CN204454892U - 一种磷石膏加工生产线 - Google Patents
一种磷石膏加工生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204454892U CN204454892U CN201520104129.7U CN201520104129U CN204454892U CN 204454892 U CN204454892 U CN 204454892U CN 201520104129 U CN201520104129 U CN 201520104129U CN 204454892 U CN204454892 U CN 204454892U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- phosphogypsum
- storage tank
- foerderanlage
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种磷石膏加工生产线，属于建筑材料领域，包括石灰供给系统，磷石膏初干燥供给系统，喷火炉，二级烘干煅烧机，搅拌匀化还原输送装置，合格石膏半成品储料罐，不合格石膏储料罐，石膏晶体结构转化装置，提升机，装车机，包装机，气力输送系统，成品石膏储料罐；所述的石灰供给系统设置在磷石膏加工生产线的前端，与二级烘干煅烧机的进料口相接；所述的磷石膏初干燥供给系统安装在二级烘干煅烧机前端，所述的二级烘干煅烧机前端连接喷火炉，所述的石膏晶体结构转化装置前端与合格品石膏储料罐通过输送装置连接，具有能够将危害环境的磷石膏转变成有用的建筑材料，废物利用的特点。
Description
所属领域领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种磷石膏加工生产线。
背景技术
磷石膏是生产磷酸盐的一种副产品，是日用化学和相关化学工业生产中面临的一种难以解决的困难，每一个厂家都花费大量的场地和费用用于储存和处理磷石膏，给周边环境造成严重污染，困扰着相关企业的生产经营；随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品也是石膏；石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，称为半水石膏；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到1300C-2300C，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；目前，大多采用炉外加热，控制炉内温度在1650C左右，经过一段时间，使二水石膏变成半水石膏，当温度超过2300C，就会转化成无水石膏，石膏是建筑行业常用的一种建筑材料，具有凝固速度快，重量轻，粘接强度高等优点；常常用作建筑材料的是半水石膏，由于磷石膏中大多是二水石膏且含有残余的磷酸盐离子，氟化物等，采用常规的石膏煅烧和处理方法无法将其转换为能用于建筑材料的石膏。
发明内容
针对现有的磷石膏大量废弃，污染环境，本发明提出一种磷石膏的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1、将磷石膏放入供料装置；2、采用石灰供料系统向给料装置加入5%以下的生石灰；3、由综合供料装置向二级烘干煅烧机供料；4、采用二级烘干煅烧机进行煅烧，端部配置喷火炉，喷火口温度高于8000C；5、二级烘干煅烧机出料口采用分级出口，第一级为半水石膏出口温度区间1300C-2300C，第二级为无水石膏Ⅱ出口温度区间高于2300C；6、将二级烘干煅烧机出口的石膏送入搅拌匀化还原输送装置将混合石膏与空气充分接触；7、通过分配阀采用输送装置将不合格石膏输送到不合格石膏仓，合格的石膏送入合格石膏半成品仓；8、将不合格石膏仓的石膏重新送入二级烘干煅烧机进行煅烧；将合格的石膏送入石膏晶体结构转化装置进行晶体转化，将磷石膏的片状晶体结构打碎转化成针状晶体结构；9、将晶体转化后合格的石膏送入成品石膏仓；10、将成品石膏送入装车机；11、将成品石膏送入气力输送系统，另一分支送入包装机；12、以上工序都是通过磷石膏加工生产线进行的。
一种磷石膏加工生产线，其特征在于：包括石灰供给系统，磷石膏初干燥供给系统，喷火炉，二级烘干煅烧机，搅拌匀化还原输送装置，合格石膏半成品储料罐，不合格石膏储料罐，石膏晶体结构转化装置，提升机，装车机，包装机，气力输送系统，成品石膏储料罐；所述的石灰供给系统设置在磷石膏加工生产线的前端，包括生石灰加料斗，生石灰带式输送机，石灰破碎机，脉冲式除尘器，石灰粉斗式提升机，石灰粉变频螺旋输送机；与磷石膏初干燥供给系统并行安装，与二级烘干煅烧机的进料口相接；所述的磷石膏初干燥供给系统安装在二级烘干煅烧机前端，与石灰供给系统并行，与二级烘干煅烧机的进料口相接；包括磷石膏加料斗，强制打散搅拌机，磷石膏变频带式输送机，气动三通翻板阀，磷石膏风送预烘干装置，旋风分离器组，星形卸料器，螺旋输送机，脉冲式除尘器，麻石水膜硝烟脱硫除尘器；所述的喷火炉设置在二级烘干煅烧机的进火口处, 喷火炉喷火温度高于8000C；所述的二级烘干煅烧机前端连接喷火炉，后端连接上料装置，前端设置有两个出料口，一个为半水石膏出料口，位于温度区间1300C-2300C，一个为无水Ⅱ石膏出料口，无水Ⅱ石膏出料口靠近喷火炉一端温度区间高于2300C；在两个出口处分别设置有温度传感器；所述的搅拌匀化还原输送装置安装在二级烘干煅烧机旁，其进口与二级烘干煅烧机出料口相接，其出口与分配阀连接，其分配阀由安装在二级烘干煅烧机上的温度传感器采集信号，由控制系统控制分配阀的阀口开启的方向是通向合格品石膏半成品储料罐还是不合格石膏储料罐；合格品石膏半成品储料罐与分配阀后的合格品石膏半成品输送装置连接；其输出口与石膏晶体结构转化装置连接；所述的不合格石膏储料罐与分配阀后的不合格石膏输送装置连接；其出料口与二级烘干煅烧机的进料输送装置连接；所述的石膏晶体结构转化装置前端与合格品石膏储料罐通过输送装置连接，其出料端与通往成品石膏储料罐的输送装置连接；所述的提升机安装在每个储料罐的进料口与输送装置之间；所述的装车机安装在成品石膏储料罐出口处，与包装机或者气力输送系统连接；所述的包装机安装在与装车机连接的输送装置端部与气力输送装置并行；所述的气力输送装置与装车机输出装置连接，与包装机并行安装。
有益效果
本发明的有意向在于，能够将危害环境的磷石膏转变成有用的建筑材料，废物利用。
附图说明
图1是本发明的磷石膏生产线的结构示意图
1.石灰供给系统，2. 磷石膏初干燥供给系统，3.喷火炉，4. 二级烘干煅烧机，5. 搅拌匀化还原输送装置，6.合格石膏半成品储料罐，7.不合格石膏储料罐，8. 石膏晶体结构转化装置，9.提升机，10.装车机，11.包装机，12.气力输送系统，13.成品石膏储料罐。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图具体说明本发明的实施方式；如图1，将石灰供给系统1安装在供料系统的前端，包括块状石灰供料斗，选用市售TD75-500-5M的石灰带式输送机作为块状石灰的输送设备，选用PCH400X300的石灰破碎机，作为块状石灰破碎装置，选用MC-24脉冲式除尘器作为粉状石灰的集料器；另外选用GX133-3.1M变频螺旋输送机作为粉状石灰输送机，选用TD100-14.2M斗式提升机作为粉状石灰提升机，同时配备粉状石灰储料罐，这样是为了能够同时适应石灰的粉状供料状态和块状石灰的供料状态；将磷石膏初干燥供给系统2安装在二级烘干煅烧机4的进料口前端，分别选用TD75-500-33M变频带式输送机作为磷石膏输送装置，安装在磷石膏加料斗后面；将磷石膏风送系统的进风管与二级烘干煅烧机4的外层连接，这样就能够利用二级烘干煅烧机4的余热对磷石膏的进料进行预加热，降低磷石膏的水分含量；便于输送及收集粉状磷石膏，避免了由于磷石膏的含水量过大而对输送、收集、粉碎等设备的粘附而造成设备不能运转的现象，同时节约了加热能源；选用螺旋式除尘器作为磷石膏风送系统的集料装置，避免常用的袋式除尘器因为石膏的胶黏性粘附而不能持久工作的问题出现；在风送系统的尾部安装SXC-II-4型麻石水膜消烟脱硫除尘器作为风送系统本身的除尘设备，避免对环境产生污染；本例中选用喷煤炉作为喷火炉3，也可以选用喷油炉和喷气炉；选用SHC-24180煅烧烘干机机作为按照要求改进后作为二级烘干煅烧机4，进入二级烘干煅烧机4的磷石膏和石灰混合物经过不同温度梯度的煅烧，能够将磷石膏中有害物质挥发掉，同时能够将大部分的2水石膏的水分去除，从而转化成半水石膏和无水石膏，在二级烘干煅烧机4的出料口选用靠近喷火炉3一端的温度区间高于2300C的部位设置出料口作为无水II型石膏的出口，远离喷火炉的适当位置，其温度区间为1300C-2300C的位置作为半水石膏的出料口，在这两个出口区域和进料区域分别设置有温度传感器，用于采集所在区域的温度，从而有控制系统驱动分配阀等功能部件的动作取向，；选用FU400-15M输送机作为搅拌匀化还原输送装置5，将出料口的两种石膏混合，并在本装置上面充分混合与空气中的水分接触，实验证明就能够将无水II型石膏转换为半水石膏或者能够为建筑材料所应用的高强度石膏；选用100立方米积的储料罐作为合格石膏半成品储料罐6；选用80立方米容积的储料罐作为不合格石膏储料罐7，所谓的不合格石膏是二级烘干煅烧机4刚开机时，如果不加入磷石膏原料，由于喷火炉3的喷出温度高，则会造成炉体烧坏，如果加入了磷石膏，由于煅烧炉内初始温度不稳定，不能达到煅烧效果，因此产生的石膏被作为不合格石膏，这些都由安装在二级烘干煅烧机4的两个出料口区域和进料口区域的温度传感器所控制；选用300立方米容积的储料罐作为成品储料罐13；在不合格石膏储料罐6和合格石膏半成品储料罐与搅拌输送装置5之间分别设置有输送装置，且有分配阀控制其开启方向是朝向不合格品石膏储料罐7还是朝向合格石膏半成品储料罐13；选用规格为￠1800X7000毫米的球磨机经过适当设置作为石膏晶体结构转化装置8，采用石膏晶体结构转化装置8对合格品石膏进行晶体结构转化后，将原有的磷石膏的片状晶体结构打碎成针状，以利于在建筑材料中有更好的性能和强度；选用NE30-30.7M斗式提升机作为提升机9；选用市售的成品装车机作为装车机10；选用双嘴阀口式包装机作为包装机11；这样保证本生产线产出的石膏既能够包装储存，也能够散装运输，同时也能够连接气力输送系统12为石膏产品的现场应用；将以上设备安装顺序，按照该设备现有应用的方法进行连接，就完成了本发明的实施，本实施例只是众多实施方式的一种，不代表本发明的所有技术方案。
Claims (1)
1.一种磷石膏加工生产线，其特征在于：包括石灰供给系统，磷石膏初干燥供给系统，喷火炉，二级烘干煅烧机，搅拌匀化还原输送装置，合格石膏半成品储料罐，不合格石膏储料罐，石膏晶体结构转化装置，提升机，装车机，包装机，气力输送系统，成品石膏储料罐；所述的石灰供给系统设置在磷石膏加工生产线的前端，包括生石灰加料斗，生石灰带式输送机，石灰破碎机，脉冲式除尘器，石灰粉斗式提升机，石灰粉变频螺旋输送机；与磷石膏初干燥供给系统并行安装，与二级烘干煅烧机的进料口相接；所述的磷石膏初干燥供给系统安装在二级烘干煅烧机前端，与石灰供给系统并行，与二级烘干煅烧机的进料口相接；包括磷石膏加料斗，强制打散搅拌机，磷石膏变频带式输送机，气动三通翻板阀，磷石膏风送预烘干装置，旋风分离器组，星形卸料器，螺旋输送机，脉冲式除尘器，麻石水膜硝烟脱硫除尘器；所述的喷火炉设置在二级烘干煅烧机的进火口处, 喷火炉喷火温度高于8000C；所述的二级烘干煅烧机前端连接喷火炉，后端连接上料装置，前端设置有两个出料口，一个为半水石膏出料口，位于温度区间1300C-2300C，一个为无水Ⅱ石膏出料口，无水Ⅱ石膏出料口靠近喷火炉一端温度区间高于2300C；在两个出口处分别设置有温度传感器；所述的搅拌匀化还原输送装置安装在二级烘干煅烧机旁，其进口与二级烘干煅烧机出料口相接，其出口与分配阀连接，其分配阀由安装在二级烘干煅烧机上的温度传感器采集信号，由控制系统控制分配阀的阀口开启的方向是通向合格品石膏半成品储料罐还是不合格石膏储料罐；合格品石膏半成品储料罐与分配阀后的合格品石膏半成品输送装置连接；其输出口与石膏晶体结构转化装置连接；所述的不合格石膏储料罐与分配阀后的不合格石膏输送装置连接；其出料口与二级烘干煅烧机的进料输送装置连接；所述的石膏晶体结构转化装置前端与合格品石膏储料罐通过输送装置连接，其出料端与通往成品石膏储料罐的输送装置连接；所述的提升机安装在每个储料罐的进料口与输送装置之间；所述的装车机安装在成品石膏储料罐出口处，与包装机或者气力输送系统连接；所述的包装机安装在与装车机连接的输送装置端部与气力输送装置并行；所述的气力输送装置与装车机输出装置连接，与包装机并行安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520104129.7U CN204454892U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种磷石膏加工生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520104129.7U CN204454892U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种磷石膏加工生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204454892U true CN204454892U (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53661805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520104129.7U Withdrawn - After Issue CN204454892U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种磷石膏加工生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204454892U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105985036A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏的加工方法 |
| CN106927704A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 工业副产石膏煅烧设备 |
| CN106946482A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-14 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 工业副产石膏煅烧喷火炉 |
| CN107902931A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-13 | 南京吉普森节能科技有限公司 | 石膏倒库系统 |
| CN108409174A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏煅烧炉 |
-
2015
- 2015-02-13 CN CN201520104129.7U patent/CN204454892U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105985036A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏的加工方法 |
| CN105985036B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-11-14 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏的加工方法 |
| CN106927704A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 工业副产石膏煅烧设备 |
| CN106946482A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-14 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 工业副产石膏煅烧喷火炉 |
| CN106946482B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-07-05 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 工业副产石膏煅烧喷火炉 |
| CN106927704B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-07-26 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 工业副产石膏煅烧设备 |
| CN107902931A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-13 | 南京吉普森节能科技有限公司 | 石膏倒库系统 |
| CN108409174A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏煅烧炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105985036B (zh) | 一种磷石膏的加工方法 | |
| CN204454892U (zh) | 一种磷石膏加工生产线 | |
| CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
| CN101811839B (zh) | 一种白垩煅烧水泥熟料的方法 | |
| CN101570406A (zh) | 一种活性石灰的烧制工艺 | |
| CN104086107A (zh) | 一种电石炉除尘灰与炉渣综合利用的方法 | |
| CN203700206U (zh) | 密闭式全自动化节能环保石灰窑 | |
| CN106431035B (zh) | 磷石膏制备建筑石膏的装置及其方法 | |
| CN109970375A (zh) | 一种建筑石膏粉生产线 | |
| CN109384400B (zh) | 一种电石渣处理工艺及系统 | |
| CN105043051A (zh) | 一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统 | |
| CN110128040A (zh) | 一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统 | |
| CN101870561B (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
| CN205556470U (zh) | 一种用于干燥和煅烧脱硫石膏的装置 | |
| CN102701617B (zh) | 一种工业副产石膏的煅烧生产线及其煅烧方法 | |
| CN203612962U (zh) | 一种罐式煅烧炉连续配料装置 | |
| CN102649626B (zh) | 一种粉状料循环煅烧系统 | |
| CN202322647U (zh) | 环保节能自动化石灰窑炉 | |
| CN202016957U (zh) | 建筑装饰用小石膏板的石膏粉连续式生产系统 | |
| CN204342448U (zh) | 一种膨润土钠化改性的生产系统 | |
| CN207862278U (zh) | 回收焦粉制备型焦的装置 | |
| CN207330764U (zh) | 一种电石渣处理系统 | |
| CN201713439U (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
| CN101037305A (zh) | 一种顺逆流式回转窑煅烧工艺方法 | |
| CN111395107A (zh) | 一种节能环保型沥青混凝土生产系统及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150708 Effective date of abandoning: 20171114 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |