CN203595387U - 旋转溜槽布料器 - Google Patents
旋转溜槽布料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203595387U CN203595387U CN201320793405.6U CN201320793405U CN203595387U CN 203595387 U CN203595387 U CN 203595387U CN 201320793405 U CN201320793405 U CN 201320793405U CN 203595387 U CN203595387 U CN 203595387U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dish
- chute
- long
- funnel
- nest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 claims description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型属于竖炉装料设备是有色冶炼、烧结、焦炭、石灰窑技术领域,公开了一种应用于无钟炉顶旋转布料装置的旋转溜槽布料器,主要包括旋转漏斗接盘、溜槽布料器,本实用新型结构合理、耐高温、耐磨性好、均匀布料、拆卸维修方便、故障少、在维护时可以直接吊出旋转溜槽布料器,是竖炉冷却装置中炉口不可缺少的主要装料设备。可广泛用于烧结、有色冶炼、焦炭竖炉冷却的回转布料、定点布料等主要装料设备。
Description
【技术领域】
竖炉装料设备是冶炼、烧结技术领域,涉及一种无钟炉顶布料装置,具体涉及一种把高温物料均匀布料、减少漏风量的装料装置,是新型立式冷却装置高效发电系统必不可少的重要设备。
【背景技术】
钢铁工业是我国能源消耗大户,约占全国总能耗的15%,钢铁生产过程中,烧结工序的能耗位居第二,烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上,高效回收利用烧结矿余热、有色金属冶炼余热是提高钢铁、有色冶炼工业节能减排最有效途径。烧结矿的制备及冷却工艺是钢厂必不可少的重要工艺,鉴于目前国内外在冶金烧结行业中传统工艺是采用环冷机作为冷却,余热回收漏风点多、漏风量大、余热品位低且回收不完全,余热回收效率达不到30%,运行电耗高、故障率高、维修频繁且难度大、制约了烧结机余热高效回收利用,高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。
原申请无料钟旋转布料装置(申请号为201310249951.8)和溜槽布料器(申请号为201320360125.6)的结构特征由电动水冷双支点传动机构安装进料机壳上方,溜槽布料器吊装在电动水冷双支点传动机构的下方,检修溜槽布料器时必须整体拆装后再维修或更换,因此维修比较费时间、溜槽布料器安装在进料机壳内稳定性比较差等缺陷。
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供另一种具有功能齐全、检修旋转溜槽布料器易耗品时不需整体拆卸,直接可以吊出旋转溜槽布料器进行维修或更换,增加机械强度和使用可靠性,降低了维护成本、缩短了维 护时间,提高了其使用温度,易于推广应用无料钟旋转布料装置中的旋转溜槽布料器。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是要解决竖炉内使用的旋转溜槽布料器,而提高一种耐温、耐磨、灵活布料、使用寿命长、维护方便的溜槽布料器。
为实现上述目的,本实用新型所设计的旋转溜槽布料器,应用于无钟炉顶旋转布料装置,它包括溜槽布料器、配重,所述的溜槽布料器安装在旋转漏斗接盘内,所述的溜槽布料器由漏斗仓、溜槽、缓冲仓组成,所述的漏斗仓通过缓冲仓与溜槽连接在一起,所述的漏斗仓包括漏斗积窝、旋转漏斗仓体和吊环圈,所述的漏斗积窝由旋转漏斗仓体、漏斗横劲和漏斗竖劲组成,所述的缓冲仓由缓冲仓体和缓冲积窝组成,所述的缓冲仓体上设有配重,所述的缓冲积窝由缓冲仓体、缓冲横劲和缓冲竖劲组成,所述的溜槽由溜槽体和溜槽积窝组成,所述的溜槽积窝由溜槽体、溜槽横劲和溜槽竖劲组成;所述的旋转漏斗接盘由上水箱、下水箱和接盘积窝组成,所述的接盘积窝由接盘漏斗体、接盘横劲和接盘竖劲组成,所述的上水箱由转盘安装法兰、接盘外圈、接盘内圈组成,所述的下水箱由转盘安装法兰、接盘中圈、水箱中板、接盘下圈、水下箱板和接盘漏斗体组成接盘,所述的接盘上水箱和接盘下水箱通过导流管连接在一起,所述的接盘积窝由接盘漏斗体、接盘横劲和接盘竖劲组成,所述的转盘安装法兰通过螺栓与外齿交叉圆柱滚子转盘轴承固定安装在一起。
在上述技术方案中,所述的旋转漏斗接盘的接盘漏斗体上设有卡块,所述的水箱中板上设有接盘引水管,所述的转盘安装法兰通过接盘外圈与接盘外密封座连接在一起,所述的转盘安装法兰通过接盘内圈与接盘内密封座连接在一 起,所述的漏斗积窝内设有接盘漏斗耐磨层。
在上述技术方案中,所述的溜槽布料器上的旋转漏斗仓体设有定位孔与接盘漏斗体上的卡块位置对应,所述的旋转漏斗仓体和缓冲仓连接处设有吊环圈作为起吊溜槽布料器起吊挂钩位置,所述的吊环圈上方设有锥口耐磨圈,所述的漏斗积窝内设有旋转漏斗耐磨层,所述的缓冲积窝内设有缓冲耐磨层,所述的溜槽积窝内设有溜槽耐磨层,所述的漏斗下衬板通过螺栓一安装在漏斗积窝上,所述的漏斗上衬板通过螺栓二安装在漏斗积窝上,所述的缓冲衬板通过耐磨螺栓二安装在缓冲积窝上,所述的溜槽衬板通过耐磨螺栓一安装在溜槽积窝上。
总之,本实用新型结构合理,可确保高温情况下回转布料,具有维护拆卸方便、耐磨性强、结构简单、故障少,易于推广应用。
【附图说明】
图1为本实用新型旋转溜槽布料器主剖视图;
图2为旋转漏斗接盘主剖视图
图3为溜槽布料器主剖视图
图4为本实用新型应用于无钟炉顶旋转布料装置主剖视图;
图中,1-旋转漏斗接盘、2-溜槽布料器、3-漏斗仓、4-配重、5-缓冲耐磨层、6-溜槽、7-溜槽耐磨层、8-耐磨螺栓一、9-溜槽衬板、10-缓冲仓、11-耐磨螺栓二、12-缓冲衬板、13-螺栓一、14-螺栓二、15-接盘漏斗耐磨层、16-旋转漏斗耐磨层、17-锥口耐磨圈、18-漏斗下衬板、19-漏斗上衬板、20-接盘外密封座、21-接盘内密封座、22-接盘积窝、23-接盘内圈、24-接盘上水箱、25-接盘外圈、26-转盘安装法兰、27-接盘中圈、28-水箱中板、29-接盘下圈、30- 接盘漏斗体、31-水下箱板、32-卡块、33-接盘横劲、34-接盘竖劲、35-接盘下水箱、36-接盘引水管、37-导流管、38-螺栓、39-外齿交叉圆柱滚子转盘轴承、40-定位孔、41-漏斗积窝、42-漏斗横劲、43-漏斗竖劲、44-旋转漏斗仓体、45-吊环圈、46-缓冲仓体、47-缓冲横劲、48-缓冲竖劲、49-缓冲积窝、50-溜槽积窝、51-溜槽体、52-溜槽横劲、53-溜槽竖劲
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示,本实用新型它包括溜槽布料器2、配重4,所述的溜槽布料器2安装在旋转漏斗接盘1内。
如图1图3所示,所述的溜槽布料器2由漏斗仓3、溜槽6、缓冲仓10组成,漏斗仓3通过缓冲仓10与溜槽6连接在一起,所述的漏斗仓3包括漏斗积窝41、旋转漏斗仓体44和吊环圈45,所述的漏斗积窝41由旋转漏斗仓体44、漏斗横劲42和漏斗竖劲43组成,所述的缓冲仓10由缓冲仓体46和缓冲积窝49组成,所述的缓冲仓体46上设有配重4,所述的缓冲积窝49由缓冲仓体46、缓冲横劲47和缓冲竖劲48组成,所述的溜槽6由溜槽体51和溜槽积窝50组成,所述的溜槽积窝50由溜槽体51、溜槽横劲52和溜槽竖劲53组成;
如图1图2所示,所述的旋转漏斗接盘1由上水箱24、下水箱35和接盘积窝22组成,所述的接盘积窝22由接盘漏斗体30、接盘横劲33和接盘竖劲34组成,所述的上水箱24由转盘安装法兰26、接盘外圈25、接盘内圈23组成,所述的下水箱35由转盘安装法兰26、接盘中圈27、水箱中板28、接盘下圈29、水下箱板31和接盘漏斗体30组成接盘,所述的接盘上水箱24和接盘下水箱35通过导流管37连接在一起,所述的接盘积窝22由接盘漏斗体30、接盘横劲33 和接盘竖劲34组成,所述的转盘安装法兰26通过螺栓38与外齿交叉圆柱滚子转盘轴承39固定安装在一起。
如图2所示,所述的旋转漏斗接盘1包括接盘漏斗体30上设有卡块32,所述的水箱中板28上设有接盘引水管36,所述的转盘安装法兰26通过接盘外圈25与接盘外密封座20连接在一起,所述的转盘安装法兰26通过接盘内圈23与接盘内密封座21连接在一起,所述的漏斗积窝41内设有接盘漏斗耐磨层15。
如图3所示,所述的溜槽布料器2包括旋转漏斗仓体44设有定位孔40与接盘漏斗体30上的卡块32位置对应,所述的旋转漏斗仓体44和缓冲仓10连接处设有吊环圈45作为起吊溜槽布料器2起吊挂钩位置,所述的吊环圈45上方设有锥口耐磨圈17,所述的漏斗积窝41内设有旋转漏斗耐磨层16,所述的缓冲积窝49内设有缓冲耐磨层5,所述的溜槽积窝50内设有溜槽耐磨层7,所述的漏斗下衬板18通过螺栓一13安装在漏斗积窝41上,所述的漏斗上衬板19通过螺栓二14安装在漏斗积窝41上,所述的缓冲衬板12通过耐磨螺栓二11安装在缓冲积窝49上,所述的溜槽衬板9通过耐磨螺栓一8安装在溜槽积窝50上。
总之,本实用新型结构合理,可确保高温物料进料畅通、布料均匀、结构简单、故障少、维护方便,检修旋转溜槽布料器易耗品时不需整体拆卸,直接可以吊出旋转溜槽布料器进行维修或更换,降低了使用成本,易于推广应用。
Claims (3)
1.一种旋转溜槽布料器,应用于无钟炉顶旋转布料装置,它包括溜槽布料器(2)、配重(4),其特征在于:所述的溜槽布料器(2)安装在旋转漏斗接盘(1)内,所述的溜槽布料器(2)由漏斗仓(3)、溜槽(6)、缓冲仓(10)组成,所述的漏斗仓(3)通过缓冲仓(10)与溜槽(6)连接在一起,所述的漏斗仓(3)包括漏斗积窝(41)、旋转漏斗仓体(44)和吊环圈(45),所述的漏斗积窝(41)由旋转漏斗仓体(44)、漏斗横劲(42)和漏斗竖劲(43)组成,所述的缓冲仓(10)由缓冲仓体(46)和缓冲积窝(49)组成,所述的缓冲仓体(46)上设有配重(4),所述的缓冲积窝(49)由缓冲仓体(46)、缓冲横劲(47)和缓冲竖劲(48)组成,所述的溜槽(6)由溜槽体(51)和溜槽积窝(50)组成,所述的溜槽积窝(50)由溜槽体(51)、溜槽横劲(52)和溜槽竖劲(53)组成;所述的旋转漏斗接盘(1)由上水箱(24)、下水箱(35)和接盘积窝(22)组成,所述的接盘积窝(22)由接盘漏斗体(30)、接盘横劲(33)和接盘竖劲(34)组成,所述的上水箱(24)由转盘安装法兰(26)、接盘外圈(25)、接盘内圈(23)组成,所述的下水箱(35)由转盘安装法兰(26)、接盘中圈(27)、水箱中板(28)、接盘下圈(29)、水下箱板(31)和接盘漏斗体(30)组成接盘,所述的接盘上水箱(24)和接盘下水箱(35)通过导流管(37)连接在一起,所述的接盘积窝(22)由接盘漏斗体(30)、接盘横劲(33)和接盘竖劲(34)组成,所述的转盘安装法兰(26)通过螺栓(38)与外齿交叉圆柱滚子转盘轴承(39)固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的旋转溜槽布料器,其特征在于:旋转漏斗接盘(1)的接盘漏斗体(30)上设有卡块(32),所述的水箱中板(28)上设有接盘引水管(36),所述的转盘安装法兰(26)通过接盘外圈(25)与接盘外密封座(20)连接在一起,所述的转盘安装法兰(26)通过接盘内圈(23)与接盘内密封座(21)连接在一起,所述的漏斗积窝(41)内设有接盘漏斗耐磨层(15)。
3.根据权利要求1所述的旋转溜槽布料器,其特征在于:溜槽布料器(2)上的旋转漏斗仓体(44)设有定位孔(40)与接盘漏斗体(30)上的卡块(32)位置对应,所述的旋转漏斗仓体(44)和缓冲仓(10)连接处设有吊环圈(45)作为起吊溜槽布料器(2)起吊挂钩位置,所述的吊环圈(45)上方设有锥口耐磨圈(17),所述的漏斗积窝(41)内设有旋转漏斗耐磨层(16),所述的缓冲积窝(49)内设有缓冲耐磨层(5),所述的溜槽积窝(50)内设有溜槽耐磨层(7),所述的漏斗下衬板(18)通过螺栓一(13)安装在漏斗积窝(41)上,所述的漏斗上衬板(19)通过螺栓二(14)安装在漏斗积窝(41)上,所述的缓冲衬板(12)通过耐磨螺栓二(11)安装在缓冲积窝(49)上,所述的溜槽衬板(9)通过耐磨螺栓一(8)安装在溜槽积窝(50)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320793405.6U CN203595387U (zh) | 2013-12-01 | 2013-12-01 | 旋转溜槽布料器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320793405.6U CN203595387U (zh) | 2013-12-01 | 2013-12-01 | 旋转溜槽布料器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203595387U true CN203595387U (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=50676260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320793405.6U Expired - Lifetime CN203595387U (zh) | 2013-12-01 | 2013-12-01 | 旋转溜槽布料器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203595387U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104197721A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 营口东吉科技(集团)有限公司 | 一种旋转布料器 |
CN114739185A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备 |
-
2013
- 2013-12-01 CN CN201320793405.6U patent/CN203595387U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104197721A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 营口东吉科技(集团)有限公司 | 一种旋转布料器 |
CN114739185A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106091707B (zh) | 一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法 | |
CN201212040Y (zh) | 组合冷却壁 | |
CN201913843U (zh) | 钢铁基陶瓷复合耐磨板 | |
CN203602644U (zh) | 无料钟炉顶旋转布料装置 | |
CN203595387U (zh) | 旋转溜槽布料器 | |
CN202083227U (zh) | 一种有色冶金炉熔渣溜槽装置 | |
CN101660040B (zh) | 一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法 | |
CN203489703U (zh) | 溜槽布料器 | |
CN203595388U (zh) | 炉顶旋转布料装置机座 | |
CN201670847U (zh) | 一种高炉无钟炉顶齿轮箱中部中心喉管 | |
CN202705047U (zh) | 竖式连续石墨化炉的炉盖 | |
CN103667561B (zh) | 无料钟炉顶旋转布料装置 | |
CN213543238U (zh) | 一种用于水泥窑尾预热器物料换热的撒料装置 | |
CN201424269Y (zh) | 一种给料装置 | |
CN204373409U (zh) | 一种感应电炉废钢连续预热加料装置 | |
CN209974847U (zh) | 一种用于烧结矿竖式冷却装置的布料器 | |
CN102653803A (zh) | 一种短流程二步熔融还原铁的方法 | |
CN202993850U (zh) | 料罐提升吊杆 | |
CN207741572U (zh) | 一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统 | |
CN208500109U (zh) | 一种高炉用风口套吊装装置 | |
CN201593911U (zh) | 三相交流铝硅合金矿热炉 | |
CN201368666Y (zh) | 一种可快速清除水封槽漏料的环形还原炉 | |
CN206300469U (zh) | 一种矿热炉系统 | |
CN207741579U (zh) | 一种烧结矿多室直立冷却炉侧出式供料系统 | |
CN202131323U (zh) | 一种高炉布料溜槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140514 |