CN106927704A - 工业副产石膏煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业副产石膏煅烧设备，包括喷火炉、窑头、滚筒、进料斗、无水石膏出料口、半水石膏出料口、动力传动装置及废料提升机，本发明是在现有的石膏烘干煅烧机的滚筒的出料口处设置温度传感器，同时在出料口上设置换向阀及出料管，温度传感器检测滚筒的出料口出的物料温度，当滚筒内温度低于合格石膏温度时，温度传感器控制换向阀换向，将不合格石膏产品输送至废品石膏储料池，由废料提升机将不合格石膏提升输送至石膏烘干煅烧机的进料斗内，不合格石膏再次参与煅烧烘干，从而减少不合格石膏的产量，提成合格石膏的产量，节省原料及能源。

Description

工业副产石膏煅烧设备

技术领域

本发明涉及工业副产石膏生产设备技术领域，具体涉及一种工业副产石膏特别是磷石膏的煅烧设备。

背景技术

石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，在日常生活中，石膏分为天然石膏和化工石膏，天然石膏是含有两个结晶水的矿物质，化工石膏是生产化肥及其他化工原料时产生的废料，随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品称为脱硫石膏；生产化肥及其他磷化物所产生的废料石膏因为含有氧化磷而被称为磷石膏，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，俗称半水石膏 ；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；而当温度超过230℃，半水石膏就会转化成无水石膏，无水石膏是不能在建筑领域使用的。

目前，在利用二水石膏烘干生产半水石膏时，通常采用石膏烘干煅烧机对二水石膏进行烘干，其原理是将磷石膏输送到烘干煅烧机内，在烘干煅烧机端部配置喷火炉，利用喷火炉喷出的火焰产生高温气流，将磷石膏加热烘干，从而到达石膏结构转换的目的，但是，在烘干煅烧机初始开机阶段，如果不加入磷石膏原料，由于喷火炉的喷出温度高，则会造成烘干煅烧机被烧坏，如果加入了磷石膏，由于烘干煅烧机内初始温度温度较低且温度分布不均匀，不能达到煅烧效果，此时产生的石膏为不合格产品，目前，对于不合格石膏通常是设置不合格石膏储罐进行存储，作为废品处理。但是，这些不合格石膏含有一定的热量及水分，直接作为废品处理，造成原材料的浪费，其内的热量自然冷却造成能源损失与消耗。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种工业副产石膏煅烧设备，它是在现有的石膏烘干煅烧机的滚筒的出料口处设置温度传感器，同时在出料口上设置换向阀及出料管，温度传感器检测滚筒的出料口出的物料温度，当滚筒内温度低于合格石膏温度时，温度传感器控制换向阀换向，将不合格石膏产品输送至废品石膏储料池，由废料提升机将不合格石膏提升输送至石膏烘干煅烧机的进料斗内，不合格石膏再次参与煅烧烘干，从而减少不合格石膏的产量，提成合格石膏的产量，节省原料及能源。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种工业副产石膏煅烧设备，其中：包括喷火炉、窑头、滚筒、进料斗、无水石膏出料口、半水石膏出料口、动力传动装置及废料提升机，所述的滚筒的前部设置有窑头，窑头上设置有进料斗，所述的窑头前部的滚筒上设置有无水石膏出料口及半水石膏出料口，所述的滚筒前端设置有喷火炉，所述的喷火炉的热风出口对应滚筒前端开口，动力传动装置驱动滚筒相对于窑头、无水石膏出料口及半水石膏出料口转动，所述的无水石膏出料口上连接有三通的无水石膏出料管，无水石膏出料管的一个开口连通无水石膏出料口，一个开口连通废品石膏储料池，另一个开口连通成品石膏输送带，所述的半水石膏出料口连通有三通的半水石膏出料管，半水石膏出料管的一个开口连通无水石膏出料口，一个开口连通废品石膏储料池，另一个开口连通成品石膏输送带，无水石膏出料管及半水石膏出料管上均设置有换向阀，石膏输送带连接成品储料罐，所述的废品石膏储料池通过废料提升机连通进料斗，废料提升机的进料口设置在废品石膏储料池内，废料提升机的出料口连通进料斗，所述的无水石膏出料口及半水石膏出料口上均设置有温度传感器。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的喷火炉包括底座、固定底板、活动底板、混合室及燃烧室，所述的固定底板紧固连接在底座上，底座上设置有支撑块，活动底板位于固定底板与支撑块之间，所述的底座上设置有动力装置，动力装置推动活动底板相对于固定底板及支撑块滑动，所述的固定底板上紧固安装有混合室，所述的混合室的一侧设置燃料喷管及进风接头，燃料喷管连接燃料源，所述的进风接头连接风机，所述的混合室的另一侧设置出风口，混合室的出风口连通燃烧室，所述的活动底板上设置有至少两个燃烧室，所有的燃烧室结构相同，均包括壳体、耐火层、进风口及热风出口，壳体紧固连接在活动底板上，壳体的内侧壁上设置耐火层，壳体的一侧设置进风口，壳体的另一侧设置热风出口，壳体的进风口连通混合室的出风口，壳体的热风出口对应滚筒前端开口，所述的混合室的出风口的一端设置有固定法兰，所述的壳体的进风口的一端设置有活动法兰，固定法兰与活动法兰相互配合，所述的混合室与燃烧室通过法兰及螺栓紧固连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的固定底板的靠近燃烧室的一侧设置有左滑道，支撑块的内侧设置有右滑道，所述的活动底板的两侧均设置有滑块，活动底板左侧的滑块与左滑道相互滑动连接，活动底板右侧的滑块与右滑道相互滑动连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的动力装置为液压缸或为气缸或为电动推杆。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的废料提升机为斗式提升机，包括提升壳体、传动装置、上皮带轮、下皮带轮、牵引皮带及提升料斗，提升壳体上设置有进料口和出料口，提升壳体上固定有传动装置，提升壳体上部设置有上皮带轮,提升壳体下部设置有下皮带轮，下皮带轮与上皮带轮通过牵引皮带连接，牵引皮带上设置有提升料斗，进料口设置在废品石膏储料池内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的提升壳体内设置有挡板，所述的挡板倾斜设置在上皮带轮与下皮带轮之间，挡板与提升壳体固定，挡板由牵引皮带下降的一侧向牵引皮带上升的一侧倾斜向下布置，所述的挡板的下部设置有人字形的分料板。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的动力传动装置包括大齿轮、电机、减速器、主动齿轮、托辊及托环、大齿轮设置在滚筒外圆周上，大齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴连接电机的输出轴，所述的滚筒的外圆周上设置有多个托环，多个托环对称分布在大齿轮两侧，托辊支撑托环。

本发明的有益效果为：

1、本发明是在现有的石膏烘干煅烧机的滚筒的出料口处设置温度传感器，同时在出料口上设置换向阀及出料管，温度传感器检测滚筒的出料口出的物料温度，当滚筒内温度低于合格石膏温度时，温度传感器控制换向阀换向，将不合格石膏产品输送至废品石膏储料池，由废料提升机将不合格石膏提升输送至石膏烘干煅烧机的进料斗内，不合格石膏再次参与煅烧烘干，从而减少不合格石膏的产量，提成合格石膏的产量，节省原料及能源。

2、本发明的喷火炉通过动力装置带动活动底板滑动，实现不同燃烧室的更换，从而实现一个混合室对应多个燃烧室，当其中一个燃烧室温度过高时，通过更换燃烧室，用新的燃烧室替换下温度高的燃烧室，使温度高的燃烧室有充足的时间冷却降温，而新的燃烧室参与喷火生产，保证生产的顺利进行，保证工业副产石膏的烘干煅烧的效率，同时也对燃烧室进行有效的保护，保证燃烧室的使用寿命。

3、本发明的废料提升机的提升壳体内的倾斜挡板的设置，能够有效的防止提升机出料口掉落在壳体内的石膏落入下皮带轮与牵引皮带，能够有效的防止牵引皮带的打滑，对下皮带轮起到保护作用。

4、本发明的结构简单、构思新颖、使用方便、成本低廉，能够有效的减少工业副产石膏的原料的浪费，提高工业副产石膏的烘干煅烧效率及合格石膏的出产率，从而有效的提高工业副产石膏转化为建筑石膏的转化效率，降低转化成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视示意图；

图3为本发明的无水石膏出料管及半水石膏出料管的结构示意图；

图4为本发明的废料提升机的结构示意图；

图5为本发明的喷火炉的结构示意图；

图6为本发明的图5的俯视示意图。

喷火炉1、窑头3、滚筒2、进料斗4、无水石膏出料口5、半水石膏出料口6、动力传动装置8、废料提升机9、无水石膏出料管10、废品石膏储料池11、半水石膏出料管12、换向阀13、温度传感器14、底座101、固定底板102、活动底板103、混合室104、燃烧室105、支撑块106、动力装置107、燃料喷管108、进风接头109、壳体110、耐火层111、进风口112、热风出口113、固定法兰114、活动法兰115、左滑道116、右滑道117、滑块118、传动装置901、上皮带轮902、下皮带轮903、牵引皮带904、提升料斗905、挡板906、分料板907、提升壳体908。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种工业副产石膏煅烧设备，包括喷火炉1、窑头3、滚筒2、进料斗4、无水石膏出料口5、半水石膏出料口6、动力传动装置8及废料提升机9，所述的滚筒2的前部设置有窑头3，窑头3上设置有进料斗4，所述的窑头3前部的滚筒2上设置有无水石膏出料口5及半水石膏出料口6，无水石膏出料口5及半水石膏出料口6上均设置有温度传感器14，所述的滚筒2前端设置有喷火炉1，所述的喷火炉1的热风出口113对应滚筒2前端开口，动力传动装置8驱动滚筒2相对于窑头3、无水石膏出料口5及半水石膏出料口6转动，所述的无水石膏出料口5上连接有三通的无水石膏出料管10，无水石膏出料管10的一个开口连通无水石膏出料口5，一个开口连通废品石膏储料池11，另一个开口连通成品石膏输送带，所述的半水石膏出料口6连通有三通的半水石膏出料管12，半水石膏出料管12的一个开口连通无水石膏出料口5，一个开口连通废品石膏储料池11，另一个开口连通成品石膏输送带，无水石膏出料管10及半水石膏出料管12上均设置有换向阀13，石膏输送带连接成品储料罐，所述的废品石膏储料池11通过废料提升机9连通进料斗4，废料提升机9的进料口设置在废品石膏储料池11内，废料提升机9的出料口连通进料斗4，废料提升机9为斗式提升机，包括提升壳体908、传动装置901、上皮带轮902、下皮带轮903、牵引皮带904及提升料斗905，提升壳体908上设置有进料口和出料口，提升壳体908上固定有提升传动装置901，提升壳体908上部设置有上皮带轮902,提升壳体908下部设置有下皮带轮903，下皮带轮903与上皮带轮902通过牵引皮带904连接，牵引皮带904上设置有提升料斗905，进料口设置在废品石膏储料池11内，所述的提升壳体908内设置有挡板906，所述的挡板906倾斜设置在上皮带轮902与下皮带轮903之间，挡板906与提升壳体908固定，挡板906由牵引皮带904下降的一侧向牵引皮带904上升的一侧倾斜向下布置。所述的挡板906的下部设置有人字形的分料板907。

如图5、图6所示，喷火炉1包括底座101、固定底板102、活动底板103、混合室104及燃烧室105，所述的固定底板102紧固连接在底座101上，底座101上设置有支撑块106，活动底板103位于固定底板102与支撑块106之间，所述的固定底板102上紧固安装有混合室104，所述的活动底板103上设置有至少两个燃烧室105，所有的燃烧室105结构相同，固定底板102的靠近燃烧室105的一侧设置有左滑道116，支撑块106的内侧设置有右滑道117，所述的活动底板103的两侧均设置有滑块118，活动底板103左侧的滑块118与左滑道116相互滑动连接，活动底板103右侧的滑块118与右滑道117相互滑动连接。所述的底座101上设置有动力装置107，动力装置107为电动推杆，电动推杆推动活动底板103相对于固定底板102及支撑块106滑动，所述的混合室104的一侧设置燃料喷管108及进风接头109，燃料喷管108连接燃料源，所述的进风接头109连接风机，所述的混合室104的另一侧设置出风口，混合室104的出风口连通燃烧室105，所述的燃烧室105包括壳体110、耐火层111、进风口112及热风出口113，壳体110紧固连接在活动底板103上，壳体110的内侧壁上设置耐火层111，壳体110的一侧设置进风口112，壳体110的另一侧设置热风出口113，壳体110的进风口112连通混合室104的出风口，壳体110的热风出口113对应滚筒2前端开口，所述的混合室104的出风口的一端设置有固定法兰114，所述的壳体110的进风口112的一端设置有活动法兰115，固定法兰114与活动法兰115相互配合，所述的混合室104与燃烧室105通过法兰及螺栓紧固连接。

动力传动装置8包括大齿轮、电机、减速器、主动齿轮、托辊及托环、大齿轮设置在滚筒2外圆周上，大齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴连接电机的输出轴，所述的滚筒2的外圆周上设置有多个托环，多个托环对称分布在大齿轮两侧，托辊支撑托环。

使用时，电机及减速器驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动滚筒2转动，工业副产石膏原料从进料斗4进入滚筒2内，风机向混合室104内输送空气，燃料源通过燃料管向混合室104内输送燃料，燃料与空气在混合室104内混合后，被吹向燃烧室105燃烧，热空气从燃烧室105的热风出口113流向滚筒2，对滚筒2内的工业副产石膏原料进行烘干煅烧。无水石膏从滚筒2的无水石膏出料口5排出，半水石膏从滚筒2的半水石膏出料口6排出，无水石膏出料口5内的温度传感器14监控该处的温度，半水石膏出料口6内的温度传感器14监控该处的温度，当无水石膏出料口5处的温度低于230℃或/和半水石膏出料口6处的温度低于130℃时，此时，无水石膏出料口5或/和半水石膏出料口6排出的石膏均为不合格石膏，此时，换向阀13换向，将无水石膏出料口5排出的物料或/和半水石膏出料口6排出的物料输送至废品石膏储料池11，启动废料提升机9，废料提升机9将废品石膏储料池11内的不合格石膏提升输送至滚筒2的进料斗4，从新进入滚筒2内进行烘干煅烧。

当无水石膏出料口5处的温度高于230℃或/和半水石膏出料口6处的温度高于130℃时，此时，无水石膏出料口5或/和半水石膏出料口6排出的石膏为合格石膏，此时，换向阀13换向，将无水石膏出料口5排出的物料或/和半水石膏出料口6排出的物料由石膏输送带连接成品储料罐。

当喷火炉1使用一段时间后，燃烧室105经过一段时间的高温燃烧后，燃烧室105需要冷却降温时，停止风机，停止输送燃料。待燃烧室105内燃料燃烧完毕后，松开固定法兰114与活动法兰115的连接螺栓，启动电动推杆，电动推杆推拉活动底板103，使活动底板103上的滑块118沿左滑道116及右滑道117滑动，将活动底板103上的另一个燃烧室105推拉至与混合室104相对应的位置，然后将该燃烧室105上的活动法兰115与混合室104上的固定法兰114通过螺栓紧固连接，实现燃烧室105的更换，使用过的燃烧室105冷却降温，更换的新的燃烧室105参与生产，如此循环往复，燃烧室105交替使用，能够有在保证喷火炉1正常生产的条件下，最大限度的保护燃烧室105，避免燃烧室105因长时间使用，温度过高而造成的对燃烧室105的破坏。

本发明的废料提升机9的提升壳体908内倾斜设置有挡板906，当废品石膏被提升至高处并向滚筒2的进料斗4卸料时，会有部分不合格石膏沿牵引皮带904与提升壳体908之间的间隙进入提升壳体908内，落入挡板906上，并沿挡板906滑动，在挡板906下端设置的分料板907的导向作用下滑入提升壳体908下部，从新被提升，而不会进入牵引皮带904与下皮带轮903之间，挡板906及分料板907起到保护下皮带轮903的作用，防止牵引皮带904打滑。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种工业副产石膏煅烧设备，其特征在于：包括喷火炉（1）、窑头（3）、滚筒（2）、进料斗（4）、无水石膏出料口（5）、半水石膏出料口（6）、动力传动装置（8）及废料提升机（9），所述的滚筒（2）的前部设置有窑头（3），窑头（3）上设置有进料斗（4），所述的窑头（3）前部的滚筒（2）上设置有无水石膏出料口（5）及半水石膏出料口（6），所述的滚筒（2）前端设置有喷火炉（1），所述的喷火炉（1）的热风出口（113）对应滚筒（2）前端开口，动力传动装置（8）驱动滚筒（2）相对于窑头（3）、无水石膏出料口（5）及半水石膏出料口（6）转动，所述的无水石膏出料口（5）上连接有三通的无水石膏出料管（10），无水石膏出料管（10）的一个开口连通无水石膏出料口（5），一个开口连通废品石膏储料池（11），另一个开口连通成品石膏输送带，所述的半水石膏出料口（6）连通有三通的半水石膏出料管（12），半水石膏出料管（12）的一个开口连通无水石膏出料口（5），一个开口连通废品石膏储料池（11），另一个开口连通成品石膏输送带，无水石膏出料管（10）及半水石膏出料管（12）上均设置有换向阀（13），石膏输送带连接成品储料罐，所述的废品石膏储料池（11）通过废料提升机（9）连通进料斗（4），废料提升机（9）的进料口设置在废品石膏储料池（11）内，废料提升机（9）的出料口连通进料斗（4），所述的无水石膏出料口（5）及半水石膏出料口（6）上均设置有温度传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧设备，其特征在于：所述的喷火炉（1）包括底座（101）、固定底板（102）、活动底板（103）、混合室（104）及燃烧室（105），所述的固定底板（102）紧固连接在底座（101）上，底座（101）上设置有支撑块（106），活动底板（103）位于固定底板（102）与支撑块（106）之间，所述的底座（101）上设置有动力装置（107），动力装置（107）推动活动底板（103）相对于固定底板（102）及支撑块（106）滑动，所述的固定底板（102）上紧固安装有混合室（104），所述的混合室（104）的一侧设置燃料喷管（108）及进风接头（109），燃料喷管（108）连接燃料源，所述的进风接头（109）连接风机，所述的混合室（104）的另一侧设置出风口，混合室（104）的出风口连通燃烧室（105），所述的活动底板（103）上设置有至少两个燃烧室（105），所有的燃烧室（105）结构相同，均包括壳体（110）、耐火层（111）、进风口（112）及热风出口（113），壳体（110）紧固连接在活动底板（103）上，壳体（110）的内侧壁上设置耐火层（111），壳体（110）的一侧设置进风口（112），壳体（110）的另一侧设置热风出口（113），壳体（110）的进风口（112）连通混合室（104）的出风口，壳体（110）的热风出口（113）对应滚筒（2）前端开口，所述的混合室（104）的出风口的一端设置有固定法兰（114），所述的壳体（110）的进风口（112）的一端设置有活动法兰（115），固定法兰（114）与活动法兰（115）相互配合，所述的混合室（104）与燃烧室（105）通过法兰及螺栓紧固连接。

3.根据权利要求2所述的工业副产石膏煅烧设备，其特征在于：所述的固定底板（102）的靠近燃烧室（105）的一侧设置有左滑道（116），支撑块（106）的内侧设置有右滑道（117），所述的活动底板（103）的两侧均设置有滑块（118），活动底板（103）左侧的滑块（118）与左滑道（116）相互滑动连接，活动底板（103）右侧的滑块（118）与右滑道（117）相互滑动连接。

4.根据权利要求2所述的工业副产石膏煅烧设备，其特征在于：所述的动力装置（107）为液压缸或为气缸或为电动推杆。

5.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧设备，其特征在于：所述的废料提升机（9）为斗式提升机，包括提升壳体（908）、传动装置（901）、上皮带轮（902）、下皮带轮（903）、牵引皮带（904）及提升料斗（905），提升壳体（908）上设置有进料口和出料口，提升壳体（908）上固定有传动装置（901），提升壳体（908）上部设置有上皮带轮（902）, 提升壳体（908）下部设置有下皮带轮（903），下皮带轮（903）与上皮带轮（902）通过牵引皮带（904）连接，牵引皮带（904）上设置有提升料斗（905），进料口设置在废品石膏储料池（11）内。

6.根据权利要求5所述的工业副产石膏煅烧设备，其特征在于：所述的提升壳体（908）内设置有挡板（906），所述的挡板（906）倾斜设置在上皮带轮（902）与下皮带轮（903）之间，挡板（906）与提升壳体（908）固定，挡板（906）由牵引皮带（904）下降的一侧向牵引皮带（904）上升的一侧倾斜向下布置，所述的挡板（906）的下部设置有人字形的分料板（907）。

7.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧设备，其特征在于：所述的动力传动装置（8）包括大齿轮、电机、减速器、主动齿轮、托辊及托环、大齿轮设置在滚筒（2）外圆周上，大齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴连接电机的输出轴，所述的滚筒（2）的外圆周上设置有多个托环，多个托环对称分布在大齿轮两侧，托辊支撑托环。