳导水管、减速机安装板和密封短管,所述的机壳外圈设有进水管,所述的进料斜槽下方位置和机壳内圈上设有舌页支撑板,所述的舌页支撑板上设有舌页卡块,所述的舌页支撑板上设有活动耐磨舌页,所述的进料斜槽上设有进料耐磨衬板,所述的进料机壳上设有盖板,所述的电动减速机安装在减速机安装板上;所述的进料机壳通过机壳连接法兰固定安装在机座上方机座法兰上;所述的机座包括机座大法兰、机座内圈、机座中圈,所述座大法兰、机座内圈、机座中圈组成机座水箱,所述的机座中圈上设有出水管,所述的机座法兰通过机座支架与机座大法兰连接在一起,所述的机座大法兰通过机座中圈与机壳轴承连接盘连接在一起,所述的机座大法兰通过机座内圈与机座密封座连接在一起,所述的外齿交叉圆柱滚子转盘轴承通过机壳轴承连接盘固定在机座上;所述的机座通过机座大法兰固定安装在竖炉炉顶上,其中心线与竖炉中心线重合;所述的旋转漏斗接盘包括转盘安装法兰、接盘外圈、接盘内圈、接盘中圈、水箱中板、接盘下圈、水箱下板和接盘漏斗体,所述转盘安装法兰、接盘外圈、接盘内圈、接盘中圈、水箱中板、接盘下圈、水箱下板和接盘漏斗体组成接盘水箱,所述的转盘安装法兰通过接盘外圈与接盘外密封座连接在一起,所述的转盘安装法兰通过接盘内圈与接盘内密封座连接在一起,所述的转盘安装法兰通过螺栓与外齿交叉圆柱滚子转盘轴承固定安装在一起;所述的旋转溜槽布料器由旋转漏斗仓、缓冲仓和溜槽组成,所述的缓冲仓上连接旋转漏斗仓下连接溜槽,同时与溜槽形成a倾斜溜角;所述的进料机壳、旋转漏斗接盘、机座、旋转溜槽布料器四者中心线重合在一起;所述的锁风切断阀安装在进料斜槽上,所述的锁风切断阀由切断阀体、切断阀板、吊绳组成,所述的切断阀体内设有锁风门起到锁风目的,所述的切断阀板通过吊绳进行关闭和切断作用;所述的传动系统由电动减速机安装在减速机安装板上,通过传动齿轮带动安装在旋转漏斗接盘上的外齿交叉圆柱滚子转盘轴承旋转,安装在旋转漏斗接盘内的旋转溜槽布料器跟着一起旋转达到旋转布料目的;所述的冷却系统由冷却水通过进水管进入机壳水箱内,由机壳导水管引水到接盘水箱,通过接盘引水管引水到机座水箱内,通过出水管出水;所述的气密系统由接盘外密封座上安装密封环与密封短管接触,接盘内密封座上安装内密封环与机壳内圈接触,机座密封座上安装下密封环内与接盘下圈接触组成。
在上述技术方案中,所述的旋转漏斗接盘的接盘漏斗体上设有卡块,接盘漏斗体、接盘内圈和转盘安装法兰之间设有导流管,在水箱中板上设有接盘引水管,所述的接盘漏斗体上设有接盘耐磨板。
在上述技术方案中,所述的旋转溜槽布料器上的旋转漏斗仓设有卡位孔与接盘漏斗体上的卡块位置对应,在旋转漏斗仓和缓冲仓连接处设有吊环圈作为起吊旋转溜槽布料器起吊挂钩位置,所述的旋转漏斗仓内设有旋转溜槽漏斗衬板,所述的缓冲仓内设有缓冲衬板,所述的溜槽内设有溜槽衬板,所述的缓冲仓与溜槽形成20-70°a倾斜溜角。
在上述技术方案中,所述的活动耐磨舌页设置在旋转漏斗接盘上方进料斜槽内,所述的活动耐磨舌页由舌页槽体、前吊孔、后吊孔和舌页卡槽组成,在舌页槽体的两侧设有前吊孔和后吊孔,在舌页槽体的下方舌页卡槽,前吊孔和后吊孔作为装卸起吊作用,舌页卡槽卡在对应的舌页卡块上,作为固定活动耐磨舌页在进料斜槽内,使物料通过进料斜槽上的进料耐磨衬板和活动耐磨舌页到旋转漏斗接盘内。
总之,本发明结构合理,可确保高温物料进料畅通、布料均匀,密封性能好、结构简单、故障少、维护方便,检修旋转溜槽布料器易耗品时不需整体拆卸,直接可以吊出旋转溜槽布料器进行维修或更换,同时采用水冷方式对机座、进料机壳、旋转漏斗接盘进行水冷,提高了其使用温度,增加机械强度和使用可靠性,降低了制作和使用成本,易于推广应用。
【附图说明】
图1为本发明无钟炉顶旋转布料装置的主剖视图;
图2为图1所示装置中的进料机壳结构剖视图;
图3为图1所示装置中的机座结构剖视图;
图4为图1所示装置中的旋转漏斗接盘结构剖视图;
图5为图1所示装置中的旋转溜槽布料器结构剖视图;
图6为图1所示装置中的锁风切断阀结构剖视图;
图7为图1所示装置中的活动耐磨舌页结构顶视图;
图8为图7的A-A剖视图;
图9为原申请号为(201310249951.8)无料钟旋转布料装置的主剖视图;
图中,1-进料机壳、2-电动减速机、3-旋转漏斗接盘、4-外齿交叉圆柱滚子转盘轴承、5-传动齿轮、6-机座、7-旋转溜槽布料器、8-盖板、9-锁风切断阀、10-上密封环、11-内密封环、12-螺栓、13下密封环、14-活动耐磨舌页、15-进料斜槽、16-进料耐磨衬板、17-机壳水箱、18-机壳导水管、19-机壳连接法兰、20-舌页支撑板、21-舌页卡块、22-机壳内圈、23-机壳外圈、24-进水管、25-减速机安装板、26-密封短管、27-机座法兰、28-机壳轴承连接盘、29-出水管、30-机座大法兰、31-机座密封座、32-机座内圈、33-机座中圈、34-机座支架、35-机座水箱、36-接盘外密封座、37-接盘内密封座、38-接盘内圈、39-接盘水箱、40-接盘外圈、41-转盘安装法兰、42-接盘中圈、43-水箱中板、44-接盘下圈、45-接盘漏斗体、46-水箱下板、47-卡块、48-接盘耐磨板、49-接盘引水管、50-导流管、51-旋转漏斗仓、52-旋转溜槽漏斗衬板、53-缓冲仓、54-缓冲衬板、55-溜槽、56-溜槽衬板、57-卡位孔、58-吊环圈、59-吊绳、60-切断阀板、61-锁风门、62-切断阀体、63-前吊孔、64-舌页槽体、65-后吊孔、66-舌页卡槽
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示,本发明无料钟炉顶旋转布料装置,它包括电动减速机2、进料机壳1、旋转溜槽布料器7、锁风切断阀9、传动系统、冷却系统、气密系统组成;所述的进料机壳1、旋转漏斗接盘3、机座6、旋转溜槽布料器7四者中心线重合在一起;通过机座6上的机座大法兰30固定安装在竖炉炉顶上。
如图1和图2所示,所述的进料机壳1固定在机座6上,机座6通过外齿交叉圆柱滚子转盘轴承4和旋转漏斗接盘3连接在一起,所述的旋转溜槽布料器7设置在旋转漏斗接盘3内,所述的进料机壳1包括进料斜槽15、机壳连接法兰19、机壳内圈22、机壳外圈23,所述进料斜槽15、机壳连接法兰19、机壳内圈22、机壳外圈23组成机壳水箱17,所述的机壳连接法兰19上设有机壳导水管18、减速机安装板25和密封短管26,所述的机壳外圈23设有进水管24,所述的进料斜槽15下方位置和机壳内圈22上设有舌页支撑板20,所述的舌页支撑板20上设有舌页卡块21,所述的舌页支撑板20上设有活动耐磨舌页14,所述的进料斜槽15上设有进料耐磨衬板16,所述的进料机壳1上设有盖板8,所述的电动减速机2安装在减速机安装板25上;所述的进料机壳1通过机壳连接法兰19固定安装在机座6上方机座法兰27上。
如图1和图3所示,所述的机座6包括机座大法兰30、机座内圈32、机座中圈33,所述机座大法兰30、机座内圈32、机座中圈33组成机座水箱35,所述的机座中圈33上设有出水管29,所述的机座法兰27通过机座支架34与机座大法兰30连接在一起,所述的机座大法兰30通过机座中圈33与机壳轴承连接盘28连接在一起,所述的机座大法兰30通过机座内圈32与机座密封座31连接在一起,所述的外齿交叉圆柱滚子转盘轴承4通过机壳轴承连接盘28固定在机座6上;所述的机座6通过机座大法兰30固定安装在竖炉炉顶上,其中心线与竖炉中心线重合。
如图1和图4所示,所述的旋转漏斗接盘3包括转盘安装法兰41、接盘外圈40、接盘内圈38、接盘中圈42、水箱中板43、接盘下圈44、水箱下板46和接盘漏斗体45,所述转盘安装法兰41、接盘外圈40、接盘内圈38、接盘中圈42、水箱中板43、接盘下圈44、水箱下板46和接盘漏斗体45组成接盘水箱39,所述的接盘漏斗体45上设有卡块47,接盘漏斗体45、接盘内圈38和转盘安装法兰41之间设有导流管50,在水箱中板43上设有接盘引水管49,所述的接盘漏斗体45上设有接盘耐磨板48,所述的转盘安装法兰41通过接盘外圈40与接盘外密封座36连接在一起,所述的转盘安装法兰41通过接盘内圈38与接盘内密封座37连接在一起,所述的转盘安装法兰41通过螺栓12与外齿交叉圆柱滚子转盘轴承4固定安装在一起。
如图1、图4和图5所示,所述的旋转溜槽布料器7由旋转漏斗仓51、缓冲仓53和溜槽55组成,所述的缓冲仓53上连接旋转漏斗仓51下连接溜槽55,同时与溜槽55形成a倾斜溜角;所述的旋转溜槽布料器7上的旋转漏斗仓51设有卡位孔57与接盘漏斗体45上的卡块47位置对应,在旋转漏斗仓51和缓冲仓53连接处设有吊环圈58作为起吊旋转溜槽布料器7起吊挂钩位置,所述的旋转漏斗仓51内设有旋转溜槽漏斗衬板52,所述的缓冲仓53内设有缓冲衬板54,所述的溜槽55内设有溜槽衬板56,所述的缓冲仓53与溜槽55形成20-70°a倾斜溜角。
如图1、图6所示,所述的锁风切断阀9安装在进料斜槽15上,所述的锁风切断阀9由切断阀体62、切断阀板60、吊绳59组成,所述的切断阀体62内设有锁风门61起到锁风目的,所述的切断阀板60通过吊绳59进行关闭和切断作用;
如图1、图7和图8所示,所述的活动耐磨舌页14设置在旋转漏斗接盘3上方进料斜槽15内,所述的活动耐磨舌页14由舌页槽体64、前吊孔63、后吊孔65和舌页卡槽66组成,在舌页槽体64的两侧设有前吊孔63和后吊孔65,在舌页槽体64的下方舌页卡槽66,前吊孔63和后吊孔65作为装卸起吊作用,舌页卡槽66卡在对应的舌页卡块21上,作为固定活动耐磨舌页14在进料斜槽15内,使物料通过进料斜槽15上的进料耐磨衬板16和活动耐磨舌页14到旋转漏斗接盘3内。
如图1所示,所述的传动系统由电动减速机2安装在减速机安装板25上,通过传动齿轮5带动安装在旋转漏斗接盘3上的外齿交叉圆柱滚子转盘轴承4旋转,安装在旋转漏斗接盘3内的旋转溜槽布料器7跟着一起旋转达到旋转布料目的。
如图2、图3和图4所示,所述的冷却系统由冷却水通过进水管24进入机壳水箱17内,由机壳导水管18引水到接盘水箱39,通过接盘引水管49引水到机座水箱35内,通过出水管29出水;所述的气密系统由接盘外密封座36上安装密封环10与密封短管26接触,接盘内密封座37上安装内密封环11与机壳内圈22接触,机座密封座31上安装下密封环13内与接盘下圈44接触组成。
如图1、图2、图3、图4所示,所述的气密封系统由上密封环10安装在接盘外密封座36上内与密封短管26接触,内密封环11安装在接盘内密封座37上内与机壳内圈22接触,下密封环13安装在机座密封座31上内与接盘下圈44接触组成密封系统。
综合上述内容分析,在本发明中需要经常检修的相关设备出现问题或需要更换设备易耗零部件时,只需关闭锁风切断阀,拆卸盖板后,可以吊出活动耐磨舌页,随后采用双吊钩直接吊出旋转溜槽布料器进行维护或更换,节约了检修或更换时间,大大降低了使用成本。
Claims (2)
1.无料钟炉顶旋转布料装置,它包括电动减速机(2)、进料机壳(1)、旋转溜槽布料器(7)、锁风切断阀(9)、传动系统、冷却系统、气密系统组成;其特征在于:所述的进料机壳(1)固定在机座(6)上,机座(6)通过外齿交叉圆柱滚子转盘轴承(4)和旋转漏斗接盘(3)连接在一起,所述的旋转溜槽布料器(7)设置在旋转漏斗接盘(3)内,所述的进料机壳(1)包括进料斜槽(15)、机壳连接法兰(19)、机壳内圈(22)、机壳外圈(23),所述进料斜槽(15)、机壳连接法兰(19)、机壳内圈(22)、机壳外圈(23)组成机壳水箱(17),所述的机壳连接法兰(19)上设有机壳导水管(18)、减速机安装板(25)和密封短管(26),所述的机壳外圈(23)设有进水管(24),所述的进料斜槽(15)下方位置和机壳内圈(22)上设有舌页支撑板(20),所述的舌页支撑板(20)上设有舌页卡块(21),所述的舌页支撑板(20)上设有活动耐磨舌页(14),所述的进料斜槽(15)上设有进料耐磨衬板(16),所述的进料机壳(1)上设有盖板(8),所述的电动减速机(2)安装在减速机安装板(25)上;所述的进料机壳(1)通过机壳连接法兰(19)固定安装在机座(6)上方机座法兰(27)上;所述的机座(6)包括机座大法兰(30)、机座内圈(32)、机座中圈(33),所述机座大法兰(30)、机座内圈(32)、机座中圈(33)组成机座水箱(35),所述的机座中圈(33)上设有出水管(29),所述的机座法兰(27)通过机座支架(34)与机座大法兰(30)连接在一起,所述的机座大法兰(30)通过机座中圈(33)与机壳轴承连接盘(28)连接在一起,所述的机座大法兰(30)通过机座内圈(32)与机座密封座(31)连接在一起,所述的外齿交叉圆柱滚子转盘轴承(4)通过机壳轴承连接盘(28)固定在机座(6)上;所述的机座(6)通过机座大法兰(30)固定安装在竖炉炉顶上,其中心线与竖炉中心线重合;所述的旋转漏斗接盘(3)包括转盘安装法兰(41)、接盘外圈(40)、接盘内圈(38)、接盘中圈(42)、水箱中板(43)、接盘下圈(44)、水箱下板(46)和接盘漏斗体(45),所述转盘安装法兰(41)、接盘外圈(40)、接盘内圈(38)、接盘中圈(42)、水箱中板(43)、接盘下圈(44)、水箱下板(46)和接盘漏斗体(45)组成接盘水箱(39),所述的转盘安装法兰(41)通过接盘外圈(40)与接盘外密封座(36)连接在一起,所述的转盘安装法兰(41)通过接盘内圈(38)与接盘内密封座(37)连接在一起,所述的转盘安装法兰(41)通过螺栓(12)与外齿交叉圆柱滚子转盘轴承(4)固定安装在一起;所述的旋转溜槽布料器(7)由旋转漏斗仓(51)、缓冲仓(53)和溜槽(55)组成,所述的缓冲仓(53)上连接旋转漏斗仓(51)下连接溜槽(55),同时与溜槽(55)形成a倾斜溜角;所述的进料机壳(1)、旋转漏斗接盘(3)、机座(6)、旋转溜槽布料器(7)四者中心线重合在一起;所述的锁风切断阀(9)安装在进料斜槽(15)上,所述的锁风切断阀(9)由切断阀体(62)、切断阀板(60)、吊绳(59)组成,所述的切断阀体(62)内设有锁风门(61)起到锁风目的,所述的切断阀板(60)通过吊绳(59)进行关闭和切断作用;所述的传动系统由电动减速机(2)安装在减速机安装板(25)上,通过传动齿轮(5)带动安装在旋转漏斗接盘(3)上的外齿交叉圆柱滚子转盘轴承(4)旋转,安装在旋转漏斗接盘(3)内的旋转溜槽布料器(7)跟着一起旋转达到旋转布料目的;所述的冷却系统由冷却水通过进水管(24)进入机壳水箱(17)内,由机壳导水管(18)引水到接盘水箱(39),通过接盘引水管(49)引水到机座水箱(35)内,通过出水管(29)出水;所述的气密系统由接盘外密封座(36)上安装密封环(10)与密封短管(26)接触,接盘内密封座(37)上安装内密封环(11)与机壳内圈(22)接触,机座密封座(31)上安装下密封环(13)内与接盘下圈(44)接触组成;所述的旋转漏斗接盘(3)的接盘漏斗体(45)上设有卡块(47),接盘漏斗体(45)、接盘内圈(38)和转盘安装法兰(41)之间设有导流管(50),在水箱中板(43)上设有接盘引水管(49),所述的接盘漏斗体(45)上设有接盘耐磨板(48);所述的旋转溜槽布料器(7)上的旋转漏斗仓(51)设有卡位孔(57)与接盘漏斗体(45)上的卡块(47)位置对应,在旋转漏斗仓(51)和缓冲仓(53)连接处设有吊环圈(58)作为起吊旋转溜槽布料器(7)起吊挂钩位置,所述的旋转漏斗仓(51)内设有旋转溜槽漏斗衬板(52),所述的缓冲仓(53)内设有缓冲衬板(54),所述的溜槽(55)内设有溜槽衬板(56),所述的缓冲仓(53)与溜槽(55)形成20-70°a倾斜溜角。
2.根据权利要求1所述的无料钟炉顶旋转布料装置,其特征在于:所述的活动耐磨舌页(14)设置在旋转漏斗接盘(3)上方进料斜槽(15)内,所述的活动耐磨舌页(14)由舌页槽体(64)、前吊孔(63)、后吊孔(65)和舌页卡槽(66)组成,在舌页槽体(64)的两侧设有前吊孔(63)和后吊孔(65),在舌页槽体(64)的下方舌页卡槽(66),前吊孔(63)和后吊孔(65)作为装卸起吊作用,舌页卡槽(66)卡在对应的舌页卡块(21)上,作为固定活动耐磨舌页(14)在进料斜槽(15)内,使物料通过进料斜槽(15)上的进料耐磨衬板(16)和活动耐磨舌页(14)到旋转漏斗接盘(3)内。
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