CN207738658U - 一种石灰窑旋转布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰窑旋转布料装置，涉及碳酸钙生产设备技术领域，包括进料装置，进料装置的上方设有料斗，进料装置的外侧设有旋转平台，旋转平台的下方设有旋转平台定位装置，进料装置的下方设有第一进料筒体，第一进料筒体与第二进料筒体连接，第二进料筒体的末端设有布料筒体，布料筒体的布料面为圆锥形，布料筒体套设于第二进料筒体的外侧，布料筒体与布料筒体旋转装置通过连接装置连接，布料筒体旋转装置设于第二进料筒体的外侧。本实用新型解决了现有窑炉布料器存在的布料结构单一、布料面窄、布料均匀性差及布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种石灰窑旋转布料装置。
背景技术
石灰石主要成分是碳酸钙，石灰石烧制生石灰的工艺过程是将石灰石和燃料装入石灰窑炉，进行煅烧、分解，冷却后再通过石灰窑炉底部卸料，完成生石灰产品的生产。石灰窑主要由窑体、出料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪器控制装置及除尘装置等组成，其中，出料装置作为窑炉的核心部件，其布料器布置料面的合理性直接决定着窑炉的煅烧质量，生产过程，燃料和石灰石同时装入窑内需要均匀接触才能保证好的煅烧效果，就需要通过布料器进行布料，以均衡炉内阻力，保证整个炉截面燃烧均匀一致。布料器的形式和使用效果直接决定了石灰窑的生产效率，目前常用的布料器通常只能对石灰料进行大体分布，但均匀合理度差，料面难以调节，无法保证石灰石分布一致，容易导致燃烧过程中出现烧不透现象，且长期使用会使石灰窑炉一边偏重，影响石灰窑的使用寿命。
另外，传统的窑炉布料装置还存在布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石灰窑旋转布料装置，解决现有窑炉布料器存在的布料结构单一、布料面窄、布料均匀性差及布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种石灰窑旋转布料装置，包括进料装置，所述进料装置的上方设有料斗，所述进料装置的外侧设有旋转平台，所述旋转平台的下方设有旋转平台定位装置，所述进料装置的下方设有第一进料筒体，所述第一进料筒体与第二进料筒体连接，所述第二进料筒体的末端设有布料筒体，所述布料筒体的布料面为圆锥形，所述布料筒体套设于所述第二进料筒体的外侧，所述布料筒体与布料筒体旋转装置通过连接装置连接，所述布料筒体旋转装置设于所述第二进料筒体的外侧。
作为一种改进方案，所述第一进料筒体与所述第二进料筒体之间的夹角为110°-130°。
作为一种改进方案，所述第一进料筒体与所述第二进料筒体之间的夹角为122°。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种石灰窑旋转布料装置，进料装置的上方设有料斗，外侧设有旋转平台，旋转平台下方设有旋转平台定位装置，进料装置的下方设有依次连接的第一进料筒体与第二进料筒体，第二进料筒体的末端外侧套设有布料筒体，布料筒体的布料面为圆锥形，布料筒体与布料筒体旋转装置连接。通过旋转布料，实现圆周式布料，保证布料过程实现多圆周撒落，提高布料均匀度；布料筒体在布料装置公转的基础上同时实现布料口的自转，布料过程可远近高低不断变化集合，形成宽面布料，保证原料与燃料比稳定，保证生产效率；布料筒体的布料面为圆锥形，中心料面较低，大块物料可向中心集中，便于中心通风效果，解决了窑炉容易出现的边风过多的问题；落料点与料面距离较小，可方便检查料面情况，同时防止对原料的二次冲击破碎，保证生产稳定。解决了现有窑炉布料器存在的布料结构单一、布料面窄、布料均匀性差及布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题，保证窑炉内通风均匀，避免出现火层偏移。
附图说明
图1为本实用新型一种石灰窑旋转布料装置的结构示意图；
图中：1-进料装置、2-料斗、3-旋转平台、4-旋转平台定位装置、5-第一进料筒体、6-第二进料筒体、7-布料筒体、8-布料筒体旋转装置、9-连接装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种石灰窑旋转布料装置，包括进料装置1，进料装置1的上方设有料斗2，进料装置1的外侧设有旋转平台3，旋转平台3的下方设有旋转平台定位装置4，进料装置1的下方设有第一进料筒体5，第一进料筒体5与第二进料筒体6连接，第二进料筒体6的末端设有布料筒体7，布料筒体7的布料面为圆锥形，布料筒体7套设于第二进料筒体6的外侧，布料筒体7与布料筒体旋转装置8通过连接装置9连接，布料筒体旋转装置8设于第二进料筒体6的外侧。
第一进料筒体5与第二进料筒体6之间的夹角为110°-130°。
第一进料筒体5与第二进料筒体6之间的夹角为122°。
本实用新型一种石灰窑旋转布料装置，通过旋转布料，实现圆周式布料，保证布料过程实现多圆周撒落，提高布料均匀度；布料筒体在布料装置公转的基础上同时实现布料口的自转，布料过程可远近高低不断变化集合，形成宽面布料，保证原料与燃料比稳定，保证生产效率；布料筒体的布料面为圆锥形，中心料面较低，大块物料可向中心集中，便于中心通风效果，解决了窑炉容易出现的边风过多的问题；落料点与料面距离较小，可方便检查料面情况，同时防止对原料的二次冲击破碎，保证生产稳定。解决了现有窑炉布料器存在的布料结构单一、布料面窄、布料均匀性差及布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题，保证窑炉内通风均匀，避免出现火层偏移。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。
Claims (3)
1.一种石灰窑旋转布料装置，包括进料装置，其特征在于：所述进料装置的上方设有料斗，所述进料装置的外侧设有旋转平台，所述旋转平台的下方设有旋转平台定位装置，所述进料装置的下方设有第一进料筒体，所述第一进料筒体与第二进料筒体连接，所述第二进料筒体的末端设有布料筒体，所述布料筒体的布料面为圆锥形，所述布料筒体套设于所述第二进料筒体的外侧，所述布料筒体与布料筒体旋转装置通过连接装置连接，所述布料筒体旋转装置设于所述第二进料筒体的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料装置，其特征在于：所述第一进料筒体与所述第二进料筒体之间的夹角为110°-130°。
3.根据权利要求2所述的一种石灰窑旋转布料装置，其特征在于：所述第一进料筒体与所述第二进料筒体之间的夹角为122°。
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| CN114739185A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 套筒窑布料系统、布料的控制方法和相关设备 |
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