CN107300317A - 一种大型回转窑系统及其煅烧硅藻土的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型回转窑系统及其煅烧硅藻土的方法，回转窑系统包括预热器、回转窑、冷却窑和五通道煤粉燃烧器，预热器与回转窑之间设有喂料管，回转窑与冷却窑之间设有出料管，回转窑的斜度为3～4％，冷却窑的斜度为4～5％，冷却窑连接有气冷式罗茨真空泵，五通道煤粉燃烧器连通回转窑的一端；煅烧硅藻土的方法包括如下步骤：(a)预备仪器；(b)加料预热；(c)煅烧成型；(d)成品冷却；(e)烟气吸收。本发明可用于连续化煅烧作业，性能可靠，产量高，煅烧效果好，工艺简单，分布有序，设备运行可靠，易于控制，生产线运转率高，节能环保。

Description

一种大型回转窑系统及其煅烧硅藻土的方法

技术领域

本发明属于硅藻土煅烧领域，尤其涉及一种大型回转窑系统及其煅烧硅藻土的方法。

背景技术

硅藻土是一种具有多种功能的天然矿物，硅藻原土的孔体积—般为0.45-0.98cm³/g。正是由于硅藻壳体具有大量的、有序排列的微孔，从而使硅藻土具有很大的比表面积，我国硅藻原土的比表面积为19～65m²/g。由于硅藻土的特殊的空隙结构，使得其具有很强的吸附性，其化学稳定性高，除溶于氢氟酸外，不溶于任何强酸，易溶于碱。另外硅藻土具有容重小、熔点高、隔热、吸声等特点。硅藻土主要以助滤、载体及填料等产品形态广泛应用于轻工、化工、建材等领域。

开采出的硅藻土含水量较高，又有一定的吸水性，吸水后为泥状，非常粘，因此无法直接使用，而要进行煅烧处理。目前也有针对硅藻土的煅烧装置和煅烧方法，例如回转窖，煅烧不充分，煅烧效果差，用于冷却硅藻土的物料热量没有再次利用，非常浪费能源。如2008年1月23日公开的的中国专利(公开号为CN101108756A)：一种硅藻土填料及其制备方法，描述的是通过加入铁和糠后制作硅藻土填料的方法，并没有直接对硅藻土本身的煅烧方法、煅烧流程做描述。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种大型回转窑系统及其煅烧硅藻土的方法，回转窑系统可用于连续化煅烧作业，性能可靠，产量高，煅烧效果好，煅烧方法工艺简单，分布有序，设备运行可靠，易于控制，生产线运转率高，节能环保。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种大型回转窑系统，其特征在于：包括预热器、回转窑、冷却窑和五通道煤粉燃烧器，预热器与回转窑之间设有喂料管，回转窑与冷却窑之间设有出料管，回转窑的斜度为3～4％，冷却窑的斜度为4～5％，冷却窑连接有气冷式罗茨真空泵，五通道煤粉燃烧器连通回转窑的一端，预热器上设有料仓，五通道煤粉燃烧器包括喷嘴、蝶阀、轴流风道、外旋流风道、煤风通道、内旋流风道、中心风道和点火装置，煤风通道连通内旋流风道，内旋流风道连通外旋流风道，中心风道连通内旋流风道与轴流风道，外旋流风道连通轴流风道，点火装置连接内旋流风道的一端，喷嘴设于外旋流风道的一端，喷嘴位于回转窑内；该系统可用于连续化煅烧作业，性能可靠，产量高，煅烧效果好，成品质量好，节约能源。

进一步，回转窑包括窑体、支撑装置、托挡轮装置、变速传动装置、密封窑头罩和密封窑尾罩，密封窑头罩与密封窑尾罩分别设于窑体的两端，支撑装置与托挡轮装置均套设连接窑体，窑体上设有齿圈，齿圈连接变速传动装置，托挡轮装置靠近齿圈，喂料管设于预热器与密封窑尾罩之间，密封窑头罩上设有窑门，窑门上设有烧嘴孔，喷嘴穿过烧嘴孔，出料管设于密封窑头罩与冷却窑之间。

进一步，窑门上设有观察窗，工作人员通过观察窗可清晰地观察到燃料的燃烧情况及物料的煅烧情况。

进一步，窑体包括第一窑体、中心窑体和第二窑体，第一窑体、中心窑体与第二窑体为一体结构，中心窑体的直径分别小于第一窑体的直径和第二窑体的直径，密封窑尾罩设于第一窑体的一端，密封窑头罩设于第二窑体的一端，窑体前后直径富有变化，具有节能，高产的优点，第一窑体内为预热带，中心窑体内为烧成带，第二窑体内为加温带，将窑体分成三个不同温度的煅烧区域，温度提升存在一个合理变化的过程，可有效减少能耗，利于物料的烧制成型。

进一步，第二窑体上套设有第一套环，第一套环上设有进气口，冷却窑上套设有第二套环，第二套环上设有出气口，出气口与进气口之间设有输气管，输气管上设有控制阀，第一套环不随窑体转动，第二套环不随冷却窑转动，冷却风经过冷却高温的物料后，温度急剧升高，变成热空气，打开控制阀，将这股热空气引入回转窑中作为二次助燃风使用，提高了能源的利用率。

进一步，蝶阀包括中心风蝶阀、内旋流风蝶阀、外旋流风蝶阀和轴流风蝶阀，中心风蝶阀设于中心风道上，内旋流风蝶阀设于内旋流风道与中心风道之间，外旋流风蝶阀设于外旋流风道与轴流风道之间，轴流风蝶阀设于轴流风道上，中心风蝶阀用于调节中心风的流量，内旋流风蝶阀用于调节内旋流风的流量，外旋流风蝶阀用于调节外旋流风的流量，轴流风蝶阀用于调节轴流风的流量，操作简单，控制方便，按需要调节火焰的长短、粗细，达到完整稳定的火焰形状，有效提高燃料的燃烧效率，提高燃烧效果。

进一步，喷嘴上设有拢焰罩，拢焰罩形成碗状效应，使得喷嘴喷出的火焰一开始没有强涡流避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护密封窑头罩。

一种大型回转窑系统煅烧硅藻土的方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)预备仪器：首先利用常规方法检查回转窑、冷却窑和五通道煤粉燃烧器的气密性；

(b)加料预热：选用无烟煤，粉碎至200～250目细粉，用吨袋包装，吊车吊至煤粉储仓中，煤粉经螺旋送料机和罗茨风机送入五通道煤粉燃烧器的煤风通道中，将暂存桶内的硅藻土原料经变频螺旋输送机送至提升机内，提升机采用斗式垂直上料的方式将硅藻土原料送入料仓内，然后开启预热器，按5～8℃/min的升温速度进行升温，直至预热器温度达到200～220℃；

(c)煅烧成型：将预热后的硅藻土原料经喂料管送入回转窑内，并加入助熔剂苏打粉，然后开启变速传动装置，控制窑体的转速为600～1500rpm，同时开启点火装置和引风机，控制引风机的转速为600～700rpm，煤粉燃烧经喷嘴喷出火焰对窑体内部进行煅烧，控制窑体尾部温度为250～280℃，窑体中部温度为900～1000℃，窑体头部温度为500～550℃，煅烧时间为1～2h，通过窑门上的观察窗观察窑体内硅藻土的煅烧情况；

(d)成品冷却：在将煅烧后的硅藻土转入冷却窑之前，先开启气冷式罗茨真空泵，预冷15～20min，再将煅烧后的硅藻土经出料管送入冷却窑中，控制冷却窑的转速为200～300rpm，冷却时间为20～30min，冷却完毕后从冷却窑的出料口接料即可进行包装，打开输气管上的控制阀，将升温后的冷却风引入回转窑中，供下一批硅藻土煅烧使用；

(e)烟气吸收：煅烧完毕后，将回转窑和预热器内的剩余高温烟气，经多管冷却器冷却后再进入高温袋式除尘器内，除尘后的烟气由高温风机经烟囱排入大气中。

进一步，步骤(b)中罗茨风机的转速为400～500rpm，通过控制罗茨风机的转速来改变煤粉的喷量，方便控制窑体内煅烧温度。

进一步，步骤(c)在煅烧过程中，每隔15～20min敲击窑体外壁3～5次，防止硅藻土结块粘附在窑体的内壁上，从而保证煅烧充分。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

回转窑系统可用于连续化煅烧作业，性能可靠，煅烧效果好，成品质量好，节约能源，从预热、煅烧到冷却、包装，安全可控，降低了工人作业强度，提高了产量。预热器对物料进行预热，有效降低物料中的含水率，预热器中排出的气体温度高，可直接通入回转窑中加热使用，从而节省系统热耗；五通道煤粉燃烧器通过喷嘴喷出火焰对窑体内部进行加热，使用、调节方便，煤风与内旋流风混合，按一定的扩散角旋流向外喷出，由外旋流风传给较高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风相遇，轴流风的插入进一步增强了煤粉燃料与空气的混合，混合更加充分，同时对周围的高温二次风起到引射、卷吸作用，使得燃烧迅速又完全，燃烧效率高，热力强度大，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状，中心风促使中心部分的煤粉及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用；回转窑结构简单，运转平稳，磨损少、经久耐用，生产过程易控，保证物料在窑体内的停留时间，在窑体内热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料经过预热、分解、烧成等过程，成型质量好；冷却窑采用气冷的冷却方式，性价比高成本低，冷却风直接与物料接触，冷却效果好，出料温度低，将高温物料直接冷却至常温进而方便包装。

煅烧方法工艺简单，分布有序，设备运行可靠，易于控制，生产线运转率高，合理控制能源消耗，提高多余能源的利用率，进而提高产量，合理控制回转窑的转速，提高硅藻土在回转窑内的停留时间，硅藻土随着回转窑做圆周滚动，同时沿轴向由窑尾向窑头运动，通过控制煤粉的喷量和引风量，有效把控窑尾、窑中部和窑头的煅烧温度，提高煅烧效果，从而保证硅藻土煅烧后的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中预热器、回转窑和冷却窑连接的结构示意图；

图2为本发明中五通道煤粉燃烧器的结构示意图。

图中：1-预热器；2-冷却窑；3-五通道煤粉燃烧器；4-喷嘴；5-轴流风道；6-外旋流风道；7-煤风通道；8-内旋流风道；9-中心风道；10-点火装置；11-中心风蝶阀；12-内旋流风蝶阀；13-外旋流风蝶阀；14-轴流风蝶阀；15-拢焰罩；16-齿圈；17-支撑装置；18-托挡轮装置；19-变速传动装置；20-密封窑头罩；21-密封窑尾罩；22-烧嘴孔；23-料仓；24-喂料管；25-气冷式罗茨真空泵；26-出料管；27-第一窑体；28-中心窑体；29-第二窑体；30-第一套环；31-第二套环；32-输气管；33-控制阀。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本发明一种大型回转窑系统，包括预热器1、回转窑、冷却窑2和五通道煤粉燃烧器3，五通道煤粉燃烧器3包括喷嘴4、蝶阀、轴流风道5、外旋流风道6、煤风通道7、内旋流风道8、中心风道9和点火装置10，煤风通道7连通内旋流风道8，内旋流风道8连通外旋流风道6，中心风道9连通内旋流风道8与轴流风道5，外旋流风道6连通轴流风道5，点火装置10连接内旋流风道8的一端，蝶阀包括中心风蝶阀11、内旋流风蝶阀12、外旋流风蝶阀13和轴流风蝶阀14，中心风蝶阀11设于中心风道9上，内旋流风蝶阀12设于内旋流风道8与中心风道9之间，外旋流风蝶阀13设于外旋流风道6与轴流风道5之间，轴流风蝶阀14设于轴流风道5上，中心风蝶阀11用于调节中心风的流量，内旋流风蝶阀12用于调节内旋流风的流量，外旋流风蝶阀13用于调节外旋流风的流量，轴流风蝶阀14用于调节轴流风的流量，操作简单，控制方便，按需要调节火焰的长短、粗细，达到完整稳定的火焰形状，有效提高燃料的燃烧效率，提高燃烧效果。轴流风道5、外旋流风道6、煤风通道7、内旋流风道8、中心风道9上分别设有调节阀，调节阀用于调节出口截面积，从而改变各风喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。喷嘴4设于外旋流风道6的一端，喷嘴4上设有拢焰罩15，拢焰罩15形成碗状效应，使得喷嘴4喷出的火焰一开始没有强涡流避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护密封窑头罩。

回转窑包括窑体、支撑装置17、托挡轮装置18、变速传动装置19、密封窑头罩20和密封窑尾罩21，窑体的内壁上砌筑有耐火砖，作为窑衬提高耐火性能。密封窑头罩20与密封窑尾罩21分别设于窑体的两端，密封窑头罩20的密封性能优良、可靠性高，密封窑头罩20上设有窑门，窑门上分别设有观察窗和烧嘴孔22，工作人员通过观察窗可清晰地观察到燃料的燃烧情况及物料的煅烧情况。喷嘴4穿过烧嘴孔22，五通道煤粉燃烧器3通过喷嘴4喷出火焰对窑体内部进行加热。密封窑尾罩21由窑尾密封圈鳞片组成，具有弹性，鳞片径向接触式密封，可以很好的适应窑体的形状误差和窑体的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良。支撑装置17与托挡轮装置18均套设连接窑体，支撑装置17用于承受窑筒体的全部重量，并对窑体起定位作用，使其能安全平稳进行运转。窑体上设有齿圈16，齿圈16连接变速传动装置19，变速传动装置19带动齿圈16转动，从而实现窑体转动。齿圈16通过节向弹簧板与窑体联接，这种使齿圈16悬挂在窑体上的联接结构能使齿圈16与窑体间留有足够的散热空间，并能减少窑体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。托挡轮装置18靠近齿圈16，窑体由于是倾斜安装，窑体在转动的同时，也会缓慢的向下移动，为了阻止窑体向下移动或过度移动，托挡轮装置18限制窑体发生轴向移动，迫使齿圈16邻近轮带和窑体一起按一定的速度和行程沿窑体中心线方向往复移动，磨损均匀，以延长使用寿命。预热器1上设有料仓23，方便加料，预热器1与密封窑尾罩21之间设有喂料管24，将料仓23内加入物料，经过预热器1的预热后的物料经喂料管24送入窑体内。回转窑的长度为25～80m，回转窑的斜度为3.5％，斜度太小，物料难以下行，斜度太大，物料下行太快煅烧不充分，成型质量差。冷却窑2连接有气冷式罗茨真空泵25，气冷式罗茨真空泵25为冷却窑2内输送冷却风，提供冷却能源，采用气冷的冷却方式，性价比高成本低，冷却效果好，且冷却后的热量还能再次利用，提高了能源的利用率，节能环保。密封窑头罩20与冷却窑2之间设有出料管26，煅烧成型的物料经出料管26送入冷却窑2中进行冷却，冷却窑2的长度为12～20m，冷却窑2的斜度为4％，保证物料在冷却窑2内的停留时间，保证冷却充分，将物料冷却至常温方便包装，而不需另外增设冷却池，节省成本又安全。

窑体包括第一窑体27、中心窑体28和第二窑体29，第一窑体27、中心窑体28与第二窑体29为一体结构，中心窑体28的直径分别小于第一窑体27的直径和第二窑体29的直径，密封窑尾罩21设于第一窑体27的一端，密封窑头罩20设于第二窑体29的一端，窑体前后直径富有变化，具有节能，高产的优点，第一窑体27内为预热带，中心窑体28内为烧成带，第二窑体29内为加温带，将窑体分成三个不同温度的煅烧区域，温度提升存在一个合理变化的过程，可有效减少能耗，利于物料的烧制成型。第二窑体29上套设有第一套环30，第一套环30上设有进气口，冷却窑2上套设有第二套环31，第二套环31上设有出气口，出气口与进气口之间设有输气管32，输气管32上设有控制阀33，第一套环30不随窑体转动，第二套环31不随冷却窑2转动，冷却风经过冷却高温的物料后，温度急剧升高，变成热空气，打开控制阀33，将这股热空气引入回转窑中作为二次助燃风使用，提高了能源的利用率。

一种大型回转窑系统煅烧硅藻土的方法，包括如下步骤：

(a)预备仪器：首先利用常规方法检查回转窑、冷却窑2和五通道煤粉燃烧器3的气密性，避免煅烧过程中仪器出现漏气现象而发生危险。

(b)加料预热：选用无烟煤，粉碎至200～250目细粉，用吨袋包装，吊车吊至煤粉储仓中，煤粉经螺旋送料机和罗茨风机送入五通道煤粉燃烧器3的煤风通道7中，将暂存桶内的硅藻土原料经变频螺旋输送机送至提升机内，提升机采用斗式垂直上料的方式将硅藻土原料送入料仓23内，然后开启预热器1，按5～8℃/min的升温速度进行升温，直至预热器1温度达到200～220℃，罗茨风机的转速为400～500rpm，通过控制罗茨风机的转速来改变煤粉的喷量，方便控制窑体内煅烧温度。

(c)煅烧成型：将预热后的硅藻土原料经喂料管24送入回转窑内，并加入助熔剂苏打粉，助熔剂苏打粉的加入能够降低煅烧温度、保护硅藻土的细微结构、粘结部分粒子，能够生成一层薄膜，钝化硅藻体棱角，增加硅藻土的整体强度。然后开启变速传动装置19，控制窑体的转速为600～1500rpm，同时开启点火装置10和引风机，控制引风机的转速为600～700rpm，合理控制引风机的转速方便控制回转窑内的煅烧温度。煤粉燃烧经喷嘴4喷出火焰对窑体内部进行煅烧，控制窑体尾部温度为250～280℃，窑体中部温度为900～1000℃，窑体头部温度为500～550℃，煅烧时间为1～2h，煅烧温度过低、时间过短，硅藻土烧不透，影响产品收率和生产周期；温度过高、时间过长，会出现重烧和过烧现象，助熔剂和硅藻土土极易被烧结粘死在一起，或使部分硅藻土熔融、玻璃化，严重破坏硅藻土的结构。通过窑门上的观察窗观察窑体内硅藻土的煅烧情况，若煅烧效果不理想，则微调各风道上的蝶阀或调节阀，改变各风喷出速度，从而改变火焰的形状和强弱。在煅烧过程中，每隔15～20min敲击窑体外壁3～5次，防止硅藻土结块粘附在窑体的内壁上，从而保证煅烧充分。

(d)成品冷却：在将煅烧后的硅藻土转入冷却窑2之前，先开启气冷式罗茨真空泵25，预冷15～20min，再将煅烧后的硅藻土经出料管26送入冷却窑2中，控制冷却窑2的转速为200～300rpm，冷却时间为20～30min，保证冷却风与高温硅藻土的接触时间，进而提高冷却效果，冷却完毕后从冷却窑2的出料口接料即可进行包装，高温硅藻土被冷却至常温，可一贯化包装，而不需另外增设冷却池，节省成本又安全。打开输气管32上的控制阀33，将升温后的冷却风引入回转窑中，供下一批硅藻土煅烧使用，将前一次多余的热量作为下一次煅烧的能源使用，减少了能源的消耗和浪费，节能环保。最终收集的产品是纯白色的，这是由于空白煅烧产品有一层粉红色的硅酸铁膜，而煅烧过程中加入的助熔剂苏打粉与染色矿物形成白色固体物，白度可以达到96，其物理化学性能可达到工业要求标准。

(e)烟气吸收：煅烧完毕后，将回转窑和预热器1内的剩余高温烟气，经多管冷却器冷却后再进入高温袋式除尘器内，除尘后的烟气由高温风机经烟囱排入大气中，经过冷却除尘后的烟气含尘浓度很小，不会对大气造成污染，绿色环保。

回转窑系统可用于连续化煅烧作业，性能可靠，煅烧效果好，成品质量好，节约能源，从预热、煅烧到冷却、包装，安全可控，降低了工人作业强度，提高了产量。预热器1对物料进行预热，有效降低物料中的含水率，预热器1中排出的气体温度高，可直接通入回转窑中加热使用，从而节省系统热耗；五通道煤粉燃烧器3通过喷嘴4喷出火焰对窑体内部进行加热，使用、调节方便，煤风与内旋流风混合，按一定的扩散角旋流向外喷出，由外旋流风传给较高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风相遇，轴流风的插入进一步增强了煤粉燃料与空气的混合，混合更加充分，同时对周围的高温二次风起到引射、卷吸作用，使得燃烧迅速又完全，燃烧效率高，热力强度大，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状，中心风促使中心部分的煤粉及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用；回转窑结构简单，运转平稳，磨损少、经久耐用，生产过程易控，保证物料在窑体内的停留时间，在窑体内热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料经过预热、分解、烧成等过程，成型质量好；冷却窑2采用气冷的冷却方式，性价比高成本低，冷却风直接与物料接触，冷却效果好，出料温度低，将高温物料直接冷却至常温进而方便包装。

煅烧方法工艺简单，分布有序，设备运行可靠，易于控制，生产线运转率高，合理控制能源消耗，提高多余能源的利用率，进而提高产量，合理控制回转窑的转速，提高硅藻土在回转窑内的停留时间，硅藻土随着回转窑做圆周滚动，同时沿轴向由窑尾向窑头运动，通过控制煤粉的喷量和引风量，有效把控窑尾、窑中部和窑头的煅烧温度，提高煅烧效果，从而保证硅藻土煅烧后的质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种大型回转窑系统，其特征在于：包括预热器、回转窑、冷却窑和五通道煤粉燃烧器，所述预热器与所述回转窑之间设有喂料管，所述回转窑与所述冷却窑之间设有出料管，所述回转窑的斜度为3～4％，所述冷却窑的斜度为4～5％，所述冷却窑连接有气冷式罗茨真空泵，所述五通道煤粉燃烧器连通所述回转窑的一端，所述预热器上设有料仓，所述五通道煤粉燃烧器包括喷嘴、蝶阀、轴流风道、外旋流风道、煤风通道、内旋流风道、中心风道和点火装置，所述煤风通道连通所述内旋流风道，所述内旋流风道连通所述外旋流风道，所述中心风道连通所述内旋流风道与所述轴流风道，所述外旋流风道连通所述轴流风道，所述点火装置连接所述内旋流风道的一端，所述喷嘴设于所述外旋流风道的一端，所述喷嘴位于所述回转窑内。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑系统，其特征在于：所述回转窑包括窑体、支撑装置、托挡轮装置、变速传动装置、密封窑头罩和密封窑尾罩，所述密封窑头罩与所述密封窑尾罩分别设于所述窑体的两端，所述支撑装置与所述托挡轮装置均套设连接所述窑体，所述窑体上设有齿圈，所述齿圈连接所述变速传动装置，所述托挡轮装置靠近所述齿圈，所述喂料管设于所述预热器与所述密封窑尾罩之间，所述密封窑头罩上设有窑门，所述窑门上设有烧嘴孔，所述喷嘴穿过所述烧嘴孔，所述出料管设于所述密封窑头罩与所述冷却窑之间。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转窑系统，其特征在于：所述窑门上设有观察窗。

4.根据权利要求2所述的一种大型回转窑系统，其特征在于：所述窑体包括第一窑体、中心窑体和第二窑体，所述第一窑体、所述中心窑体与所述第二窑体为一体结构，所述中心窑体的直径分别小于所述第一窑体的直径和所述第二窑体的直径，所述密封窑尾罩设于所述第一窑体的一端，所述密封窑头罩设于所述第二窑体的一端。

5.根据权利要求4所述的一种大型回转窑系统，其特征在于：所述第二窑体上套设有第一套环，所述第一套环上设有进气口，所述冷却窑上套设有第二套环，所述第二套环上设有出气口，所述出气口与所述进气口之间设有输气管，所述输气管上设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种大型回转窑系统，其特征在于：所述蝶阀包括中心风蝶阀、内旋流风蝶阀、外旋流风蝶阀和轴流风蝶阀，所述中心风蝶阀设于所述中心风道上，所述内旋流风蝶阀设于所述内旋流风道与所述中心风道之间，所述外旋流风蝶阀设于所述外旋流风道与所述轴流风道之间，所述轴流风蝶阀设于所述轴流风道上。

7.根据权利要求1所述的一种大型回转窑系统，其特征在于：所述喷嘴上设有拢焰罩。

8.使用如权利要求1所述的一种大型回转窑系统煅烧硅藻土的方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)预备仪器：首先利用常规方法检查回转窑、冷却窑和五通道煤粉燃烧器的气密性；

(b)加料预热：选用无烟煤，粉碎至200～250目细粉，用吨袋包装，吊车吊至煤粉储仓中，煤粉经螺旋送料机和罗茨风机送入五通道煤粉燃烧器的煤风通道中，将暂存桶内的硅藻土原料经变频螺旋输送机送至提升机内，提升机采用斗式垂直上料的方式将硅藻土原料送入料仓内，然后开启预热器，按5～8℃/min的升温速度进行升温，直至预热器温度达到200～220℃；

(c)煅烧成型：将预热后的硅藻土原料经喂料管送入回转窑内，并加入助熔剂苏打粉，然后开启变速传动装置，控制窑体的转速为600～1500rpm，同时开启点火装置和引风机，控制引风机的转速为600～700rpm，煤粉燃烧经喷嘴喷出火焰对窑体内部进行煅烧，控制窑体尾部温度为250～280℃，窑体中部温度为900～1000℃，窑体头部温度为500～550℃，煅烧时间为1～2h，通过窑门上的观察窗观察窑体内硅藻土的煅烧情况；

(d)成品冷却：在将煅烧后的硅藻土转入冷却窑之前，先开启气冷式罗茨真空泵，预冷15～20min，再将煅烧后的硅藻土经出料管送入冷却窑中，控制冷却窑的转速为200～300rpm，冷却时间为20～30min，冷却完毕后从冷却窑的出料口接料即可进行包装，打开输气管上的控制阀，将升温后的冷却风引入回转窑中，供下一批硅藻土煅烧使用；

(e)烟气吸收：煅烧完毕后，将回转窑和预热器内的剩余高温烟气，经多管冷却器冷却后再进入高温袋式除尘器内，除尘后的烟气由高温风机经烟囱排入大气中。

9.根据权利要求8所述的一种大型回转窑系统煅烧硅藻土的方法，其特征在于：步骤(b)中罗茨风机的转速为400～500rpm。

10.根据权利要求8所述的一种大型回转窑系统煅烧硅藻土的方法，其特征在于：步骤(c)在煅烧过程中，每隔15～20min敲击窑体外壁3～5次。