CN110002777A - 一种磷石膏煅烧炉 - Google Patents

Abstract

一种磷石膏煅烧炉，属于磷石膏煅烧领域,包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；具有保持内筒内部的气流平衡，被煅烧物料受热均匀，并使得被煅烧物料的运动趋于顺畅，提高了生产效率和煅烧质量的特点。

Description

一种磷石膏煅烧炉

技术领域

本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及采用喷煤炉或者燃气喷火炉作为加热热源，采用双筒回转式滚筒的一种磷石膏煅烧炉。

背景技术

磷石膏是磷化工企业生产的副产品，由于含水率高，含有有害物质和酸性离子，以及主要成份为二水石膏，因此，不能够直接应用到建筑施工中和其他应用石膏的场合，造成大量堆积，以至于造成新的环境污染；为此，本发明人在先发明了磷石膏经过煅烧去掉有害物质和酸性离子，使之转化为能够为建筑施工使用的复相半水石膏混合物，解决了磷石膏大量堆积造成环境污染的问题，同时又给建筑施工提供了强度高，耐水性好的石膏建筑材料；目前，采用的煅烧炉是回转窑式双筒煅烧炉，而且采用的是逆火式煅烧方法，也就是在煅烧炉的外筒的位于喷火炉一端进料，随着滚筒的转动，在推料板的作用下，石膏粉由喷火炉一端向另一端运动，运动到外筒端部后经过锥形体进入内筒，石膏粉在内筒由远端向喷火炉的近端运动，而喷火炉在喷火时需要较强的风力辅助，才能把喷火的热量喷射到内筒深度部分，达到煅烧石膏的目的；由于对喷火炉的喷火长度由要求，因此喷火炉的喷口直径受到限制，也就是说喷火炉的直径不可能无限放大，在内筒直径与喷火炉喷火直径差别不大时，喷火炉喷出的火能够兼顾到内筒截面的整体受风，同时也不需要增大喷火炉的风压；但是当内筒直径与喷火炉直径差较大时，由于喷火炉直径不能无限扩大，因为喷火炉直径扩大到超过极限就形不成喷火效应，为了满足较大直径的内筒石膏容量大，产量高，就需要加大喷火风力，由于喷火炉的口颈小，喷火炉喷出的火焰或者热气流是集中在喷火炉喷口直径对应的内筒截面的中心区域内的，因此，在内筒截面的中心区域会形成热气流柱，由于磷石膏在煅烧前就是微细颗粒，热气流柱能够将这些微细颗粒吹到内筒的远端进而回到外筒，不能保证顺利进入喷火炉附近的煅烧区，或者进入煅烧区后停止前进，造成过烧而报废，对控制磷石膏的煅烧质量和产量造成极大影响，其后果是不出料或者出料少，或者将料烧死。

发明内容

针对现有的逆向煅烧的煅烧炉存在的上述问题，所述的逆向煅烧是喷火方向与被煅烧物料的运动方向相反，顺烧是喷火方向与被煅烧物料运动方向相同；本发明提出一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；所述的外筒设置在内筒外周，与内筒同轴，其内壁通过内外筒连接件与内筒外壁固定连接，尾端端部与外筒尾端密闭连接；所述的外筒推料板设置在外筒内壁上，与外筒内壁固定连接；所述的外筒推料板有多个，均匀布置在外筒内壁的内圆柱面上；所述的外筒推料板为螺旋形布置，其螺旋方向为外筒旋转时能够推动其内的物料由前端向尾端运动；所述的内外筒连接件安装在内筒外壁和外筒内部之间，有多个，间隔布置在内筒外壁的圆周上，其间隔距离能够使被煅烧物料从该间隔处顺利通过，其外端与外筒内部固定连接，其内端与内筒外壁固定连接；所述的外筒尾端设置在外筒的尾部一端，位于外筒和锥形体尾端，分别于外筒尾部和锥形体尾部密闭固定连接；所述的锥形体设置在外筒尾端，通过外筒尾端与外筒连接；所述的锥形体的小端直径小于内筒内径并伸入内筒尾部内腔；所述的内筒推料板安装在内筒内壁上，有多个，间隔均匀呈螺旋形布满内筒的内壁圆周，其螺旋方向与外筒推料板螺旋方向相反；所述的均压装置安装在内筒内部，与内筒横截面平行，其外周与内筒内壁固定连接；所述的均压装置有一个以上，在内筒内平行布置；所述的出料口设置在内筒前端，贯穿内筒壁厚。

进一步的，所述的均压装置包括支撑体，外周阻尼孔，中部阻尼孔，连接架；所述的支撑体外周为圆形，其直径小于内筒内壁直径；所述的外周阻尼孔设置在支撑体端面位于直径大于支撑体直径三分之一以上区域，有多个孔组成，贯穿支撑体的厚度，均匀布置在该区域内；所述的外周阻尼孔大于等于中部阻尼孔的直径，数量大于中部阻尼孔的数量；所述的外周阻尼孔有直径不等的孔组成；所述的中部阻尼孔位于支撑体表面且小于支撑体直径三分之一的区域，有多个孔组成，贯穿支撑体的厚度；所述的中部阻尼孔由相同或者不同直径的孔组成；所述的连接架设置在支撑体外边缘，有多个，均匀分布在支撑体外圆周，其连接架的外端到支撑体圆心的最大距离小于内筒的内径；所述的连接架的长度应当大于内筒推料板的高度；。

更进一步的，所述的外周阻尼孔和中部阻尼孔为圆孔或者多边形孔或者异形孔。

更进一步的，所述的外周阻尼孔侧边设置由导风板；所述的导风板一端与支撑体固定连接，另一端悬空，其悬空部分向支撑体的外圆周方向倾斜。

有益效果

本发明的有益效果在于，由于采用了阻尼孔能够将喷火炉喷出的集中热气流分散并减小流速，减少对被煅烧物料的冲击，同时采用外周阻尼孔的直径和数量大于中部阻尼孔的直径和数量，将热气流尽量分散到内筒的筒壁附近，保持内筒内部的气流平衡，被煅烧物料受热均匀，并使得被煅烧物料的运动趋于顺畅，提高了生产效率和煅烧质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1. 喷火炉，2.内筒，3.进料口，4.外筒，5.外筒推料板，6.内外筒连接件，7.外筒尾端，8.锥形体，9.内筒推料板，10.均压装置，11出料口。

图2是均压装置的结构示意图

101.支撑体，102.外周阻尼孔，103.中部阻尼孔，104.连接架。

图3是均压装置的另一种结构形式的结构示意图

A1.支撑体，A2.外周阻尼孔，A3.导风板，A4.中部阻尼孔，A5.连接架。

图4是均匀装置的另一种形式的结构示意图

B1.外圈支撑体，B2.锥形支撑体，B3.外周阻尼孔，B4.中部支撑体，B5.中部阻尼孔，B6.连接架。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；实施例一，如图1-4，本例中选用本行业通用内筒直径为2.2米长度13米的回转式双筒煅烧窑的结构形式，选用其内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，出料口分别作为本例的内筒2，进料口3，外筒4，外筒推料板5，内外筒连接件6，外筒尾端7，锥形体8，内筒推料板9，出料口11，并配套齐全支撑装置以及驱动装置以及窑头包头和窑尾包头，按照本行业通用的安装方式进行组合安装；本例中选用本行业通用的喷煤炉作为喷火炉1，将其安装在内筒2的前端并保证其喷火方向朝向内筒2的内腔；本例中选用均压装置10的支撑体101的直径为1800毫米，厚度为5毫米的钢板制成，选用外周阻尼孔102的直径为50-80毫米，设置在直径为700毫米以上的区域，沿直径方向间隔150毫米沿周向间隔200毫米布满支撑体101的该区域，保证其靠近内环的直径小于靠近外环的孔的直径顺序均匀递增；本例中选用中部阻尼孔103设置在支撑体101表面直径为500毫米的区域内，旋转中部阻尼孔的直径为20-50毫米，布满支撑体中部区域；本例中选用连接架104的宽度为100毫米，高度170毫米，本例中选用3个，沿支撑体101外圆周均匀分布，将连接架104的两端分别与内筒2的内壁和支撑体101的外圆周焊接连接，就完成了均压装置10的实施，本例中选用2个均匀装置10，将其安装在内筒2距离前端4米的位置，保证其支撑体101与内筒2横截面平行，第二个安装在距离前端8米的位置与第一个采用同样方式安装，这样就完成了本发明的实施；以上所述的前端，是指靠近喷火炉1一端，后端或者尾端是指远离喷火炉1的一端，以下相同。

实施例二，本例中选用与实施例一相同的支撑体作为本例的支撑体A1，连接架作为本例的连接架A5，中部阻尼孔作为本例的中部阻尼孔A4，本例中选用长孔作为本例中的外周阻尼孔A2，并在外周阻尼孔A2的内侧边缘设置导风板A3，并保证导风板A3向支撑体A1的外圆周方向倾斜，这样能够使从外周阻尼孔A2中流出的热气流被导向到内筒2的内壁方向；按照实施例一中的煅烧炉的选用和安装方式将煅烧炉组合安装，将本例的均压装置10选用两个，按照实施例一的位置安装在内筒2中，保证导风板A3位于内筒2的尾部方向，就完成了本发明的实施。

实施例三，本例中选用煅烧炉的主体与实施例一相同，区别在于均压装置10，本例中选用与实施例一相同的连接架作为本例的连接架B6，采用一部分环形的作为外圆支撑体B1，其环形采用钢板制成，环形的外圆直径1800毫米，内圆直径1700毫米，厚度5毫米；选用锥形支撑体B2的大端直径为1700毫米小端直径为500毫米，高度500毫米；采用厚度3毫米的冲孔钢板卷制并焊接而成，其冲孔直径为30毫米两孔间隔距离50毫米布满锥形支撑体B2的表面作为外周阻尼孔B3，选用厚度5毫米直径500毫米的圆形钢板作为中部支撑体B4，将其与锥形支撑体B2的小端焊接；选用中部阻尼孔B5的直径为20毫米，两孔间隔60毫米布满整个中部支撑体B4的表面并贯穿中部支撑体B4的厚度；将本均压装置10按照锥形支撑体B2的小端位于内筒2的前端的方向，按照实施例一的安装方式进行安装，就完成了本发明的实施。

应用时，磷石膏从进料口3进入外筒4内，外筒4在驱动装置的驱动下绕自身轴线旋转，在旋转过程中，磷石膏被外筒推料板5推动，由外筒4的前端向后端运动，同时从内筒尾端吹到外筒4的热风也将磷石膏加热，进一步将磷石膏所含自由水蒸发，当磷石膏由外筒4的前端运动到后端端部时，从外筒端部掉落在锥形体8上，由于锥形体8的引导作用，且锥形体8是伸入内筒2尾端内部的，因此磷石膏就进入到内筒2的内部，在内筒推料板9的作用下，磷石膏从内筒2的尾部向前端运动，经过喷火炉1的火焰煅烧，从出料口11中流出；当喷火炉1的火焰随着鼓风机产生的气流形成的热气流从内筒2的前端入口吹入时，由于喷火炉1的直径远远小于内筒2的内径，也就产生了集中度较高的，且位于内筒2轴心线附近区域的热气流柱，在没有均压装置10的情况下，在内筒2中扬起的磷石膏粉，由于磷石膏粉颗粒极小，很容易就被热气流柱吹向内筒2的尾端，当吹走的量大于内筒推料板9的送料速度时，就会产生煅烧炉不出料的情况，甚至将磷石膏粉积存在内筒2的尾端或者进一步吹向外筒4，造成外筒集料，当安装了均压装置10后，热气流柱吹到均压装置10上面时，被均压装置10上的阻尼孔将热气流柱分散，形成紊流，分散到内筒2的整个截面空间，降低了热气流的流速和集中度，使得热气流变得分散和缓和，降低了内筒2内部压强的集中度，这样就不会将磷石膏吹走或者吹走部分较少，从而不影响内筒推料板9的送料速度，并且保持这个送料速度均衡，容易控制单位时间内煅烧磷石膏的量，也就容易控制喷火炉1喷火的大小和鼓风机的压力，煅烧的石膏质量也保持了稳定。

Claims (4)

1.一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；所述的外筒设置在内筒外周，与内筒同轴，其内壁通过内外筒连接件与内筒外壁固定连接，尾端端部与外筒尾端密闭连接；所述的外筒推料板设置在外筒内壁上，与外筒内壁固定连接；所述的外筒推料板有多个，均匀布置在外筒内壁的内圆柱面上；所述的外筒推料板为螺旋形布置，其螺旋方向为外筒旋转时能够推动其内的物料由前端向尾端运动；所述的内外筒连接件安装在内筒外壁和外筒内部之间，有多个，间隔布置在内筒外壁的圆周上，其间隔距离能够使被煅烧物料从该间隔处顺利通过，其外端与外筒内部固定连接，其内端与内筒外壁固定连接；所述的外筒尾端设置在外筒的尾部一端，位于外筒和锥形体尾端，分别于外筒尾部和锥形体尾部密闭固定连接；所述的锥形体设置在外筒尾端，通过外筒尾端与外筒连接；所述的锥形体的小端直径小于内筒内径并伸入内筒尾部内腔；所述的内筒推料板安装在内筒内壁上，有多个，间隔均匀呈螺旋形布满内筒的内壁圆周，其螺旋方向与外筒推料板螺旋方向相反；所述的均压装置安装在内筒内部，与内筒横截面平行，其外周与内筒内壁固定连接；所述的均压装置有一个以上，在内筒内平行布置；所述的出料口设置在内筒前端，贯穿内筒壁厚。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：所述的均压装置包括支撑体，外周阻尼孔，中部阻尼孔，连接架；所述的支撑体外周为圆形，其直径小于内筒内壁直径；所述的外周阻尼孔设置在支撑体端面位于直径大于支撑体直径三分之一以上区域，有多个孔组成，贯穿支撑体的厚度，均匀布置在该区域内；所述的外周阻尼孔大于等于中部阻尼孔的直径，数量大于中部阻尼孔的数量；所述的外周阻尼孔有直径不等的孔组成；所述的中部阻尼孔位于支撑体表面且小于支撑体直径三分之一的区域，有多个孔组成，贯穿支撑体的厚度；所述的中部阻尼孔由相同或者不同直径的孔组成；所述的连接架设置在支撑体外边缘，有多个，均匀分布在支撑体外圆周，其连接架的外端到支撑体圆心的最大距离小于内筒的内径；所述的连接架的长度应当大于内筒推料板的高度；。

3.根据权利要求2所述的一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：所述的外周阻尼孔和中部阻尼孔为圆孔或者多边形孔或者异形孔。

4.根据权利要求2所述的一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：所述的外周阻尼孔侧边设置有导风板；所述的导风板一端与支撑体固定连接，另一端悬空，其悬空部分向支撑体的外圆周方向倾斜。