CN213977534U - 一种易于安装的焦罐复合衬板 - Google Patents

Abstract

一种易于安装的焦罐复合衬板，主要由加固连接板、固定螺杆、金属背板、金属背板内侧的保温层、保温层内侧面的耐火内衬组成，其在金属背板上设有连接孔，在连接孔内设有耐1000℃温度的固定螺杆，加固连接板上设有固定孔，螺杆与固定孔固定后，将加固连接板与金属背板连接固定，加固连接板与焦罐笼架采取焊接连接；螺杆与金属背板中的连接孔连接固定。本实用新型易于安装，焦罐衬板牢靠、使焦罐复合衬板更换周期从3‑6个月延长到7‑12个月，成本降低至少30%。

Description

一种易于安装的焦罐复合衬板

技术领域

本实用新型涉及一种干熄焦设备，确切地属于一种易于安装的焦罐复合衬板。

背景技术

干熄焦设备使用寿命长，如果企业干熄焦生产量没有富余，停产检修对炼铁生产影响大，存在炼铁干熄焦的缺口与保障问题。

焦罐安装在焦罐运载车上，通过电机车牵引，在炼焦炉孔及干熄焦提升井架下往复运行。焦罐装运炭化室推出的红焦，输送到干熄焦炉炉顶，与装入装置配合，将红焦装入干熄焦炉内。由于干熄焦系统的连续运行，要求与红焦直接接触的焦罐必须具备很高的操作可靠性。从焦炉炭化室推出来的成熟的红热焦炭，温度约为1050±50℃，旋转焦罐在接焦过程中由驱动电机带动减速机使焦罐围绕中心旋转，每分钟 6-9 转，可提高焦炭的装载系数，减轻焦罐的重量及容积，同时又可改善焦炭在焦罐内的粒度分布。旋转焦罐主要由焦罐本体、衬板、吊杆、传动杆、环形八角梁、导向轮组、底闸门、缓冲座、耐火材料和润滑管路等构成。焦罐本体主要由 10mm厚钢板及 T型钢焊接而成，做为整个焦罐体的支撑，结构件材质为 Q345B。焦罐衬板作为与红热焦炭直接接触的部件，该部分材质需要较强的耐热性及耐磨性，热态下的强度和韧性以及必须能适应冷热交替变化的性能。衬板材质直段部分有的采用耐热铸铁件，材质为QT600- 3、G35Cr24Ni7、ZG3Cr7Si2或耐热不锈钢 20X23H18；锥段及底闸门部分衬板采用耐热铸钢 ZG35Cr24Ni7SiN、耐热不锈钢 20X23H18等材质，其具有良好的耐磨性及耐热性，可短时耐热 1100℃。有的公司焦罐部分衬板采用耐热不锈钢材质，与红焦接触的联结螺栓采用大方头结构、不锈钢材质，衬板与焦罐骨架联结方式更加牢固可靠；以提高衬板寿命，避免其过早损坏。

耐热铸铁耐高温性能好，材料价格便宜，但硬度高，脆性大，易碎无法修整，热疲劳性能较差，使用寿命短，一般只用于侧壁衬板。中铬铸钢 ZG3Cr7Si2 耐高温性能好，耐激冷激热性好，性能较好，价格适中，缺点是隔热性能较耐热锈钢差；使用寿命较短，成本较高。耐热合金钢可耐1130℃高温，但价格昂贵，加工性能较差，制作较困难，国内有些材质需要进口。

由于干熄焦焦罐和焦罐盖使用寿命较短，使用过程中易出现衬板脱落、烧损、引发各种设备问题，影响干熄焦的正常生产。某公司干熄焦旋转焦罐衬板均使用2520铸钢浇筑块，平均0.5～1年需整体更换一次。因为材质和生产作业问题，有部分炉号炉头焦炭偏生造成粑焦罐，长时间烧衬板，导致焦罐衬板局部更换过于频繁，维护成本高；频繁更换衬板造成干熄率降低，蒸汽产量减少，焦炭质量下降。若破损的衬板掉入干熄炉，在处理过程中会严重威胁检修人员的身体健康。底部衬板易掉落，造成红焦直接烧损焦罐笼架结构，使用寿命较短。一般1～2个月检修人员就要停机对焦罐笼架下部结构大修一次，因时间紧任务重，往往被迫用浇水冷却降温焦罐，骤冷骤热对焦罐衬板及结构存在较大破坏。频繁检修致使设备物料、人工成本一直处于高消耗状态，结构经反复修补后变形严重难以校正，导致衬板安装困难，恶性循环，也会大幅度缩短笼架的使用寿命。

经检索：中国专利公开号为CN208980641U的文献，公开了一种圆型干熄焦焦罐复合衬板，其包括数块焦罐底部衬板、锥段部位衬板、圆柱段部位衬板或上边沿衬板,每块衬板的内表面上均设置数条纵向和横向凸肋,使内表面形成数个凹槽,每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔或/和在衬板背面设置与焦罐连接的安装柱,衬板的内表面均设置纳米陶瓷层。问题在于不同的衬板只是设置纵向和横向凸肋、凹槽间设置纳米陶瓷层，陶瓷层与钢结构件膨胀系数差异很大，容易膨胀开裂脱落。

中国专利公开号为CN204265692U的文献，其所述的干熄焦焦罐衬板是包括衬板本体、衬板本体设有栽丝螺栓孔、连接板销子孔。其特征是衬板本体背面设有90度拐角挂钩,90度拐角挂钩设有相邻板连接通孔,通孔内穿有相邻板连接件。其目的仅仅是为了相邻衬板的固定。中国专利公开号为CN203036233U的文献，其所述的焦罐衬板包括衬板本体与挂钩,其包括紧固装置；可以使焦罐衬板更好地与罐体形成一个整体,大大减少了焦罐衬板的移动,也相应减少了其热胀冷缩的变形,提高了焦罐衬板的使用寿命。

从所述文献看：焦罐以耐热铸铁和耐热合金为主，安装主要包括（1）每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔或/和在衬板背面设置与焦罐连接的安装柱；（2）衬板本体设有栽丝螺栓孔、连接板销子孔；特征是衬板本体背面设有90度拐角挂钩,90度拐角挂钩设有相邻板连接通孔；（3）挂钩。

由于耐热铸铁和耐热合金容易氧化、高温变形，导致扣件或紧固件变形，扣件断裂，失去了紧固作用，导致衬板内部裂纹增加、串火，烧损焦炭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在而不足，提供一种易于安装，焦罐衬板牢靠、使焦罐复合衬板更换周期从3-6个月延长到7-12个月的易于安装的焦罐复合衬板。

实现上述目的的措施：

一种易于安装的焦罐复合衬板，主要由加固连接板、固定螺杆、金属背板、金属背板内侧的保温层、保温层内侧面的耐火内衬组成，其特征在于：在金属背板上设有连接孔，在连接孔内设有耐1000℃温度的固定螺杆，加固连接板上设有固定孔，螺杆与固定孔固定后，将加固连接板与金属背板连接固定，加固连接板与焦罐笼架采取焊接连接；螺杆与金属背板中的连接孔连接固定。

其在于：加固连接板上的固定孔为长椭圆孔形或长方形孔形。

其在于：所述金属背板的形状为耐火内衬的形状，或面积不小于三分之一耐火内衬面积的形状。

本实用新型的特点：易于安装，焦罐衬板牢靠、使焦罐复合衬板更换周期从3-6个月延长到7-12个月，成本降低至少30%。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图中：1—笼架，2—金属背板，3—保温层，4—耐火内衬，5—连接孔，6—螺杆，7—加固连接板，8—固定孔。

具体实施方式

下面对本实用新型结合附图予以详细描述：

一种易于安装的焦罐复合衬板，主要加固连接扳7、固定螺杆6、金属背板2、金属背板2内侧的保温层3、保温层3内侧面的耐火内衬4组成，其在金属背板2上加工有连接孔5，在连接孔5内设置有耐1000℃温度的固定螺杆6，加固连接扳7上加工有固定孔8，固定螺杆6与固定孔8螺纹连接固定后，将加固连接扳7与金属背板2通过螺母紧固连接为一体；最后将加固连接扳7的两端与笼架1采取焊接连接；固定螺杆6与金属背板2中的连接孔5螺纹连接后焊接固定。

加固连接板7上固定孔8为长椭圆孔形或长方形孔形；

所述金属背板2的形状为耐火内衬的形状，或面积不小于三分之一耐火内衬面积的形状。

本实用新型的加固连接板7上固定孔8之所以加工为长椭圆孔形或长方形孔形，在于安装复合衬板时现场定位会有变化，通过移动加固连接板7时，使固定孔8与连接孔5处于同一中心线，且能保证加固连接板7的两端与笼架1搭接焊接。

当复合衬板损坏而需要进行更换时，则将连接板7的两端与笼架1搭接焊接烧开，松开紧固螺母，加固连接扳7即可与复合衬板分离，更换新的复合衬板。

上述实施例仅为典型例举，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。

Claims (3)

1.一种易于安装的焦罐复合衬板，主要由加固连接板、固定螺杆、金属背板、金属背板内侧的保温层、保温层内侧面的耐火内衬组成，其特征在于：在金属背板上设有连接孔，在连接孔内设有耐1000℃温度的固定螺杆，加固连接板上设有固定孔，螺杆与固定孔固定后，将加固连接板与金属背板连接固定，加固连接板与焦罐笼架采取焊接连接；螺杆与金属背板中的连接孔连接固定。

2.如权利要求1所述的一种易于安装的焦罐复合衬板，其特征在于：加固连板上的固定孔为长椭圆孔形或长方形孔形。

3.如权利要求1所述的一种易于安装的焦罐复合衬板，其特征在于：所述金属背板的形状为耐火内衬的形状，或面积不小于三分之一耐火内衬面积的形状。

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