CN208103952U - 一种生产氧化锌用高效回转窑 - Google Patents

Abstract

一种生产氧化锌用高效回转窑，包括煤粉仓、第一支架、鼓风机、底座、喷煤管、冷却筒、窑体、滚圈、托轮、第一齿轮、第二齿轮、变速箱、电机、进料仓、第二支架、烟室、工业毛毡，窑体左侧设有煤粉仓，煤粉仓安装在第一支架上，第一支架底部设有底座，底座上安装有鼓风机，鼓风机通过喷煤管与窑体连接，窑体左侧设有出料口，窑体靠近出料口端设有冷却筒，窑体靠近中间位置处设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮通过变速箱与电机连接，窑体右侧设有烟室，烟室顶部设有与窑体连通的进料仓，进料仓安装在第二支架上。本实用新型的优点在于：提高了煅烧效率，解决了原料堆积成堆及受热不均的问题，保证了煅烧质量，避免了原材料的浪费。

Description

一种生产氧化锌用高效回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，尤其涉及一种生产氧化锌用高效回转窑。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，同时也是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌的生产工艺复杂，煅烧为其中一重要的工序，通常需要在回转窑中完成，回转窑作为生产氧化锌一系列反应的主要发生场所，其自身质量对最终产物的质量有着重要影响。现有技术中，将原料加入到回转窑中后，容易发生原料在回转窑中聚集成堆、分布不均的现象，同时由于窑体安装完毕后倾斜角度不能及时根据需求调整，在煅烧过程中，不能很好的把控原料位于预热、高温的时间长度，此外，还存在原料中的一部分粘附在回转窑内壁上的问题，这些问题都将导致原材料的浪费，进一步导致煅烧效率低下、煅烧质量不佳。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种生产氧化锌用高效回转窑，其特征在于包括煤粉仓、第一支架、鼓风机、底座、出料口、煤粉下料管、喷煤管、冷却筒、窑体、滚圈、托轮、第一齿轮、第二齿轮、变速箱、电机、进料仓、第二支架、烟室、工业毛毡，所述窑体两端直径大于窑体中间直径，呈左侧低右侧高倾斜设置，所述窑体左侧设有煤粉仓，所述煤粉仓安装在第一支架上，所述第一支架底部设有底座，所述底座上安装有鼓风机，所述鼓风机通过法兰与喷煤管一端连接，所述喷煤管另一端通过法兰与窑体连接，所述煤粉仓底部设有煤粉下料管，所述煤粉下料管与喷煤管相连通，所述窑体左侧设有出料口，所述窑体靠近出料口端设有冷却筒，所述窑体上设有滚圈，所述滚圈数量为N 个，N≥2，所述滚圈底部设有托轮，所述托轮底部设有托轮支撑架，所述托轮支撑架底部铺设有工业毛毡，所述窑体靠近中间位置处设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与变速箱连接，所述变速箱与电机连接，所述窑体右侧设有烟室，所述烟室顶部设有与窑体连通的进料仓，所述进料仓安装在第二支架上。所述窑体内部又包括螺旋叶片、扰流柱、第一磁铁、第二磁铁、重物块，所述螺旋叶片分为三部分设置在窑体内壁上，由右向左依次为第一部分、第二部分、第三部分，所述第一部分设置在窑体的预热处，第二部分设置在窑体的过渡处，第三部分设置在窑体的烧成处，所述第一部分与第三部分的螺旋叶片的旋转角度小于第二部分的螺旋叶片的旋转角度，所述螺旋叶片上均设有扰流柱，所述窑体内壁上下对应位置分别设有由第一磁铁与第二磁铁构成的磁铁组，所述第一磁铁与第二磁铁磁性相反，所述第二磁铁处设置有重物块。

所述工业毛毡采用耐高温材质，所述工业毛毡通过螺栓与托轮支撑架固定连接。

所述磁铁组数量为2个，分别为第一磁铁组、第二磁铁组，所述第一磁铁组设置在螺旋叶片的第一部分与第二部分之间，所述第二磁铁组设置在螺旋叶片的第二部分与第三部分之间，所述第一磁铁、第二磁铁分别镶嵌于窑体内壁中。

所述重物块的材质为铸铁，所述重物块棱边为光滑弧形，其中重物块上下两侧的弧形与第一磁铁、第二磁铁的弧度相匹配。

所述扰流柱与螺旋叶片表面通过焊接方式固定，所述扰流柱与螺旋叶片的旋转方向逆向设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种生产氧化锌用高效回转窑，窑体两端直径大于中间直径，且第二部分的螺旋叶片的旋转角度大于第一部分、第三部分螺旋叶片的旋转角度，这样原料进入到窑体内部时，在螺旋叶片旋转角度较小处移动速度较慢、旋转角度较大时移动速度较快，可以保证原料在窑体的预热段充分进行预热，然后快速经过过渡段，到达烧成段时进行充分煅烧，提高了煅烧效率；螺旋叶片上的扰流柱与叶片旋转方向逆向设置，可对原料进行充分搅拌，有效解决了原料堆积成堆及受热不均的问题，保证了煅烧质量；第一磁铁、第二磁铁镶嵌在窑体内壁上，与窑体内壁构成光滑平面，不会对原料在窑体内的移动造成阻碍，第二磁铁吸引住重物块，随着窑体转动重物块被带到窑体顶部，在自身重力及第一磁铁的吸引下掉落至第一磁铁的位置，对窑体内壁产生一定冲击力，使附着在窑体内壁的原料受到震动与内壁分离，继而顺沿螺旋叶片移动参与生产，避免了原材料的浪费；重物块引起的震动通常只对其内壁的附着物产生影响，不会对窑体本身产生损坏，为了防止意外情况，在托轮支撑架底部铺设有耐高温材质的工业毛毡，以缓冲异常情况下轻微的窑体震动所受到的冲击力，保证窑体的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图；

图2为窑体剖视图；

图3为A点从左向右看截面图；

图4为B点从左向右看截面图。

煤粉仓-1、第一支架-2、鼓风机-3、底座-4、出料口-5、煤粉下料管-6、喷煤管-7、冷却筒-8、窑体-9、螺旋叶片-901、扰流柱-902、第一磁铁-903、第二磁铁-904、重物块-905、滚圈-10、托轮-11、第一齿轮-12、第二齿轮-13、变速箱-14、电机-15、进料仓-16、第二支架-17、烟室-18、工业毛毡-19。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种生产氧化锌用高效回转窑，包括煤粉仓1、第一支架2、鼓风机3、底座4、出料口5、煤粉下料管6、喷煤管7、冷却筒8、窑体9、滚圈10、托轮11、第一齿轮12、第二齿轮13、变速箱14、电机15、进料仓16、第二支架17、烟室18、工业毛毡19，窑体9两端直径大于窑体9中间直径，呈左侧低右侧高倾斜设置，窑体9左侧设有煤粉仓1，煤粉仓1安装在第一支架2上，第一支架2底部设有底座4，底座4上安装有鼓风机3，鼓风机3通过法兰与喷煤管7一端连接，喷煤管7另一端通过法兰与窑体9连接，煤粉仓1底部设有煤粉下料管6，煤粉下料管6与喷煤管7相连通，窑体9左侧设有出料口5，窑体9靠近出料口5端设有冷却筒8，窑体9上设有滚圈10，滚圈10数量为N个，N≥2，滚圈10底部设有托轮11，托轮11底部设有托轮支撑架，托轮支撑架底部铺设有工业毛毡19，窑体9靠近中间位置处设有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13与变速箱14连接，变速箱14与电机15连接，窑体9右侧设有烟室18，烟室18顶部设有与窑体9连通的进料仓16，进料仓16安装在第二支架 17上。窑体9内部又包括螺旋叶片901、扰流柱902、第一磁铁903、第二磁铁 904、重物块905，螺旋叶片901分为三部分设置在窑体9内壁上，由右向左依次为第一部分、第二部分、第三部分，第一部分设置在窑体9的预热处，第二部分设置在窑体9的过渡处，第三部分设置在窑体9的烧成处，第一部分与第三部分的螺旋叶片901的旋转角度小于第二部分的螺旋叶片901的旋转角度，螺旋叶片901上均设有扰流柱902，窑体9内壁上下对应位置分别设有由第一磁铁903与第二磁铁904构成的磁铁组，第一磁铁903与第二磁铁904磁性相反，第二磁铁904处设置有重物块905。

具体而言，工业毛毡19采用耐高温材质，工业毛毡19通过螺栓与托轮支撑架固定连接。

具体而言，磁铁组数量为2个，分别为第一磁铁组、第二磁铁组，第一磁铁组设置在螺旋叶片901的第一部分与第二部分之间，第二磁铁组设置在螺旋叶片901的第二部分与第三部分之间，第一磁铁903、第二磁铁904分别镶嵌于窑体9内壁中。

具体而言，重物块905的材质为铸铁，重物块905棱边为光滑弧形，其中重物块905上下两侧的弧形与第一磁铁903、第二磁铁904的弧度相匹配。

具体而言，扰流柱902与螺旋叶片901表面通过焊接方式固定，扰流柱902 与螺旋叶片901的旋转方向逆向设置。

使用时，煤粉仓1中的煤粉通过煤粉下料管6进入到喷煤管7，在鼓风机3 的作用下被吹入到窑体9内作为燃料进行燃烧，同时生产氧化锌的原料从进料仓16进入到窑体9内部，依次经过窑体9内部的预热段、过渡段、煅烧段，电机15通过第二齿轮13带动第一齿轮12转动，从而带动窑体9缓慢转动，窑体 9两端直径大于中间直径，且第二部分的螺旋叶片901的旋转角度大于第一部分、第三部分的螺旋叶片901的旋转角度，这样原料进入到窑体9内部时，在螺旋叶片901旋转角度较小处移动速度较慢、旋转角度较大时移动速度较快，可以保证原料在窑体9的预热段充分进行预热，然后快速经过过渡段，到达烧成段时进行充分煅烧，提高了煅烧效率；螺旋叶片901上的扰流柱902与叶片旋转方向逆向设置，可对原料进行充分搅拌，有效解决了原料堆积成堆及受热不均的问题，保证了煅烧质量；第一磁铁903、第二磁铁904镶嵌在窑体9内壁上，与窑体9内壁构成光滑平面，不会对原料在窑体9内的移动造成阻碍，第二磁铁904吸引住重物块905，随着窑体9转动重物块905被带到窑体9顶部，在自身重力及第一磁铁903的吸引下掉落至第一磁铁903的位置，窑体9继续转动，重物块905由第一磁铁903带到高处向第二磁铁904位置掉落掉落，每转一周重复一次上述动作，对窑体9内壁产生一定冲击力，使附着在窑体9内壁的原料受到震动与内壁分离，继而顺沿螺旋叶片901移动参与生产，避免了原材料的浪费；重物块905引起的震动通常只对其内壁的附着物产生影响，不会对窑体9本身产生损坏，为了防止意外情况，在托轮支撑架底部铺设有耐高温材质的工业毛毡19，以缓冲异常情况下轻微的窑体9震动所受到的冲击力，保证窑体9的正常使用，最后煅烧完成后的成品氧化锌经冷却筒8冷却后由出料口5 进行收集，煅烧产生的烟尘进入到烟室18进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生产氧化锌用高效回转窑，其特征在于包括煤粉仓、第一支架、鼓风机、底座、出料口、煤粉下料管、喷煤管、冷却筒、窑体、滚圈、托轮、第一齿轮、第二齿轮、变速箱、电机、进料仓、第二支架、烟室、工业毛毡，所述窑体两端直径大于窑体中间直径，呈左侧低右侧高倾斜设置，所述窑体左侧设有煤粉仓，所述煤粉仓安装在第一支架上，所述第一支架底部设有底座，所述底座上安装有鼓风机，所述鼓风机通过法兰与喷煤管一端连接，所述喷煤管另一端通过法兰与窑体连接，所述煤粉仓底部设有煤粉下料管，所述煤粉下料管与喷煤管相连通，所述窑体左侧设有出料口，所述窑体靠近出料口端设有冷却筒，所述窑体上设有滚圈，所述滚圈数量为N个，N≥2，所述滚圈底部设有托轮，所述托轮底部设有托轮支撑架，所述托轮支撑架底部铺设有工业毛毡，所述窑体靠近中间位置处设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与变速箱连接，所述变速箱与电机连接，所述窑体右侧设有烟室，所述烟室顶部设有与窑体连通的进料仓，所述进料仓安装在第二支架上，所述窑体内部又包括螺旋叶片、扰流柱、第一磁铁、第二磁铁、重物块，所述螺旋叶片分为三部分设置在窑体内壁上，由右向左依次为第一部分、第二部分、第三部分，所述第一部分设置在窑体的预热处，第二部分设置在窑体的过渡处，第三部分设置在窑体的烧成处，所述第一部分与第三部分的螺旋叶片的旋转角度小于第二部分的螺旋叶片的旋转角度，所述螺旋叶片上均设有扰流柱，所述窑体内壁上下对应位置分别设有由第一磁铁与第二磁铁构成的磁铁组，所述第一磁铁与第二磁铁磁性相反，所述第二磁铁处设置有重物块。

2.按照权利要求1所述的一种生产氧化锌用高效回转窑，其特征在于所述工业毛毡采用耐高温材质，所述工业毛毡通过螺栓与托轮支撑架固定连接。

3.按照权利要求1所述的一种生产氧化锌用高效回转窑，其特征在于所述磁铁组数量为2个，分别为第一磁铁组、第二磁铁组，所述第一磁铁组设置在螺旋叶片的第一部分与第二部分之间，所述第二磁铁组设置在螺旋叶片的第二部分与第三部分之间，所述第一磁铁、第二磁铁分别镶嵌于窑体内壁中。

4.按照权利要求1所述的一种生产氧化锌用高效回转窑，其特征在于所述重物块的材质为铸铁，所述重物块棱边为光滑弧形，其中重物块上下两侧的弧形与第一磁铁、第二磁铁的弧度相匹配。

5.按照权利要求1所述的一种生产氧化锌用高效回转窑，其特征在于所述扰流柱与螺旋叶片表面通过焊接方式固定，所述扰流柱与螺旋叶片的旋转方向逆向设置。