CN203530145U - 一种石灰窑旋转布料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种石灰窑旋转布料器，属于石灰窑设备技术领域。该布料器包括固定料筒，固定料筒下方设置有旋转料筒，旋转料筒与回转支承的内圈相连接，旋转支承外圈设置有外圈齿轮通过旋转驱动装置驱动，溜槽倾斜连接在旋转料筒的下部，溜槽下部设置有布料板，与回转支承的外圈齿轮啮合设置有齿轮b，所述的齿轮b的轴上设置有旋转编码器，旋转编码器信号连接至PLC。本装置克服了传统采用限位开关方式判断旋转料筒位置和转动圈数开关寿命短、成本高、维修更换频繁、影响开机率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料器，特别涉及一种石灰窑旋转布料器，属于石灰窑设备技术领域。
背景技术
石灰生产中石灰窑的合理布料是生产石灰的重要前提，合理的布料有利于窑内形成较优的料形、料量、温度、气流分布，采用旋转布料器布料料形好，容易控制，目前普遍的应用在石灰窑生产的布料中，目前旋转布料器采用九点控制布料方式，传统的布料器采用限位开关采集现场位置信号，布料器的一圈均匀的安装有9个限位开关，分别为A，B，C，D，E，F，G，H，I，如果以A点为起始布料位置，设备旋转几周完成一次布料后，较起始位置A点再转过80°方位停车，应该停车在C点，依此类推，但在现场的实践应用中由于现场环境恶劣、灰尘大，限位开关一般只能使用半个月左右的时间就会因为进灰造成接触不良影响设备的正常工作，即使把限位开关更换为优质品牌也只能延长使用寿命到1-2个月，这种现象极大的影响了设备的正常运转，并且通过限位开关给出的位置信号只能知道布料器现在旋转到大概什么角度，即在哪两个点之间，如A点与B点之间，无法准确的采集旋转角度，不利于窑炉布料的精确控制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前旋转布料器中存在的上述问题，提供一种石灰窑旋转布料器。
为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种石灰窑旋转布料器，包括固定料筒，固定料筒下方设置有旋转料筒，旋转料筒与回转支承的内圈相连接，旋转支承外圈设置有外圈齿轮通过旋转驱动装置驱动，溜槽倾斜连接在旋转料筒的下部，溜槽下部设置有布料板，与回转支承的外圈齿轮啮合设置有齿轮b，所述的齿轮b的轴上设置有旋转编码器，旋转编码器信号连接至PLC，在所述的旋转料筒旁设置有箱体，旋转编码器设置在箱体内，所述的旋转支撑外圈齿轮与齿轮a啮合，齿轮a连接在减速机的输轴上，减速机通过电机驱动，在安装旋转料筒的炉顶开口处设置有密封圈。
本实用新型所提供的一种石灰窑旋转布料器的有益技术效果为：本实用新型在布料时，齿轮b随着旋转料筒一起旋转，齿轮b的输出轴上设置有旋转编码器，旋转编码器以格雷码的形式将旋转料筒的旋转位置编码发送到PLC，PLC经过运算、识别即可判断出旋转料筒的准确位置，本装置能够根据位置信号实现精确的布料，除可采用传统的九点布料方式外，还可采用手动布料，旋转编码器设置在箱体内，受现场粉尘污染小，寿命长，克服了传统采用限位开关方式判断旋转料筒位置和转动圈数开关寿命短、成本高、维修更换频繁、影响开机率的问题，有利于石灰窑生产的精确布料，有利于提高开机率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型编码器安装的示意图。
具体实施方式
为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
一种石灰窑旋转布料器，包括固定料筒，固定料筒下方设置有旋转料筒，旋转料筒与回转支承的内圈相连接，旋转支承外圈设置有外圈齿轮通过旋转驱动装置驱动，溜槽倾斜连接在旋转料筒的下部，溜槽下部设置有布料板，与回转支承的外圈齿轮啮合设置有齿轮b，所述的齿轮b的轴上设置有旋转编码器，旋转编码器信号连接至PLC，在所述的旋转料筒旁设置有箱体，旋转编码器设置在箱体内，所述的旋转支撑外圈齿轮与齿轮a啮合，齿轮a连接在减速机的输轴上，减速机通过电机驱动，在安装旋转料筒的炉顶开口处设置有密封圈。
更为具体的实施方式如附图所示，附图中各标记所示分别为：1：受料斗；2：固定料筒；3：电机；4：减速机；5：炉顶；6：布料板；7：溜槽；8：出料口；9：旋转料筒；10：密封圈；11：支座；12：气缸；13：闸板；14：齿轮a，15：外圈齿轮，16：齿轮b，17：旋转编码器；18：PLC，如附图所示，一种石灰窑旋转布料器，包括固定料筒2，固定料筒2下方设置有旋转料筒9，旋转料筒9与回转支承的内圈相连接，旋转支承外圈设置有外圈齿轮15通过旋转驱动装置驱动，溜槽7倾斜连接在旋转料筒9的下部，溜槽7下部设置有布料板6，与回转支承的外圈齿轮15啮合设置有齿轮b16，所述的齿轮b16的轴上设置有旋转编码器17，旋转编码器信号连接至PLC18，在所述的旋转料筒旁设置有箱体，旋转编码器17设置在箱体内，所述的的旋转支撑外圈齿轮15与齿轮a14啮合，齿轮a14连接在减速机4的输轴上，减速机4通过电机3驱动，在安装旋转料筒9的炉顶5开口处设置有密封圈10。本实用新型的工作过程为：通过混配系统称量后的石灰石和焦炭经原料皮带机混合后装入小车，由提升装置送到炉顶中间斗，再通过振动给料机给料送入该布料器受料斗1中，气缸12驱动闸板13，气缸12设置在支座11上，在电动控制闸板13的间歇通断下，混合料通过固定料筒2落入旋转料筒9，减速机4输出端的齿轮a14通过回转支承的外圈齿轮15带动旋转料筒9及溜槽7旋转，石灰石和焦炭（块煤）的混合料沿旋转料筒15的出料口8进入溜槽7下行碰到布料板6上，经反撒，落到炉内，实现均匀的布料，通过调整布料板6的角度，可实现石灰石和焦炭均匀撒在炉内，形成理想的料面。布料板6通过吊臂和U型框很容易调整布料板角度。当原料石的粒度大小改变或料位高低变化时，就要调整一下布料器度，以保证料面中心低周围高，即工艺所要求的马鞍形料面子，在旋转料筒旋转过程中，旋转编码器同时旋转，旋转编码器将编码信号输送到PLC，经PLC运算、识别后得出旋转料筒的位置及旋转圈数信号，与设定值相比较以给出各种控制信号。为了防止炉内烟尘的逸出，在炉口旋转料筒鼓面处装设有两道柔性石墨盘根密封圈10，有效地避免对工作环境的污染
在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种石灰窑旋转布料器，包括固定料筒，固定料筒下方设置有旋转料筒，旋转料筒与回转支承的内圈相连接，旋转支承外圈设置有外齿轮通过旋转驱动装置驱动，溜槽倾斜连接在旋转料筒的下部，溜槽下部设置有布料板，其特征在于：与回转支承的外齿轮啮合设置有齿轮b，所述的齿轮b的轴上设置有旋转编码器，旋转编码器信号连接至PLC。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于：在所述的旋转料筒旁设置有箱体，旋转编码器设置在箱体内。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于：所述的旋转支撑外圈齿轮与齿轮a啮合，齿轮a连接在减速机的输轴上，减速机通过电机驱动。
4. 根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于：在安装旋转料筒的炉顶开口处设置有密封圈。
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