CN108827000B - 一种旋转式镁粉布料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式镁粉布料器，包括第一楼板、第二楼板和电炉防护罩，第一楼板的下表面设有下料筒，下料筒的外侧面中部右端设有转向箱，转向箱通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的上端面设有第二把手，转轴的外侧面上端套接有涡轮，转向箱的内侧面左端设有电机，本旋转式镁粉布料器，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以很方便的进行旋转套接，给镁粉均匀布料的使用带来了便利，旋转杆结合第一连接杆的设置方便了U形排料槽的位置固定，液压伸缩杆的设置使得U形排料槽可以很方便的进行旋转调节，涡轮结合蜗杆的设置方便了转筒的旋转调节。

Description

一种旋转式镁粉布料器

技术领域

本发明涉及一种布料装置技术领域，具体为一种旋转式镁粉布料器。

背景技术

在铝合金加工时需要往铝合金中添加镁粉作为补充，以增强铝合金的可焊性和抗蚀性。镁对铝的强化是明显的，每增加1％镁，抗拉强度大约升高34MPa。在镁粉添加时往往需要用到布料器，现有镁粉布料器大都无法进行旋转，导致补料点的位置无法改变，不能实现均匀补料。同时现有镁粉布料器的布料槽角度也无法调节，往往会导致镁粉在布料槽的内部无法均匀的下滑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转式镁粉布料器，可以很方便的进行旋转调节，给镁粉的抛洒使用带来了便利，而且可以对布料槽的角度进行调节，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式镁粉布料器，包括第一楼板、第二楼板和电炉防护罩，所述第一楼板的下表面设有下料筒，下料筒的外侧面中部右端设有转向箱，转向箱通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的上端面设有第二把手，转轴的外侧面上端套接有涡轮，转向箱的内侧面左端设有电机，电机的输出轴连接有与涡轮相啮合设置的蜗杆，转向箱的下表面右端设有中空连接筒，转轴的外侧面下端穿过中空连接筒连接有第一齿轮，中空连接筒的下表面设有环形定位套筒，环形定位套筒的内侧面靠近下料筒的一端设有双滚回转支撑环，双滚回转支撑环的外侧面转动连接与第一齿轮相啮合设置的第二齿轮，第二齿轮通过设置在其下表面的定位螺栓固定连接有转筒，转筒的内侧面与下料筒的外侧面之间设有环形密封圈，转筒通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有U形排料槽，转筒通过设置在其外侧面中部的转轴转动连接有旋转杆，旋转杆通过设置在其外侧面右端的铰链转动连接有第一连接杆，第一连接杆的外侧面下端通过铰链与U形排料槽的外侧面上端转动连接，转筒通过设置在其外侧面下端的定位肋板固定连接有矩形箱体，旋转杆通过设置在其外侧面左端的铰链转动连接有第二连接杆，第二连接杆通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有竖杆，竖杆的外侧面中部设有连接板，矩形箱体的内侧面上端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端面与连接板的上表面相连，矩形箱体的左侧面设有操作箱，操作箱的内侧面设有液压泵和液压油箱，电机和液压泵的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二楼板设置在第一楼板的正下方，且电炉防护罩位于第一楼板和第二楼板的外侧面之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形箱体的下表面中部设有定位套筒，竖杆的外侧面下端设置在定位套筒的内部，定位套筒通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱，竖杆的下端面设有第一把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料筒的外侧面上端通过定位法兰盘与第一楼板的下表面，第一楼板的上表面靠近下料筒的一端设有下料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本旋转式镁粉布料器，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以很方便的进行旋转套接，给镁粉均匀布料的使用带来了便利，旋转杆结合第一连接杆的设置方便了U形排料槽的位置固定，液压伸缩杆的设置使得U形排料槽可以很方便的进行旋转调节，涡轮结合蜗杆的设置方便了转筒的旋转调节。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明A处局部放大示意图；

图3为本发明B处局部放大示意图。

图中：1第一楼板、2电炉防护罩、3旋转杆、4转筒、5第一连接杆、6下料筒、7 U形排料槽、8第二楼板、9定位肋板、10竖杆、11矩形箱体、12定位套筒、13定位铰链、14第一把手、15连接板、16液压泵、17液压油箱、18操作箱、19液压伸缩杆、20第二连接杆、21第二把手、22电机、23中空连接筒、24第一齿轮、25第二齿轮、26双滚回转支撑环、27涡轮、28蜗杆、29转轴、30转向箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种旋转式镁粉布料器，包括第一楼板1、第二楼板8和电炉防护罩2，第二楼板8设置在第一楼板1的正下方，且电炉防护罩2位于第一楼板1和第二楼板8的外侧面之间，第一楼板1的下表面设有下料筒6，下料筒6的外侧面上端通过定位法兰盘与第一楼板1的下表面，第一楼板1的上表面靠近下料筒6的一端设有下料口，下料筒6的外侧面中部右端设有转向箱30，转向箱30通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴29，转轴29的上端面设有第二把手21，转轴29的外侧面上端套接有涡轮27，转向箱30的内侧面左端设有电机22，电机22的输出轴连接有与涡轮27相啮合设置的蜗杆28，涡轮27结合蜗杆28的设置方便了转筒4的旋转调节，转向箱30的下表面右端设有中空连接筒23，转轴29的外侧面下端穿过中空连接筒23连接有第一齿轮24，中空连接筒23的下表面设有环形定位套筒，环形定位套筒的内侧面靠近下料筒6的一端设有双滚回转支撑环26，双滚回转支撑环26的外侧面转动连接与第一齿轮24相啮合设置的第二齿轮25，第二齿轮25通过设置在其下表面的定位螺栓固定连接有转筒4，转筒4的内侧面与下料筒6的外侧面之间设有环形密封圈，转筒4通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有U形排料槽7，转筒4通过设置在其外侧面中部的转轴转动连接有旋转杆3，旋转杆3通过设置在其外侧面右端的铰链转动连接有第一连接杆5，第一连接杆5的外侧面下端通过铰链与U形排料槽7的外侧面上端转动连接，旋转杆3结合第一连接杆5的设置方便了U形排料槽7的位置固定，转筒4通过设置在其外侧面下端的定位肋板9固定连接有矩形箱体11，旋转杆3通过设置在其外侧面左端的铰链转动连接有第二连接杆20，第二连接杆20通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有竖杆10，竖杆10的外侧面中部设有连接板15，矩形箱体11的内侧面上端设有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的下端面与连接板15的上表面相连，液压伸缩杆19的设置使得U形排料槽7可以很方便的进行旋转调节，矩形箱体11的左侧面设有操作箱18，操作箱18的内侧面设有液压泵16和液压油箱17，矩形箱体11的下表面中部设有定位套筒12，竖杆10的外侧面下端设置在定位套筒12的内部，定位套筒12通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱，竖杆10的下端面设有第一把手14，电机22和液压泵16的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接，液压泵16的液压油输入端通过导管与液压油箱17的液压油输出端相连，液压泵16的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆19的液压油输入端相连，本旋转式镁粉布料器，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以很方便的进行旋转套接，给镁粉均匀布料的使用带来了便利。

在使用时：接通外部电源，将需要进行抛洒的镁粉经由下料口加注到下料筒6的内部，镁粉经由下料筒6进入到转筒4的内部，然后经由转筒4进入到U形排料槽7内排出，由电机22带动蜗杆28旋转，由蜗杆28带动涡轮27旋转，由涡轮27带动转轴29旋转，由转轴29带动第一齿轮24旋转，由第一齿轮24带动第二齿轮25旋转，由第二齿轮25带动转筒4旋转，由转筒4将U形排料槽7旋转到合适位置，当需要对U形排料槽7的角度进行调节时，由液压伸缩杆19通过伸长下压连接板15，连接板15带动竖杆10向下运动，由竖杆10通过杠杆原理将U形排料槽7调节到合适的角度。

本发明可以方便的进行旋转调节，使用时占用空间少，便于调节和使用；可以对镁粉进行均匀的喷洒，提高了使用便利性；第二把手21的设置方便了断电后的手动调节，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种旋转式镁粉布料器，包括第一楼板（1）、第二楼板（8）和电炉防护罩（2），其特征在于：所述第一楼板（1）的下表面设有下料筒（6），下料筒（6）的外侧面中部右端设有转向箱（30），转向箱（30）通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴（29），转轴（29）的上端面设有第二把手（21），转轴（29）的外侧面上端套接有涡轮（27），转向箱（30）的内侧面左端设有电机（22），电机（22）的输出轴连接有与涡轮（27）相啮合设置的蜗杆（28），转向箱（30）的下表面右端设有中空连接筒（23），转轴（29）的外侧面下端穿过中空连接筒（23）连接有第一齿轮（24），中空连接筒（23）的下表面设有环形定位套筒，环形定位套筒的内侧面靠近下料筒（6）的一端设有双滚回转支撑环（26），双滚回转支撑环（26）的外侧面转动连接与第一齿轮（24）相啮合设置的第二齿轮（25），第二齿轮（25）通过设置在其下表面的定位螺栓固定连接有转筒（4），转筒（4）的内侧面与下料筒（6）的外侧面之间设有环形密封圈，转筒（4）通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有U形排料槽（7），转筒（4）通过设置在其外侧面中部的转轴转动连接有旋转杆（3），旋转杆（3）通过设置在其外侧面右端的铰链转动连接有第一连接杆（5），第一连接杆（5）的外侧面下端通过铰链与U形排料槽（7）的外侧面上端转动连接，转筒（4）通过设置在其外侧面下端的定位肋板（9）固定连接有矩形箱体（11），旋转杆（3）通过设置在其外侧面左端的铰链转动连接有第二连接杆（20），第二连接杆（20）通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有竖杆（10），竖杆（10）的外侧面中部设有连接板（15），矩形箱体（11）的内侧面上端设有液压伸缩杆（19），液压伸缩杆（19）的下端面与连接板（15）的上表面相连，矩形箱体（11）的左侧面设有操作箱（18），操作箱（18）的内侧面设有液压泵（16）和液压油箱（17），电机（22）和液压泵（16）的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接；

所述第二楼板（8）设置在第一楼板（1）的正下方，且电炉防护罩（2）位于第一楼板（1）和第二楼板（8）的外侧面之间；

所述液压泵（16）的液压油输入端通过导管与液压油箱（17）的液压油输出端相连，液压泵（16）的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆（19）的液压油输入端相连；

所述矩形箱体（11）的下表面中部设有定位套筒（12），竖杆（10）的外侧面下端设置在定位套筒（12）的内部，定位套筒（12）通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱，竖杆（10）的下端面设有第一把手（14）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式镁粉布料器，其特征在于：所述下料筒（6）的外侧面上端通过定位法兰盘与第一楼板（1）的下表面连接，第一楼板（1）的上表面靠近下料筒（6）的一端设有下料口。