CN114739185A - 套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及套筒窑布料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备。所述套筒窑布料系统包括：中间仓，上述中间仓的顶部和底部分别设置有开口；旋转布料器，上述旋转布料器可转动连接于上述中间仓底部的开口；溜槽，连接于上述旋转布料器。如此设置，当进行布料时，原料从中间仓的底部开口流经旋转布料器，再从旋转布料器输送至溜槽，原料从溜槽撒入套筒窑的内外套筒间形成的环形空间中，通过调整旋转布料器转动的角度，使得布料均匀，内外套筒间形成的环形空间中的料面均匀平整，提高了烧制白灰的质量稳定性。

Description

套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备
技术领域
本发明涉及套筒窑布料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备。
背景技术
目前，套筒窑采用旋转料钟布料，原料通过斗提进入窑顶受料口，原料直接进入中间仓内，料钟带料每次旋转同样的角度，然后将料钟打开原料进入窑内，但是料钟旋转布料存在不均匀的问题，会导致大块石灰石分布边缘，小粒分布内侧，形成窑壁效应，部分白灰过烧，部分白灰未烧透的情况发生，白灰的质量无法得到保证。
因此，有必要提出一种套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种套筒窑布料系统。
本发明第二方面提供了一种套筒窑布料系统的控制方法。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质。
有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出一种套筒窑布料系统，包括：
中间仓，所述中间仓的顶部和底部分别设置有开口；
旋转布料器，所述旋转布料器可转动连接于所述中间仓底部的开口；
溜槽，连接于所述旋转布料器。
在一种可行的实施方式中，所述溜槽为可伸缩结构。
在一种可行的实施方式中，所述套筒窑布料系统还包括：
原料输送轨道，连接于所述中间仓顶部的开口。
在一种可行的实施方式中，所述套筒窑布料系统还包括：两个阀门，其中一个所述阀门设置在所述中间仓顶部的开口处，另一个所述阀门设置在所述中间仓底部的开口处。
在一种可行的实施方式中，所述阀门为翻板阀。
在一种可行的实施方式中，所述翻板阀与所述中间仓顶部和/或所述中间仓底部的开口连接处设置有密封垫。
在一种可行的实施方式中，所述套筒窑布料系统还包括：
控制器，所述旋转布料器连接于所述阀门，所述控制器用于控制所述阀门开启或闭合。
根据本申请实施例的第二方面提出的一种细胞捕获系统的控制方法，用于控制上述技术方案中任一项所述的套筒窑布料系统，上述控制方法包括：
接收控制指令；
根据所述控制指令将所述中间仓内的原料输送至所述套筒窑内外套筒之间的环形空间内。
在一种可行的实施方式中，所述根据所述控制指令将所述中间仓内的原料输送至所述套筒窑内外套筒之间的环形空间内的步骤包括：
开启所述中间仓底部的开口处的阀门，控制所述旋转布料器转动，控制所述溜槽伸缩，以将所述中间仓内的原料输送至所述套筒窑内外套筒之间的环形空间内。
根据本申请实施例的第三方面提出的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一技术方案所述的套筒窑布料系统的控制方法。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的套筒窑布料系统，设置有中间仓、旋转布料器和溜槽。其中，中间仓的顶部和底部分别开设有开口，通过顶部的开口将原料输送到中间仓内，底部的开口连接有旋转布料器，溜槽连接于旋转布料器的底部，如此设置，当进行布料时，原料从中间仓的底部开口流经旋转布料器，再从旋转布料器输送至溜槽，原料从溜槽撒入套筒窑的内外套筒间形成的环形空间中，通过调整旋转布料器转动的角度，使得布料均匀，内外套筒间形成的环形空间中的料面均匀平整，提高了烧制白灰的质量稳定性。
本发明的套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请实施提供的一种套筒窑布料系统的结构示意图；
图2为图1中所述的套筒窑布料系统的控制方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的一种计算机可读存储介质的结构示意图。
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100套筒窑布料系统，110中间仓，111旋转布料器，120溜槽，130原料输送轨道，140阀门。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
在一些示例中，如图1所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种套筒窑布料系统100，所述系统包括：中间仓110，上述中间仓110的顶部和底部分别设置有开口；旋转布料器111，上述旋转布料器111可转动连接于上述中间仓110底部的开口；溜槽120，连接于上述旋转布料器111。
具体地，上述套筒窑布料系统100设置有中间仓110、旋转布料器111和溜槽120。其中，中间仓110的顶部和底部分别开设有开口，通过顶部的开口将原料输送到中间仓110内，底部的开口连接有旋转布料器111，溜槽120连接于旋转布料器111的底部，如此设置，当进行布料时，原料从中间仓110的底部开口流经旋转布料器111，再从旋转布料器111输送至溜槽120，原料从溜槽120撒入套筒窑的内外套筒间形成的环形空间中，通过调整旋转布料器111转动的角度，使得布料均匀，内外套筒间形成的环形空间中的料面均匀平整，提高了烧制白灰的质量稳定性。
可以理解的是，溜槽120具有一定的倾斜角度，以使其中的原料能够顺滑的进入套筒窑的内外套筒间形成的环形空间中，倾斜角度为45°至75°。
可以理解的是，可根据套筒窑斗提最大容量确定中间仓110容量，套筒窑斗提最大容量和中间仓110容量的比值为1:1至3，以此可根据中间仓110的容量确定布料的速度，并旋转合适的旋转布料器111的旋转速度和溜槽120的倾斜角度。以保证布料的流畅性。
在一些示例中，上述溜槽120为可伸缩结构。
可以理解的是，如仅凭旋转布料器111旋转时的离心力倾撒原料，不能保证原料布满环形空间，为了将原料遍布环形空间，将溜槽120设置为可伸缩结构，且溜槽120的伸缩范围为内套筒和外套筒之间的距离。当对靠近内套筒区域布料时，溜槽120收缩，当对靠近外套筒区域布料时，溜槽120伸长。以此保证了将原料遍布环形空间，保证布料的可靠性。
在一些示例中，如图1所示，上述套筒窑布料系统100还包括：原料输送轨道130，连接于上述中间仓110顶部的开口。
可以理解的是，套筒窑布料系统100还设置有原料输送轨道130，具体地，原料输送轨道130连接于中间仓110的顶部开口处，通过原料输送轨道130向中间仓110输送原料。
可以理解的是，原料输送轨道130的输送速度可调节，以此来保证根据中间仓110的容量和现场实际生产需求来调整输送速度，保证原料输送周期和旋转布料周期一致，避免布料过程发生卡顿、中间仓110原料过多溢出等情况，保证布料作业的稳定性。
在一些示例中，如图1所示，上述套筒窑布料系统100还包括：两个阀门140，其中一个上述阀门140设置在上述中间仓110顶部的开口处，另一个上述阀门140设置在上述中间仓110底部的开口处。
可以理解的是，套筒窑布料系统100还设置有阀门140，阀门140的数量为两个，其中一个阀门140设置在中间仓110顶部的开口处，当该阀门140打开时，原料输送轨道130可将原料输送至中间仓110内，当阀门140关闭时，停止下料。另一个阀门140设置在中间仓110底部的开口处，当该阀门140打开时，旋转布料器111开始转动，原料经该阀门140、旋转布料器111和溜槽120撒入环形空间内，实现布料作业。能够通过控制阀门140的开启或关闭，实现对布料作业的启动或结束，提高稳定性和安全性。
在一些示例中，上述阀门140为翻板阀。
可以理解的是，阀门140可选用翻板阀，通过调整翻板阀旋转的角度来调节中间仓110底部开口通道的大小，当翻板阀的翻板旋转至竖直方向时，通道最大，原料流速最快，当翻板阀的翻板旋转至水平方向时，通道关闭，原料无法在翻板阀处流动。翻板阀的结构简单，体积小，重量轻，能够适用于较大的开口处，且启闭迅速，流阻系数小。
在一些示例中，上述翻板阀与上述中间仓110顶部和/或上述中间仓110底部的开口连接处设置有密封垫。
可以理解的是，在翻板阀与中间仓110顶部和中间仓110底部的开口的连接处可设置密封垫来提高翻板阀的密封性，避免由于密封不严，导致大量空气从翻板阀和中间仓110顶部或底部的开口处进入套筒窑中，大量空气不参与燃烧反应，并会随着燃烧反应产生的废气排出，导致废气中的氧气含量增加，进一步造成套筒窑排放的污染物粉尘、二氧化硫和氮氧化物的折算值超标的情况发生。
在一些示例中，上述套筒窑布料系统100还包括：控制器，上述控制器连接于上述阀门140，上述控制器用于控制上述阀门140开启或闭合。
可以理解的是，控制器分别和两个阀门140电连接，以此控制两个阀门140的开启或关闭。当控制器控制中间仓110顶部开口处的阀门140打开时，原料输送轨道130可将原料输送至中间仓110内，当该阀门140关闭时，停止下料。当控制器控制中间仓110底部开口处的阀门140打开时，旋转布料器111开始转动，原料经该阀门140、旋转布料器111和溜槽120撒入环形空间内，实现布料作业。当该阀门140关闭时，停止布料作业。以此实现对布料作业的启动或结束，提高稳定性和安全性。
在一些示例中，如图2所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种套筒窑布料系统100的控制方法，用于控制上述技术方案中任一项所述的套筒窑布料系统100，上述套筒窑布料系统100包括：上述阀门140，上述方法包括：
S101：接收控制指令，可以理解的是，套筒窑布料系统100可设置有控制装置，控制装置可根据布料作业进行的步骤发出相应的指令，以控制旋转布料器111的转速，溜槽120的伸缩长度。
S102：根据上述控制指令将上述中间仓110内的原料输送至上述套筒窑内外套筒之间的环形空间内。可以理解的是，在布料作业中，通过控制布料器的转速和调整溜槽120的伸缩长度，使得原料能够均匀地铺满环形空间内，保证布料均匀，料面平整，提高了烧制白灰的质量稳定性。
在一些示例中，上述根据上述控制指令将上述中间仓110内的原料输送至上述套筒窑内外套筒之间的环形空间内的步骤包括：开启上述中间仓110底部的开口处的阀门140，控制上述旋转布料器111转动，控制上述溜槽120伸缩，以将上述中间仓110内的原料输送至上述套筒窑内外套筒之间的环形空间内。
可以理解的是，当控制装置将控制指令发送给套筒窑布料系统100中各部件后，控制器控制中间仓110顶部开口处的阀门140打开，将原料输送至中间仓110内，持续一段时间后，控制器控制中间仓110底部开口处的阀门140打开，控制旋转布料器111进行转动，调整溜槽120的长度，当对环形空间靠近内套筒的区域进行布料时，缩短溜槽120的长度，当对环形空间靠近外套筒的区域进行布料时，伸长溜槽120的长度。如此布料，使得布料均匀，环形空间中的料面平整，提高了烧制白灰的质量稳定性。
在一些示例中，如图3所示，根据本申请实施例的第三方面提出了一种计算机可读存储介质401，计算机可读存储介质401存储有计算机程序402，实现上述任一技术方案的细胞捕获系统100的控制方法。
本申请实施例提供的计算机可读存储介质401，在接收控制指令之后，根据控制指令将中间仓110内的原料输送至套筒窑内外套筒之间的环形空间内，使得布料均匀，环形空间中的料面平整，提高了烧制白灰的质量稳定性。
基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套筒窑布料系统，其特征在于，包括：
中间仓，所述中间仓的顶部和底部分别设置有开口；
旋转布料器，所述旋转布料器可转动连接于所述中间仓底部的开口；
溜槽，连接于所述旋转布料器。
2.根据权利要求1所述的套筒窑布料系统，其特征在于，
所述溜槽为可伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的套筒窑布料系统，其特征在于，还包括：
原料输送轨道，连接于所述中间仓顶部的开口。
4.根据权利要求1所述的套筒窑布料系统，其特征在于，还包括：
两个阀门，其中一个所述阀门设置在所述中间仓顶部的开口处，另一个所述阀门设置在所述中间仓底部的开口处。
5.根据权利要求4所述的套筒窑布料系统，其特征在于，
所述阀门为翻板阀。
6.根据权利要求5所述的套筒窑布料系统，其特征在于，
所述翻板阀与所述中间仓顶部和/或所述中间仓底部的开口连接处设置有密封垫。
7.根据权利要求4所述的套筒窑布料系统，其特征在于，还包括：
控制器，所述控制器连接于所述阀门，所述控制器用于控制所述阀门开启或闭合。
8.一种套筒窑布料系统的控制方法，用于控制如权利要求1至7中任一项所述的套筒窑布料系统，所述套筒窑布料系统包括：所述阀门，所述方法其特征在于，包括：
接收控制指令；
根据所述控制指令将所述中间仓内的原料输送至所述套筒窑内外套筒之间的环形空间内。
9.根据权利要求8所述的套筒窑布料系统的控制方法，其特征在于，所述根据所述控制指令将所述中间仓内的原料输送至所述套筒窑内外套筒之间的环形空间内的步骤包括：
开启所述中间仓底部的开口处的阀门，控制所述旋转布料器转动，控制所述溜槽伸缩，以将所述中间仓内的原料输送至所述套筒窑内外套筒之间的环形空间内。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8或9所述的套筒窑布料系统的控制方法。
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