CN201425420Y - 高效密封型环式烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效密封型环式烧结机，包括烧结台车(1)，传动装置(2)、环烧机骨架(3)、环型台车轨道(4)、环型回转装置(5)、铺底料装置(6)、混合料布料装置(7)、点火炉(8)、机头密封装置(9)、自动扎矿装置(14)、机尾卸矿装置(15)、卸矿漏斗(16)、干油润滑站(19)和点火风机(20)，在环型回转装置(5)的下部均匀地安装有若干个烧结台车(1)，烧结台车(1)是环型回转装置中的一部分；环型回转装置绕回转中心作水平回转运行，在环型回转装置的外外围两侧均设有相同的两套传动装置(2)。本实用新型与现有的环烧机相比较，虽然同为环式烧结设备，但是无论是在传动方式、支承方式和卸矿方式上，还是在台车结构、密封方式、烧结面积以及烧结矿的质量等方面，都有了质的变化和很多重要的突破。

Description

高效密封型环式烧结机

技术领域

本实用新型涉及炼铁冶金行业的烧结生产设备；尤其是一种高效密封型环式烧结机。

背景技术

在现有的钢铁冶金企业的炼铁厂中，烧结生产设备中以带式烧结机应用得最多、最广。尤其是在大型的烧结厂中车间，主要采用的是大型的带式烧结机(简称带烧机，以下同)，其设备从200m2以下到300m2、400m2、450m2，甚至已经扩大到600m2以上。跟随其后有发展潜力的就是平面循环烧结机和环型烧结机：平面循环烧结机(简称‘平烧机’，以下同)现今已经发展到了150m2~300m2左右。环型烧结机(简称‘小环烧’，以下同)现今却只能研究发展到50m2~90m2。

‘小环烧’虽然具有投资少、占地省、结构紧凑、密封采用水封结构和操作简单等优点，在中小钢铁企业一度中受到欢迎。但是现有的‘小环烧’还只能局限在90m2以下的小型机的范围内。由于现有的‘小环烧’的台车两侧无法设置挡料栏板，因此严重地影响抽风效率和结块率；由于台车篦条表面的残存料层和篦条间隙卡料较多且难以清除，因而严重地影响了烧结作业的透气性；又由于水平刮料、卸料装置对环烧设备和厂房结构的水平推力很大，因此限制了‘小环烧’的扩容和大型化进程。还由于现有的‘小环烧’的刮卸料装置所占的位置较大，难以使密封和操作兼顾，因此严重地影响对烧结作业区环境污染的治理，致使环保评估难以达标过关；因而，现有的‘小环烧’很难得到冶金行业的生产许可证，在很多地方的‘小环烧’已经成为被淘汰的烧结设备了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结面积在50~500m2级的高效密封型环式烧结机。

本实用新型的技术方案是：一种高效密封型环式烧结机，包括烧结台车传动装置、环烧机骨架、环型台车轨道、环型回转装置、铺底料装置、混合料布料装置、点火炉、机头密封装置、自动扎矿装置、机尾卸矿装置、卸矿漏斗、干油润滑站和点火风机，在环型回转装置的下部均匀地安装有若干个烧结台车，烧结台车是环型回转装置中的一部分；环型回转装置绕回转中心作水平回转运行，在环型回转装置的外外围两侧均设有相同的两套传动装置。

传动装置为销齿型传动装置，由电机、减速机和销齿轮组成。

传动装置为摩擦型传动装置，由电机、减速机、摩擦轮和压紧轮组成。

机尾卸矿装置为压轨卸矿式结构，由环型回转装置的外侧板和台车的内外两侧的台车轴组成，每个台车的内侧轴的轴头处均设一个控制台车翻转卸矿的压轮，整个环型回转装置和全部烧结料的重量由环型回转装置下方的托轮承担。

机尾卸矿装置为曲轨卸矿式结构，每个台车的前端均设有牵引环，每个烧结台车上只设一对台车后轮，整个环型回转装置和全部烧结料的重量均由所有行走在水平轨道上的台车后轮分别承担。

在环烧机的烧结段与自动扎矿装置之间设置有冷却段，在冷却段内，由环型复合密封装置、冷却段风箱、机尾密封装置、以及冷却段风箱共同组成一个封闭的较高负压的抽风区。

本实用新型的特点：

1.高效密封型环式烧结机按照烧结功能分为普通型和机上冷却型两大类：普通型‘高效密封型环烧机’只设烧结段而不设冷却段，只生产热烧结矿；而机上冷却型‘高效封型环烧机’则既设烧结段又设冷却段，能够直接生产出冷烧结矿。

普通型‘高效密封型环烧机’简称为‘普通型高效环烧机’或‘普通环烧’，须在机外另行配置冷却机；而机上冷却型‘高效密封型环烧机’则简称为‘机冷型高效环烧机’或‘机冷环烧’；两大类高效环烧机统称为‘高效密封型环式烧结机，简称“高效环烧机”或“环烧机”。

2.高效密封型环式烧结机按照传动方式又可分为摩擦传动型高效环烧机和销齿传动型高效环烧机两种机型。

A.在摩擦传动型高效环烧机中，摩擦传动装置的摩擦轮和压紧轮带动环形摩擦板向前回转，环形摩擦板回转时带动环型回转装置回转；

B.在销齿传动型高效环烧机中，销齿传动装置的销齿轮带动环型销齿环向前回转，环型销齿环回转时带动环型回转装置回转；

C.每台高效环烧机均设有相同的两套传动装置，两套传动装置分别设置在环烧机环型回转装置的外围两侧。环烧机由两套传动装置共同驱动。

3.在‘普通型高效环烧机’上，只设抽风烧结段，而不设冷却段。这就使环烧机的机体和重量减轻较多。自动扎矿装置14设在烧结段的后面，将刚完成烧结作业的烧结矿饼扎散成块状，以利烧结矿卸矿作业的顺利进行。

4.在使用‘普通型高效环烧机’时，需要在环烧机的后面另外行配置单独的烧结矿冷却机。烧结矿冷却机有多种机型和送风方式供选择：既可选择鼓风环冷机、鼓风带冷机或其它鼓风式冷却机，又可以选择抽风环冷机、抽风带冷机或其它抽风式冷却机。从合理配置、便于操作、设备管理和节约用电等角度考虑，选择鼓风环冷机与‘高效环烧机’搭配会更为有利。

5.高效密封型环式烧结机是在汲取中外各式大中型环冷机和大中烧结机的成功经验的基础上，研究设计出的一种与现代带式烧结机相并列的一种新的大中型烧结机型，是继带式烧结机之后的又一大类型的高性价比的烧结设备。

A.高效环式烧结机与现有的‘小环烧’相比较，虽然同为环式烧结设备，但是‘高效环烧机’与现有的‘小环烧’却存在着结构和性能上的重大区别。无论是在传动方式、支承方式和卸矿方式上，还是在台车结构、密封方式、烧结面积以及烧结矿的质量等方面，都比‘小环烧’有了质的变化和很多重要的突破。很显然，高效环烧机是‘小环烧机’的升级换代产品。

B.同带式烧结机相比，高效环烧机也有其独有的优点：其一是高效环烧机没有回程空台车，设备利用率高，台车的数量减少了很多，设备购置费降低较多；其二是高效环烧机的环型复合密封结构更加合理，密封效果更加优良；其三是厂房高度大为降低，工程建设投资大大减少；其四是厂房占地面积小，征、租地费用低；

C.同步进式平面循环烧结机相比，高效环烧机更有其独特的优点：其一是高效环烧机采用的是平稳的连续运行方式，比平烧机的自动化程度高，检修工作量少，作业率高；其二是高效环烧机的环型复合密封结构更加合理，密封效果更加优良；其三是厂房长度大大缩短，工程建设投资更省；其四是厂房占地面积小，征、租地费用低；

6.推广高效环烧机具有十分显著经济效益。采用高效环烧机生产炼铁高炉所需的烧结矿，不但节省投资，而且能够产生很高的经济效益：按一台300m2的高效环烧机年产300万吨烧结矿，每吨矿比两台150m2的普通平烧机节约10元测算，每年就可降低成本2000~3000万元；采用鼓风冷却工艺时，每吨矿比两台150m2时的普通平烧机每年又可节约电费2000~3000万元；再加上增产和其它方面的节约，合计年增经济效益(净增加利润)在4500~6000万元左右。

附图说明

图1为本实用新型总平面图，

图2为本实用新型结构主视图，

图3为本实用新型销齿型传动装置结构图，

图4为本实用新型摩擦型传动装置结构图，

图5为本实用新型机尾压轨卸矿式结构图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1-图5所示：包括烧结台车1，传动装置2、环烧机骨架3、环型台车轨道4、环型回转装置5、铺底料装置6、混合料布料装置7、点火炉8、机头密封装置9、环型复合密封装置(现有技术)、烧结段风箱11、冷却段风箱12、机尾密封装置13、自动扎矿装置14、机尾卸矿段轨道15、卸矿漏斗16、托轮17、压轮18、干油润滑站19、点火风机20和电气控制系统，在环型回转装置5的下部均匀地安装有若干个烧结台车1，在环型回转装置5的外侧设有两套传动装置2，当传动装置2为销齿型传动装置时，由电机22、减速机23和销齿轮24组成。当传动装置2为摩擦型传动装置时，由电机22、减速机23、摩擦轮25和压紧轮26组成。

磨擦传动型高效环烧机运行时，电机22通过联轴节带动减速机23连续转动，减速机23通过联轴节带动磨擦轮24连续回转，由于压紧轮25的压紧力，磨擦轮24连续带动环形摩擦板和环型回转装置5转动。

销齿传动型高效环烧机运行时，电机22通过联轴节带动减速机23连续转动，减速机23通过联齿轮和销齿轮24带动环型销齿环和环型回转装置5转动。

环型回转装置5上的台车每回转一周，高效环烧机就能将台车上的烧结混合料烧成成品烧结矿并及时卸下。高效环烧机保持连续运转工况时，就能源源不断地生产出成品烧结矿。

高效环烧机按照机尾卸矿装置15的结构形式和卸矿作业方式可分为两种：一是‘曲轨落车自动卸矿式’环烧机，简称‘曲轨卸矿式环烧机’或‘曲轨式环烧机’；二是‘压轨翻车自动卸矿式环烧机’，简称‘压轨卸矿式环烧机’或‘压轨式环烧机’。曲轨和压轨统称为卸矿段轨道。

A.在‘曲轨式环烧机’中，每个台车的前端均设有牵引环，每个烧结台车上只设一对后轮，台车后轮在沿着曲轨下落或上升时带动台车卸矿或复位，整个环型回转装置和全部烧结料的重量均由所有行走在水平轨道上的台车轮和卸矿段托轮共同承担。

在‘曲轨式环烧机’中，烧结矿的卸矿作业采用下凹型卸矿曲轨。台车轮进入曲轨后随轨道自动缓缓下落，带动台车向下倾斜落矿的底卸方式。在卸矿区，当环型回转装置拖动台车前进时，台车后轮沿着卸矿曲轨缓缓下落。随着台车后轮的下落，台车体连同篦板逐渐由水平状态向下倾斜，使台车底上的烧结矿徐徐落入卸矿斗中。环型回转装置横梁篦板上残留的少量烧结矿则由固定悬挂在卸矿曲轨上方的刮板刮下来，落入卸矿斗中。

B.在‘压轨式环烧机’中，每个台车的内外两侧各设一根台车半轴，由销齿环和环型回转装置的外侧板牵引台车外半轴并同时拖动台车与内侧板同步前进，每个台车的内半轴的轴头处均设一个能由压轨控制台车翻转卸矿的压轮18。整个环型回转装置和全部烧结料的重量由环型回转装置下方的托轮17承担。台车的内外半轴也可以做成一根长轴或厚壁无缝钢管，结构的整体性能会更好，传动效率也会更高。

在‘压轨式环烧机’中，烧结矿的卸矿作业采用上凹型卸矿压轨。在卸矿区，当压轮进入压轨的上凹口时，压轮由于失去了压轨的限制而失去了对台车的水平的控制，台车则借助车体及其上面的烧结矿的偏重而自动向下倾翻，此时，由水平状态向下倾斜的台车上的烧结矿很快地落入卸矿斗中。

高效环式烧结机的环型回转装置5是环烧机上进行烧结和冷却作业的主要工作机构。

A.环型回转装置5环绕环烧机的回转中心作水平回转运行；

B.环型回转装置5是一个底部的每个台车体均可向下打开或翻转的环形烧结作业槽体；

C.环型回转装置5的外侧固联有环形传动摩擦环形板或环形传动销齿环；

D.环型回转装置5内外侧板的里侧均设有耐热衬板，用耐热螺栓紧固，在侧板与耐热衬板中间夹有耐火纤维粘，以减少热量外传，既能减少热量损失，又能防止侧板过热变形。

烧结台车1是环型回转装置5中的一个组成部分。

A.全部高效环烧机的台车体的材质均为耐热球墨铸铁或耐热钢，台车的上面装有透风性能、防变形和耐热性能良好的隔热件和篦板，篦板的材质为高铬耐热铸铁或耐热钢。

B.卸矿轨道的结构形式采用相应的下凹型卸矿曲轨或上凹型卸矿压轨。‘曲轨式环烧机’采用下凹型卸矿曲轨；‘压轨式环烧机’采用上凹型卸矿曲轨；‘曲轨式环烧机’的环型回转装置5的横梁上面也装有隔热件和高铬耐热铸铁篦板。

在‘高效环烧机’的烧结段内，由环型回转装置5的台车1上的混合料层与烧结带、机头密封装置9、台车环型复合密封装置、烧结段风箱11与蝶阀(由蝶阀控制风箱的负压和抽风量)、冷却段风箱12、机尾密封装置13、烧结段降尘管、以及烧结段除尘器共同组成一个封闭的高负压抽风区，依靠烧结主抽风机的强大抽风动力使主要的进风风量从台车上的料层通过，使烧结生产得以正常进行。

在所有的高效环烧机中，机头密封装置、环型复合密封装置和机尾密封装置的设计，是降低漏风率和改善多项经济技术指标的关键所在，高效环烧机配套优选了一组密封性能更为优良的新型头尾密封和复合密封装置，将高效环烧机的整体密封性能控制在更佳的水平上。

当需要简化工艺配置，简化操作程序，降低烧结厂房高度，降低工程投资时，可以选用‘机冷型高效环烧机’。高效环烧机能够同带式烧机与平面烧机一样，不需另设单独的烧结矿冷却机，而采用‘机上冷却型高效环烧机’。

A.在‘机冷型高效环烧机’的烧结段上进行着与普通型高效环烧机的烧结段完全相同的烧结作业；

B.在‘机冷型高效环烧机’的烧结段后面设有冷却段。在冷却段内，由环型回转装置5的台车1上的烧结矿层、台车环型复合密封装置、冷却段风箱11与蝶阀(由蝶阀控制风箱的负压和抽风量)、机尾密封装置13、冷却段降尘管、以及冷却段除尘器共同组成一个封闭的较高负压的抽风区，依靠冷却主抽风机的抽风动力使主要的进风风量从台车上的烧结矿层中通过，使烧结饼的冷却作业得以顺利进行。

C.自动扎矿装置14设在冷却段的前面时，能够将热烧结饼扎成块状，以利烧结矿的顺利冷却和卸矿作业的顺利进行；而自动扎矿装置14设在冷却段的后面时，仅能保证卸矿作业的顺利进行。两种配置中的环型回转装置5的内外环形侧板均需适当加高。

高效环烧机的环型回转装置5把全部烧结台车1串联为一个连续运行的整体，不受单个台车移送和翻车速度的限制，能保证环烧机达到更高的机速。高效环烧机的最高机速能够达到4~12m/分钟，甚至可以超过带烧机的最高机速。高机速的高效环烧机的单台烧结面积能够达到500m2，甚至更高。高效环烧机完全能够满足500~5000m3的大中型炼铁高炉所用烧结矿的需要。高效环烧机必将成为炼铁行业的又一大主力生产设备。

Claims (6)

1、一种高效密封型环式烧结机，包括烧结台车(1)，传动装置(2)、环烧机骨架(3)、环型台车轨道(4)、环型回转装置(5)、铺底料装置(6)、混合料布料装置(7)、点火炉(8)、机头密封装置(9)、自动扎矿装置(14)、机尾卸矿装置(15)、卸矿漏斗(16)、干油润滑站(19)和点火风机(20)，其特征是：在环型回转装置(5)的下部均匀地安装有若干个烧结台车(1)，烧结台车(1)是环型回转装置中的一部分；环型回转装置绕回转中心作水平回转运行，在环型回转装置的外外围两侧均设有相同的两套传动装置(2)。

2、根据权利要求1所述的高效密封型环式烧结机，其特征是：传动装置(2)为销齿型传动装置，由电机(22)、减速机(23)和销齿轮(24)组成。

3、根据权利要求1所述的高效密封型环式烧结机，其特征是：传动装置(2)为摩擦型传动装置，由电机(22)、减速机(23)、摩擦轮(25)和压紧轮(26)组成。

4、根据权利要求1所述的高效密封型环式烧结机，其特征是：机尾卸矿装置(15)为压轨卸矿式结构，由环型回转装置(5)的外侧板和台车的内外两侧的台车轴组成，每个台车的内侧轴的轴头处均设一个控制台车翻转卸矿的压轮(18)，整个环型回转装置(5)和全部烧结料的重量由环型回转装置下方的托轮(17)承担。

5、根据权利要求1所述的高效密封型环式烧结机，其特征是：机尾卸矿装置(15)为曲轨卸矿式结构，每个台车的前端均设有牵引环，每个烧结台车(1)上只设一对台车后轮，整个环型回转装置和全部烧结料的重量均由所有行走在水平轨道上的台车后轮分别承担。

6、根据权利要求1所述的高效密封型环式烧结机，其特征是：在环烧机的烧结段与自动扎矿装置之间设置有冷却段，在冷却段内，由烧结段风箱(11)、机尾密封装置(13)、以及冷却段风箱(12)共同组成一个封闭的负压的抽风区。

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